專利名稱：一種一箱多鑄型板及鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黑色金屬的樹脂砂砂型鋳造的鑄造型板及采用這種型板的鋳造方法，屬于鑄造模型及鋳造方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鑄造領(lǐng)域是機(jī)械制造行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，直接決定了產(chǎn)品毛坯的質(zhì)量和機(jī)加工的經(jīng)濟(jì)性，從而直接關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)品的成本和效率。鑄造領(lǐng)域的快速發(fā)展使復(fù)雜、薄壁型エ件的生產(chǎn)變得輕而易舉，隨著企業(yè)的發(fā)展和市場需求量的増加，僅靠人工的生產(chǎn)方式不足以滿足市場需求，因此自動化的生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的必然方向。對于現(xiàn)有鋳造技術(shù)來說，小尺寸零件的鋳造主要是通過一件一箱的方法進(jìn)行鑄 造。這種鑄造的造型主要用到単獨(dú)的零件模型、単獨(dú)的澆注系統(tǒng)模型、砂箱。零件模型、澆注系統(tǒng)模型在砂箱中沒有固定的位置，其在砂箱中的位置由操作者來定，從而造成鋳造毛坯和鋳造出品率也不固定。而且現(xiàn)有鋳造技術(shù)中，通過減小澆注系統(tǒng)來提高鋳造的充型能力是ー種趨勢，但同時也引發(fā)了另外一些問題ー是由于澆注系統(tǒng)小，使用的砂箱尺寸也小，當(dāng)零件需求量多時，造成重復(fù)造型次數(shù)多、小型砂箱個數(shù)多，不僅降低了造型階段的效率，也不便于鑄造車間砂箱的擺放和后序的打箱；ニ是砂箱規(guī)格多，不僅降低了砂箱的利用率也降低了型砂的利用率。為了克服一箱一件的缺點，現(xiàn)有鑄造技術(shù)中也有采用ー箱多鑄的方法，但是目前在實施ー箱多鑄的造型過程中，零件模型、澆注系統(tǒng)模型的布置都需要人為操作，導(dǎo)致相同零件的澆注系統(tǒng)不統(tǒng)一，零件的鋳造效果存在差異，也導(dǎo)致鑄造砂箱的大小不一，大小不一的砂箱為鑄造的自動化發(fā)展設(shè)置了障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種ー箱多鋳型板及鋳造方法，這種型板及鑄造方法將使鑄造車間砂箱的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，為鑄造自動化發(fā)展創(chuàng)造前提條件，同時能夠提高鑄造造型階段的效率、提聞砂箱和型砂的利用率、減少打箱次數(shù)、提聞鑄造的生廣效率。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種ー箱多鋳型板，它包括上型板和下型板兩部分，上型板和下型板分別由模型平板、砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂組成，上型板的模型平板上加工有零件上模型和上澆注ロ模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型和下澆注ロ模型，零件上模型和零件下模型為多個，它們相互匹配，上澆注ロ模型和下澆注ロ模型相匹配，在上型板的兩側(cè)和下型板的兩側(cè)分別有砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂，它們的位置上下相互對應(yīng)。上述一箱多鋳型板，所述上型板的模型平板上的上澆注ロ模型包括澆注ロ模型、直澆道模型、橫澆道模型、冒ロ模型、出氣孔模型，下型板的模型平板上的下澆注ロ模型包括冒口座模型、內(nèi)澆道模型，它們相互匹配。一種ー箱多鋳型板的鋳造方法，它按照以下步驟進(jìn)行(1)用鐵鏈掛住上型板吊裝臂3放置上型板到震濕臺上，用螺栓穿過上型板固定孔4把上型板I固定在震濕臺上；在上型板I表面刷脫模材料，提高型板模型的脫模能力；將砂箱放置在上型板I的上面，用上型板砂箱定位銷5與砂箱定位孔21配合定位；檢查澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、冒ロ模型6、出氣孔模型10是否放置好；將混合好的樹脂砂填滿整個砂箱，扎上透氣孔；記錄時間，準(zhǔn)時起模；檢查型腔及澆注系統(tǒng)是否存在缺陷，如有缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；
