專利名稱：一種干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域中的余熱利用裝置，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置。
背景技術(shù)：
高爐爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，是一種性能良好的硅酸鹽材料，經(jīng)加工處理，主要用于制作建筑材料和化肥的原料。同時(shí)，高爐生產(chǎn)過程中，入爐的各種原、燃料經(jīng)冶煉后，除獲得鐵水(煉鋼生鐵或鑄造生鐵)和副廣品聞爐煤氣以外，鐵礦石中的脈石，燃料中的灰分與熔劑融合就形成液態(tài)爐渣，其一般溫度為1450 1650°C，定時(shí)從渣口、鐵口排出。通常將從渣口排出的熔渣稱為“上渣”，從鐵口隨同鐵水排出的稱為“下渣”，下渣中往往混有少量鐵水。高爐爐渣的化學(xué)成分取決于原料成分、冶煉鐵種、操作方法和冶煉過程中的爐況變化。高爐渣中主要成分為Ca0、Mg0、Si02和Al2O3,占總量的95%以上，這四種成分基本可以決定高爐渣的冶金性能。攀枝花釩鈦磁鐵礦含有較多的TiO2，包頭白云鄂博礦含有較多的CaF2，用這些特殊鐵礦石冶煉，爐渣中相應(yīng)的TiO2XaF2較多。除此之外，渣中還·含有少量Fe0、Mn0和CaS以及一些微量化合物，其堿度一般為0. 9 I. 25。高爐冶煉正常進(jìn)行時(shí)，爐渣成分變化不大，但在生產(chǎn)過程中有時(shí)需要調(diào)整爐料配比，此時(shí)爐渣成分相應(yīng)變化，爐況變化爐渣成分也會(huì)改變，爐冷時(shí)渣中Feo、SiO2含量會(huì)稍有增多。每生產(chǎn)I噸生鐵要副產(chǎn)300 400Kg爐渣，排出溫度在1450 1650°C，It高爐渣約含1800MJ的熱量，折合64Kg標(biāo)準(zhǔn)煤。2011年我國的高爐生鐵產(chǎn)量為6.3億t，高爐渣的產(chǎn)生量約為2. 14億t，所含熱量折合1370萬t標(biāo)準(zhǔn)煤。目前，我國液態(tài)高爐爐渣90 %以上采用水淬法制取水渣，水冷后的高爐爐渣可用于制造水泥等建筑材料，常用的水處理法有因巴法、圖拉法、拉薩法等。該方法存在的主要問題有水消耗嚴(yán)重，處理每噸爐渣耗水I噸，且產(chǎn)生的大量H2S和SOx氣體隨水蒸氣排入大氣，造成環(huán)境污染。處理It爐渣產(chǎn)生800m3水蒸汽，其中H2S含量19mg/m3，SO2含量4. 319mg/m3 ;爐渣的余熱沒有得到有效的回收利用；同時(shí)水渣含水率高，作為水泥原料仍需干燥處理，需消耗一定的能源；系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本高，一座日產(chǎn)2500t的高爐要建造兩套水沖渣設(shè)備，建設(shè)投資一般在4000萬元左右，在水沖渣過程中，含鐵較高的爐渣易引起爆炸；并且水渣用途較單一。產(chǎn)生的H2S和SOx等有害氣體隨蒸汽排入大氣，促進(jìn)酸雨的形成，水淬渣的堆積占用了大量土地面積，甚至?xí)霈F(xiàn)揚(yáng)沙，惡化工作環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。國內(nèi)高爐渣余熱回收利用僅限于沖渣水余熱供暖。首鋼、濟(jì)鋼、宣鋼、鞍鋼、本鋼、萊鋼、安鋼等企業(yè)都有過采用沖渣水余熱解決廠區(qū)部分采暖或浴室供熱水的報(bào)道。但這種利用僅占高爐渣全部顯熱的很少部分，余熱回收率低，僅為10%左右，且受時(shí)間和地域限制，在夏季和無取暖設(shè)施的南方地區(qū)，這部分能量只能浪費(fèi)，因此推廣應(yīng)用受到了限制?？梢?，熔融高爐渣干式粒化處理及余熱回收就成為鋼鐵企業(yè)環(huán)境保護(hù)及節(jié)能降耗的重要途徑，在保證成品渣粒經(jīng)濟(jì)效益的前提下，如何將干式?；蟮母邷卦Ｓ酂岣咝Щ厥绽?，將成為整個(gè)熔融爐渣余熱回收工程的核心技術(shù)之一。
常規(guī)干式粒化高溫渣粒余熱回收利用技術(shù)，直接將高溫渣粒作為熱源介質(zhì)通入余熱鍋爐設(shè)備，通過受熱面進(jìn)行換熱回收。