專利名稱：V法鑄造專用型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，是一種新型的V法鑄造專用型板。
背景技術(shù)：
V法鑄造是真空密封造型的一種，是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出 型內(nèi)空氣，使干砂密實(shí)，形成所需型腔。在V法鑄造中用到的設(shè)備有砂箱、型板、模型和負(fù)壓 箱。目前，在V法鑄造中，大多數(shù)廠家采用的型板及負(fù)壓箱是分離的，通過橡膠墊片及螺絲 連接在一起，如中國專利文獻(xiàn)CN1701874，操作時(shí)先將帶有模型的型板固定到吸引箱上，而 在更換模樣時(shí)需要連型板一起從吸引箱上拆下，更換較為繁雜，所以生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率 低，且在拆裝周圍的緊固螺栓時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。另外還具內(nèi)部真空室負(fù)壓的均勻性差，負(fù)壓 箱強(qiáng)度低抗變形能力差的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種V法鑄造專用型板，這種型板使用方便，能夠提 高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部的 底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，箱壁上有抽氣管， 在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè)分室，所述筋板上設(shè) 置有通氣口使各分室相通。所述筋板包括長筋板和焊接在相鄰長筋板之間的與長筋板垂直的短筋板，所述通 氣口為筋板豎向焊縫位置下端的三角形缺口。在所述模板上表面至少設(shè)置有兩個(gè)向凸起的定位銷或向凹的定位孔，所述定位銷 為頂端尖的形狀。所述模板表面的抽氣孔分成多組在模板表面均勻排列，每組由多個(gè)圓孔構(gòu)成，每 組中圓孔之間的間距小于組與組之間的間距，每組加工于一個(gè)銅或鋁透氣塞上，透氣塞嵌 裝固定于所述模板上的塞孔內(nèi)。在所述箱壁外表面對(duì)稱的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有水平的箱把。所述箱把為四個(gè)，分布成兩個(gè)箱壁上。箱把端部直徑大于中部。還包括模型，所述模型為半殼狀扣在所述模板上，其表面設(shè)置有抽氣孔。所述箱壁采用槽鋼。本實(shí)用新型的這種V法鑄造專用型板，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)放置模型的模板與負(fù)壓箱為一體，更換模型時(shí)不需要更換模板，提高了生產(chǎn)效 率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。( 2 )型板內(nèi)部設(shè)置筋板使其強(qiáng)度提高，提高了負(fù)壓箱的抗變形能力，可以采用較大的真空度，同時(shí)還有利于保持負(fù)壓的均勻性。
圖1為本實(shí)用新型的V法鑄造專用型板半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為移除模板后負(fù)壓箱的俯視圖。圖4為長筋板的示意圖。圖5為短筋板的示意圖。圖6為在模板上放置半殼模型的示意圖。圖中1、定位銷，2、模板，3、底封板，4、箱壁，5、長筋板，6、短筋板，7、箱把，8、抽氣 管，9、負(fù)壓室，10、抽氣孔，11、模型，12、通氣口，13、透氣塞。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以助于理解本實(shí)用新型的 內(nèi)容。如圖1所示是一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板2、 底部的底封板3以及四周的箱壁4密封焊接成一個(gè)箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室9， 箱壁上如圖3所示有抽氣管8，如圖2所示在模板2上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔10。四周的箱壁 4采用槽鋼焊接而成，采用槽鋼剛性好不易在抽真空時(shí)受壓變形。如圖1和圖3所示，在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè) 分室，所述筋板上如圖1所示設(shè)置有通氣口 12。所述筋板包括沿負(fù)壓室寬度方向貫通的長 筋板5和焊接在相鄰長筋板之間的與長筋板垂直的短筋板6組成，長筋板兩端焊接在箱壁4 上。所述通氣口 12為筋板豎向焊縫位置下端的三角形缺口，設(shè)置在筋板焊縫位置下端不但 能夠減少焊縫長度減少焊接量，而且各分室之相互貫通。