(2)用鐵鏈掛住下型板吊裝臂13放置下型板到震濕臺上，用螺栓穿過下型板固定孔14把下型板11固定在震濕臺上；在下型板11表面刷脫模材料，提高型板模型的脫模能力；將砂箱放置在下型板11的上面，用下型板砂箱定位銷15與砂箱定位孔21配合定位；檢查冒口座模型16、內(nèi)澆道模型17是否放置好；將混合好的樹脂砂填滿整個砂箱；記錄時間，準(zhǔn)時起模；檢查型腔及澆注系統(tǒng)是否存在缺陷，如有缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；
(3)造型完成后，將上、下箱型腔及澆注系統(tǒng)涂抹耐火材料，耐火涂料用酒精稀釋到ー定程度，涂抹多層，達(dá)到涂抹均勻、表面光潔的效果；
(4)用鐵鏈掛住砂箱吊裝臂20將上砂箱與下砂箱合箱，用合箱定位銷24與砂箱定位孔襯套22配合定位，用馬蹄夾子夾緊上、下壓箱楔塊18，防止?jié)沧r脹箱；
(5)將熔煉好的鐵液通過澆注ロ澆注到型腔內(nèi)，完成澆注。記錄時間,冷卻到一定溫度之后打箱，取出鑄件毛坯。本項發(fā)明的有益之處在于
本發(fā)明的型板在制造過程中采用高精度的加工設(shè)備，能保證上、下型板的形狀精度和砂箱定位銷的位置精度，能保證模型形狀誤差和合模誤差小，提高了鋳造毛坯的精度；本發(fā)明的型板表面精度高有利于起摸；標(biāo)準(zhǔn)化了鋳造車間砂箱的尺寸，減少了鋳造車間的砂箱的數(shù)量，提高了砂箱的利用率，也為現(xiàn)有的人工鋳造向機(jī)械化、自動化鋳造發(fā)展創(chuàng)造了前提，提供了方便；用型板造型大大的提聞了造型階段的效率和鑄造砂型的精度。本發(fā)明的方法集一箱多鑄的鑄造方法和簡化澆注系統(tǒng)的鑄造方法的優(yōu)點于一體，鋳型的制造エ藝簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短、不需要昂貴的設(shè)備，所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高、內(nèi)部組織致密、表面光潔、強(qiáng)度高、充型能力強(qiáng)，是高效、高質(zhì)鑄造方法的發(fā)展方向。本發(fā)明與和現(xiàn)有技術(shù)相比，エ藝簡單，大大的提高了造型的效率和型砂的利用率，標(biāo)準(zhǔn)化的沙箱更加有利于將來與鋳造自動化的結(jié)合，高精度的型板造模提高了鑄件的毛坯精度，并且能夠適應(yīng)各種不同形狀鑄件的要求。


圖I是本發(fā)明的上型板結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的下型板結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的砂箱結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3的俯視 圖5是本發(fā)明的合箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記如下上型板I、零件上模型2、上型板吊裝臂3、上型板固定孔4、上型板定位銷5、冒ロ模型6、澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、出氣孔模型10、下型板
11、零件下模型12、下型板吊裝臂13、下型板固定孔14、下型板定位銷15、冒口座模型16、內(nèi)澆道模型17、壓箱楔塊18、砂箱框19、砂箱吊裝臂20、砂箱定位孔21、砂箱定位孔襯套22、砂型支撐圈23、合箱定位銷24。
具體實施方式