此技術(shù)方案的特點(diǎn)是不消耗新水、理論回收余熱品質(zhì)高(一次換熱)、初期投資成本低，但無法解決工程實(shí)際產(chǎn)生的一些問題，如高溫渣粒二次結(jié)塊、受熱面磨損、一旦受熱面磨損爆管弓I起渣粒帶水、渣粒流動(dòng)性與換熱效率之間的矛盾等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫渣粒在換熱過程易發(fā)生二次結(jié)塊，換熱不徹底，綜合換熱效率低等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的是一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，包括流化床本 體、余熱煙氣收集單元以及布風(fēng)回料單元，所述的布風(fēng)回料單元置于流化床本體的下部，余熱煙氣收集單元置于流化床本體的上部，余熱煙氣收集單元用于收集熱交換得到的余熱煙氣并將其輸出；所述的流化床本體的內(nèi)部還設(shè)置有用于打散渣粒的多層過流板，且流化床本體的任意一側(cè)設(shè)置有給料口，且給料口設(shè)置在多層過流板的上方；所述的布風(fēng)回料單元中包含風(fēng)力產(chǎn)生裝置與多根落渣管，布風(fēng)回料單元的底部設(shè)置有卸料口，多根落渣管安裝在多層過流板的下方，并與流化床本體內(nèi)部相連通，用于將通過多層過流板后的渣粒送至卸料口附近，且布風(fēng)回料單元的一側(cè)還設(shè)置有入風(fēng)口，入風(fēng)口上安裝有風(fēng)力產(chǎn)生裝置，通過風(fēng)力產(chǎn)生裝置使布風(fēng)回料單元內(nèi)部產(chǎn)生向上的氣流，且氣流依次經(jīng)過流化床本體與余熱煙氣收集單元。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的流化床本體內(nèi)部還設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)置于給料口與多層過流板之間，用于過濾粘接在一起、且體積較大的渣粒，且流化床本體的側(cè)面還設(shè)置有門孔，所述的門孔置于過濾網(wǎng)的上方。進(jìn)一步的技術(shù)方案是其特征在于所述的多層過流板的橫截面為均為三角形或近似于三角形，并分層固定在流化床本體的內(nèi)側(cè)，且呈縱向交錯(cuò)的形式排布形成蜂窩狀的結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的給料口呈水平或向下傾斜的設(shè)置在流化床本體的任意一側(cè)，且給料口的附近還設(shè)置有用于吹掃渣粒使其均布于流化床本體內(nèi)部的二次風(fēng)口，且二次風(fēng)口置于過濾網(wǎng)上方的流化床本體側(cè)面上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的余熱煙氣收集單元中包括呈錐形的集氣罩與轉(zhuǎn)向煙道，且轉(zhuǎn)向煙道上還安裝有除塵器。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的除塵器為旋風(fēng)除塵器，其包括除塵器本體，除塵器本體上設(shè)置有氣流入口、氣流出口以及落灰口，且氣流入口與落灰口上都設(shè)置有立管膨脹節(jié)；所述的轉(zhuǎn)向煙道的轉(zhuǎn)向角度為90度。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的布風(fēng)回料單元中還包括布風(fēng)板，布風(fēng)板安裝在多層過流板的下方，所述的多根落渣管穿過布風(fēng)板并置于布風(fēng)板的下方，且布風(fēng)板上方還設(shè)置有斜向開孔的風(fēng)帽。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的布風(fēng)回料單元中還設(shè)置有一向入風(fēng)口方向傾斜的斜面，多根落渣管的長度與該斜面相適應(yīng)，安裝在入風(fēng)口處的風(fēng)力產(chǎn)生裝置由該斜面產(chǎn)生向上的氣流；所述的布風(fēng)回料單元的側(cè)面還設(shè)置有人孔裝置。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的布風(fēng)回料單元還設(shè)置有呈錐形的渣斗，且渣斗置于向入風(fēng)口方向傾斜的斜面與多根落渣管的下方，所述的卸料口設(shè)置在渣斗的底部，且卸料口上安裝有卸料閥；所述的風(fēng)力產(chǎn)生裝置是鼓風(fēng)機(jī)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的流化床本體、余熱煙氣收集單元以及布風(fēng)回料單元為整體式，且由流化床殼體包覆。