長筋板和短筋板的形狀如圖4和 圖5所示。由于筋板對(duì)使箱體形成格構(gòu)，能夠提高在負(fù)壓時(shí)抗變形能力，和保證抽真空時(shí)負(fù) 壓的均勻性。如圖1和圖2所示，在所述模板2上表面設(shè)置有兩個(gè)向上凸起的定位銷1，鑄件造型 合箱時(shí)定位準(zhǔn)確，誤差少，操作簡單。所述定位銷1為頂端尖的形狀，以便于合箱操作。當(dāng)然 也可以為定位孔，但對(duì)應(yīng)的砂箱需要在底部設(shè)置定位銷，砂箱底部向下的定位銷容易損壞。由于抽氣孔一般直徑為0. 5-lmm，太大容易把薄膜吸破，而直接在鋼模板上不易加 工這樣小直徑的小孔，如圖2所示，所述模板2表面的抽氣孔10分成多組在模板表面均勻 排列，每組由多個(gè)圓孔構(gòu)成，每組中圓孔之間的間距小于組與組之間的間距，每組加工于一 個(gè)銅或鋁透氣塞13上，透氣塞13嵌裝固定于所述模板上的塞孔內(nèi)。小孔在材料較軟的銅 或鋁上加工更容易，能夠降低加工成本。如圖1和圖3所示，在所述箱壁外表面對(duì)稱的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置設(shè)置有水平的箱把7， 以便于抬起或用起重設(shè)備吊起型板。所述箱把7為四個(gè)，分布成兩個(gè)箱壁上。箱把7端部 直徑大于中部，以便于用繩索套住在用起得設(shè)備起吊時(shí)不脫索，提高了安全性。如圖6所示，還包括模型11，所述模型11為半殼狀扣在所述模板2上，其表面同樣 設(shè)置有抽氣孔。
權(quán)利要求1.一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，其特征在于所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部 的底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，箱壁上有抽氣 管，在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的V法鑄造專用型板，其特征在于在所述負(fù)壓箱的負(fù)壓室內(nèi)還 焊接豎向筋板將負(fù)壓箱分成多個(gè)分室，所述筋板上設(shè)置有通氣口使各分室相通。
3.如權(quán)利要求2所述的V法鑄造專用型板，其特征在于所述筋板包括長筋板和焊接 在相鄰長筋板之間的與長筋板垂直的短筋板，所述通氣口為筋板豎向焊縫位置下端的三角 形缺口。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于在所述模板上表面 至少設(shè)置有兩個(gè)向上凸起的定位銷或向下凹的定位孔，所述定位銷為頂端尖的形狀。
5.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于所述模板表面的抽 氣孔分成多組在模板表面均勻排列，每組由多個(gè)圓孔構(gòu)成，在每組中圓孔之間的間距小于 組與組之間的間距，每組加工于一個(gè)銅或鋁透氣塞上，透氣塞嵌裝固定于所述模板上的塞 孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于在所述箱壁外表面 對(duì)稱的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有水平的箱把。
7.如權(quán)利要求6所述V法鑄造專用型板，其特征在于所述箱把為四個(gè)，分布在兩個(gè)箱壁上。
8.如權(quán)利要求7所述V法鑄造專用型板，其特征在于所述箱把端部的直徑大于中部。
9.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于還包括模型，所述模 型為半殼狀扣在所述模板上，其表面設(shè)置有抽氣孔。
10.如權(quán)利要求1至3中之一所述V法鑄造專用型板，其特征在于所述箱壁為槽鋼。
專利摘要一種V法鑄造專用型板，包括負(fù)壓箱，所述負(fù)壓箱由頂部的模板、底部的底封板以及箱壁密封焊接成箱體，所述箱體內(nèi)部空間構(gòu)成負(fù)壓室，在所述模板上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔。這種V法鑄造專用型板，放置模型的模板與負(fù)壓箱為一體，更換模型時(shí)不需要更換模板，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。型板內(nèi)部設(shè)置筋板使其強(qiáng)度提高，提高了負(fù)壓箱的抗變形能力，可以采用較大的真空度，同時(shí)還有利于保持負(fù)壓的均勻性。
文檔編號(hào)B22C7/05GK201921976SQ20102066249
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者單夫璽, 邵明金, 邵長啟, 邵長夫 申請(qǐng)人:山東蒙凌工程機(jī)械股份有限公司