圖中顯示，本發(fā)明的型板包括上型板I和下型板11兩部分，上型板I和下型板11分別由模型平板、砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂組成。圖中顯示，上型板I的模型平板上加工有零件上模型2和上澆注ロ模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型12和下澆注ロ模型，零件上模型2和零件下模型為12多個，它們相互匹配，上澆注ロ模型和下澆注ロ模型相匹配。上型板I的上澆注ロ模型包括澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、冒ロ模型6、出氣孔模型10。下型板11的下澆注ロ模型包括冒口座模型16、內(nèi)澆道模型17。加工零件上模型2和零件下模型12，根據(jù)前期的需求量，合理的設(shè)計出產(chǎn)品在模型平板上的布局及排布數(shù)量，提高模型平板的利用率。澆注系統(tǒng)采用的是封閉式澆注系統(tǒng)，封閉式澆注系統(tǒng)可以有效地實現(xiàn)避渣，能減少鑄件出現(xiàn)渣眼的現(xiàn)象。圖中顯示，在上型板I、下型板11左右兩側(cè)中間位置分別設(shè)有一個上型板定位銷
5、下型板定位銷15，用來定位砂箱，保證上、下箱合模準(zhǔn)確；在上型板I、下型板11與砂箱定位銷同側(cè)分別設(shè)有兩個上型板固定孔4、下型板固定孔14，起與震濕臺固定作用，保證型板的穩(wěn)固；在上型板I、下型板11與砂箱定位銷同側(cè)分別設(shè)有兩個上型板吊裝臂3、下型板吊裝臂13，起吊裝作用。圖中顯示，砂箱是根據(jù)上述的型板尺寸設(shè)計，并形成ー種標(biāo)準(zhǔn)。砂箱由砂箱框19、砂箱定位孔21、砂箱定位孔襯套22、砂箱吊裝臂20、壓箱楔塊18、砂型支撐圈23等組成，砂箱的上、下箱具有完全互換性。在砂箱框左右兩側(cè)中間位置各設(shè)計ー個砂箱吊裝臂20，用來吊裝砂箱。在砂箱吊裝臂20上各設(shè)有ー個砂箱定位孔21，砂箱定位孔襯套22裝在砂箱定位孔內(nèi)21，用螺釘固定，砂箱定位孔襯套22需定期更換，防止磨損嚴(yán)重導(dǎo)致合模錯位。在砂箱框10前后兩側(cè)的底部各設(shè)計兩個壓箱楔塊18，用馬蹄卡子來夾緊上、下壓箱楔塊18，防止?jié)沧r脹箱。砂型支撐圈23設(shè)計在砂箱框19內(nèi)側(cè)，用支撐砂型，防止砂型從砂箱框19內(nèi)脫落。本發(fā)明的一個實施例如下
上型板模型平板I、上型板吊裝臂3、上型板定位銷5、下型板模型平板11、下型板吊裝臂13、下型板定位銷15、砂箱定位孔襯套22、合箱定位銷24為45#鋼材質(zhì)；零件上模型2、冒ロ模型6、澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、出氣孔模型10、零件下模型12、冒口座模型16、內(nèi)澆道模型17為鋁材質(zhì)；壓箱楔塊18、砂箱框19、砂箱吊裝臂20、砂型支撐圈23為鑄鐵材料。本發(fā)明的使用一箱多鋳型板的鋳造方法，它按照以下步驟進(jìn)行
(I)用鐵鏈掛住上型板吊裝臂3放置上型板到震濕臺上，用螺栓穿過上型板固定孔4把上型板I固定在震濕臺上；在上型板I表面刷脫模材料，提高型板模型的脫模能力；將砂箱放置在上型板I的上面，用上型板砂箱定位銷5與砂箱定位孔21配合定位；檢查澆注ロ模型7、直澆道模型8、橫澆道模型9、冒ロ模型6、出氣孔模型10是否放置好；將混合好的樹脂砂填滿整個砂箱，扎上透氣孔；記錄時間，準(zhǔn)時起模；檢查型腔及澆注系統(tǒng)是否存在缺陷，如有缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；
(2)用鐵鏈掛住下型板吊裝臂13放置下型板到震濕臺上，用螺栓穿過下型板固定孔14把下型板11固定在震濕臺上；在下型板11表面刷脫模材料，提高型板模型的脫模能力；將砂箱放置在下型板11的上面，用下型板砂箱定位銷15與砂箱定位孔21配合定位；檢查冒口座模型16、內(nèi)澆道模型17是否放置好；將混合好的樹脂砂填滿整個砂箱；記錄時間，準(zhǔn)時起模；檢查型腔及澆注系統(tǒng)是否存在缺陷，如有缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；
(3)造型完成后，將上、下箱型腔及澆注系統(tǒng)涂抹耐火材料，耐火涂料用酒精稀釋到ー定程度，涂抹多層，達(dá)到涂抹均勻、表面光潔的效果；