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是通過由多層過流板在流化床本體內(nèi)部排布形成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，使得渣粒在進(jìn)入流化床本體后可被充分打散，防止在換熱過程中發(fā)生二次結(jié)塊，同時(shí)在過濾網(wǎng)以及二次風(fēng)口的輔助下還避免了體積較大的渣粒阻塞流化床本體中的其它通道；并且利用空氣作為中間介質(zhì)進(jìn)行換熱，換熱后由轉(zhuǎn)向煙道將熱空氣輸出，回收利用高溫渣粒的余熱，徹底解決了余熱鍋爐設(shè)備受熱面磨損爆管引起渣粒換熱回收后當(dāng)中存在水分的情形；并且通過落渣管、布風(fēng)板、渣斗以及二次風(fēng)口之間相互配合，可實(shí)現(xiàn)將渣粒按照其顆粒大小和冷卻速度快慢等不同的實(shí)際情況進(jìn)行換熱回收，同時(shí)本發(fā)明所提供的一種干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種類型的高爐爐渣換熱冷卻，并尤其適于作為高爐爐渣連續(xù)干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)中的換熱裝置使用，應(yīng)用范圍廣闊。


圖I為用于說明本發(fā)明一種實(shí)施例流化熱交換裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為用于說明本發(fā)明另一種實(shí)施例中的布風(fēng)回料單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為用于說明本發(fā)明另一種實(shí)施例中的旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。圖I示出了本發(fā)明一種形式的整體結(jié)構(gòu)，參見圖I所示，本發(fā)明的第一種實(shí)施例是一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，包括流化床本體I、余熱煙氣收集單元2以及布風(fēng)回料單元3，而按照圖I所示出的內(nèi)容，流化床本體I、余熱煙氣收集單元2以及布風(fēng)回料單元3都為整體式，且由流化床殼體包覆。所述的布風(fēng)回料單元3置于流化床本體I的下部，余熱煙氣收集單元2置于流化床本體I的上部，余熱煙氣收集單元2的作用是用于收集熱交換得到的余熱煙氣并將其輸出至其他設(shè)備中進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)化利用；所述的流化床本體I的內(nèi)部還設(shè)置有多層過流板11，該多層過流板11的作用是使渣粒在下降的過程中將其打散，而前述的渣粒是從流化床本體I的任意一側(cè)設(shè)置有給料口 12進(jìn)入的，給料口由于12設(shè)置的位置沒有特殊要求，只需要將其設(shè)置在前述的多層過流板11的上方；所述的布風(fēng)回料單元3中包含風(fēng)力產(chǎn)生裝置與多根落渣管31，布風(fēng)回料單元3的底部設(shè)置有卸料口 32，多根落渣管31安裝在多層過流板11的下方，并與流化床本體I內(nèi)部相連通，用于將通過多層過流板11后的渣粒送至卸料口 32附近，且布風(fēng)回料單元3的一側(cè)還設(shè)置有入風(fēng)口 33，入風(fēng)口 33上安裝有風(fēng)力產(chǎn)生裝置，通過 風(fēng)力產(chǎn)生裝置使布風(fēng)回料單元3內(nèi)部產(chǎn)生向上的氣流，且氣流依次經(jīng)過流化床本體I與余熱煙氣收集單元2。上述的技術(shù)方案為本發(fā)明較為基礎(chǔ)的一個(gè)實(shí)施例，渣粒在由給料口 12進(jìn)入流化床本體I后，在下降的過程中受到多層過流板11的阻礙，使得其被打散，并且在風(fēng)力產(chǎn)生裝置產(chǎn)生氣流的作用下，渣粒的溫度也快速下降，隨后進(jìn)入多根落渣管31繼續(xù)下降，最后由卸料口 32排出，而在渣粒冷卻過程中所產(chǎn)生的熱氣流則由余熱煙氣收集單元2中的部件收集起來，輸送至其他裝置中進(jìn)行熱能利用。而在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，為防止渣粒粘結(jié)在一起，或者本身體積過大的渣?？ㄔ诙鄬舆^流板11中無法下降，使得后續(xù)經(jīng)過給料口 12進(jìn)入的渣粒發(fā)生堵塞，因此作為本發(fā)明上述實(shí)施例的優(yōu)選，在上述實(shí)施例技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)中還可作如下的改進(jìn)，在流化床本體I內(nèi)部增設(shè)過濾網(wǎng)13，且過濾網(wǎng)13置于給料口 12與多層過流板11之間，這樣經(jīng)給料口12進(jìn)入的渣粒首先落在過濾網(wǎng)上，由過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后再經(jīng)過設(shè)有多層過流板11的流化 床本體I內(nèi)部。