(4)用鐵鏈掛住砂箱吊裝臂20將上砂箱與下砂箱合箱，用合箱定位銷24與砂箱定位孔襯套22配合定位，用馬蹄夾子夾緊上、下壓箱楔塊18，防止?jié)沧r脹箱； (5)將熔煉好的鐵液通過澆注ロ澆注到型腔內(nèi)，完成澆注。記錄時間,冷卻到一定溫度之后打箱，取出鑄件毛坯。
權(quán)利要求
1.一種ー箱多鋳型板，其特征在于它包括上型板(I)和下型板(11)兩部分，上型板(I)和下型板(11)分別由模型平板、砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂組成，上型板(I)的模型平板上加工有零件上模型(2)和上澆注ロ模型，下型板(11)的模型平板上加工有零件下模型(12)和下澆注ロ模型，零件上模型(2)和零件下模型(12)為多個，它們相互匹配，上澆注ロ模型和下澆注ロ模型相匹配，在上型板(I)的兩側(cè)和下型板(11)的兩側(cè)分別有砂箱定位銷、型板固定孔、型板吊裝臂，它們的位置上下相互對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー箱多鋳型板，其特征在于所述上型板(I)的模型平板上的上澆注ロ模型包括澆注ロ模型(7)、直澆道模型(8)、橫澆道模型(9)、冒ロ模型(6)、出氣孔模型(10)，下型板(11)的模型平板上的下澆注ロ模型包括冒口座模型(16)、內(nèi)澆道模型(17)，它們相互匹配。
3.一種ー箱多鋳型板的鋳造方法，其特征在于它按照以下步驟進(jìn)行 A、用鐵鏈掛住上型板吊裝臂(3)放置上型板(I)到震濕臺上，用螺栓穿過上型板固定孔(4)把上型板(I)固定在震濕臺上；在上型板(I)表面刷脫模材料，提高型板模型的脫模能力；將砂箱放置在上型板(I)的上面，用上型板砂箱定位銷(5)與砂箱定位孔(21)配合定位；檢查澆注ロ模型(7)、直澆道模型(8)、橫澆道模型(9)、冒ロ模型(6)、出氣孔模型(10)是否放置好；將混合好的樹脂砂填滿整個砂箱，扎上透氣孔；記錄時間，準(zhǔn)時起模；檢查型腔及澆注系統(tǒng)是否存在缺陷，如有缺陷進(jìn)行修補(bǔ)； B、用鐵鏈掛住下型板吊裝臂(13)放置下型板(11)到震濕臺上，用螺栓穿過下型板固定孔(14)把下型板(11)固定在震濕臺上；在下型板(11)表面刷脫模材料，提高型板模型的脫模能力；將砂箱放置在下型板(11)的上面，用下型板砂箱定位銷(15)與砂箱定位孔(21)配合定位；檢查冒口座模型(16)、內(nèi)澆道模型(17)是否放置好；將混合好的樹脂砂填滿整個砂箱；記錄時間，準(zhǔn)時起模；檢查型腔及澆注系統(tǒng)是否存在缺陷，如有缺陷進(jìn)行修補(bǔ)； C、造型完成后，將上、下箱型腔及澆注系統(tǒng)涂抹耐火材料，耐火涂料用酒精稀釋到一定程度，涂抹多層，達(dá)到涂抹均勻、表面光潔的效果； D、用鐵鏈掛住砂箱吊裝臂(20)將上砂箱與下砂箱合箱，用合箱定位銷(24)與砂箱定位孔襯套(22)配合定位，用馬蹄夾子夾緊上、下壓箱楔塊(18)，防止?jié)沧r脹箱； E、將熔煉好的鐵液通過澆注ロ澆注到型腔內(nèi)，完成澆注,記錄時間,冷卻到一定溫度之后打箱，取出鑄件毛坯。
全文摘要
一種一箱多鑄型板及鑄造方法，屬于鑄造模型及鑄造方法技術(shù)領(lǐng)域，用于一箱多鑄工藝，其技術(shù)方案是它包括上型板和下型板兩部分，上型板上加工有零件上模型和上澆注口模型，下型板上加工有零件下模型和下澆注口模型，零件上模型和零件下模型為多個，它們相互匹配，上澆注口模型和下澆注口模型相匹配，在上型板的兩側(cè)和下型板的兩側(cè)分別有砂箱定位裝置。它的鑄造方法括如下步驟準(zhǔn)備設(shè)計好的型板進(jìn)行造型；完成造型后，修正型腔；在型腔內(nèi)涂抹耐火材料；澆注。本發(fā)明的工藝簡單，大大的提高了造型的效率和型砂的利用率，標(biāo)準(zhǔn)化的沙箱更加有利于鑄造自動化，高精度的型板造模提高了鑄件的毛坯精度，并且能夠適應(yīng)各種不同形狀鑄件的要求。
文檔編號B22C21/06GK102652986SQ20121018149
公開日2012年9月5日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者張宏杰, 李立, 王惠 申請人:河北木源泵業(yè)有限責(zé)任公司