為與過濾網(wǎng)13形成配套，還需在流化床本體I的側(cè)面設(shè)置門孔14，所述的門孔14置于過濾網(wǎng)13的上方，設(shè)置門孔14的目的為在過濾網(wǎng)13上沉積了過多的粘結(jié)在一起、體積較大的渣粒時(shí)，打開對過濾網(wǎng)13上的渣粒進(jìn)行清除，以防止由給料口 12進(jìn)入的渣粒無法再進(jìn)入流化床本體I的內(nèi)部。前述提到增加了過濾網(wǎng)13與門孔14的結(jié)構(gòu)，可以作為本發(fā)明與上述基礎(chǔ)實(shí)施例相對優(yōu)選的另一個(gè)實(shí)施例。繼續(xù)結(jié)合上述兩個(gè)實(shí)施例的技術(shù)方案，其中所提到的多層過流板11是流化床本體I內(nèi)部主要的結(jié)構(gòu)，也是本發(fā)明中打散渣粒、并延緩其下降速度以達(dá)到通過氣流充分散熱的主要結(jié)構(gòu)之一，對于多層過流板11的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的一種結(jié)構(gòu)形式是將其橫截面設(shè)置為三角形或近似于三角形的形狀，分層的固定在流化床本體I的內(nèi)側(cè)面上，通過縱向交錯(cuò)的形式排布進(jìn)而形成蜂窩狀的結(jié)構(gòu)。前述的優(yōu)選多層過流板11的結(jié)構(gòu)可與上述的兩個(gè)實(shí)施例的技術(shù)方案相結(jié)合，構(gòu)建為本發(fā)明更加優(yōu)選的實(shí)施例。發(fā)明人在用上述實(shí)施例結(jié)構(gòu)的干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)其雖然解決了打散渣粒、并延緩其下降速度以通過風(fēng)力產(chǎn)生裝置制造氣流實(shí)現(xiàn)充分散熱，并回收熱量等技術(shù)問題，但是由于其整體結(jié)構(gòu)需要回收高溫?zé)煔鈿饬饕宰鏊玫脑?，只能將給料口 12設(shè)置在流化床本體I的側(cè)面，因此實(shí)際使用中易造成渣粒在進(jìn)入流化床本體I內(nèi)部時(shí)分布不均勻，多層過流板11局部渣粒通過過于密集，而局部渣粒通過卻過于松散，因此針對本發(fā)明這一有待完善的情形，發(fā)明人給出如下的結(jié)構(gòu)以期望完善前述的不足，即所述的給料口 12呈水平或向下傾斜的形式設(shè)置在流化床本體I的任意一側(cè)，且給料口 12的附近還設(shè)置有二次風(fēng)口 15，且二次風(fēng)口 15置于過濾網(wǎng)13上方的流化床本體I側(cè)面上，二次風(fēng)口 15的作用即為吹掃洛粒使其均布于流化床本體I的內(nèi)部，而考慮到管道排布和熱交換裝置安裝配置的便利性，最好將二次風(fēng)口 15與給料口 2安裝在流化床本體I的同一側(cè)，并且將二次風(fēng)口 15設(shè)置向上傾斜。圖2示出了本發(fā)明布風(fēng)回料單元3的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖2所示，布風(fēng)回料單元3中除了包含上述實(shí)施例所提到的風(fēng)力產(chǎn)生裝置、多根落渣管31以及卸料口 32與入風(fēng)口 33之外，還包括布風(fēng)板34，布風(fēng)板34安裝在多層過流板11的下方，所述的多根落渣管31穿過布風(fēng)板34并置于布風(fēng)板34的下方，且布風(fēng)板34上方還設(shè)置有斜向開孔的風(fēng)帽35，風(fēng)帽35的作用為使風(fēng)力產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的氣流可順利的通過布風(fēng)板34而向上流動(dòng)，而渣粒則進(jìn)入多根落渣管31內(nèi)部，風(fēng)帽35斜向開孔的目的為防止渣粒進(jìn)入風(fēng)帽35發(fā)生堵塞。而圖2所示出的風(fēng)力產(chǎn)生裝置為鼓風(fēng)機(jī)4。同時(shí)在上述的布風(fēng)回料單元3結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，為使得側(cè)面由入風(fēng)口 33進(jìn)入布風(fēng)回料單元3內(nèi)部的氣流直接向上進(jìn)行流動(dòng)，最好在布風(fēng)回料單元3的內(nèi)部設(shè)置一向入風(fēng)口 33方向傾斜的斜面36，多根落渣管31的長度與該斜面相適應(yīng)，即多根落渣管31不往下延伸至超過該斜面36，該斜面36的作用為則為輔助風(fēng)力產(chǎn)生裝置產(chǎn)生向上的氣流促使經(jīng)過多層過流板的渣粒冷卻；所述的布風(fēng)回料單元3的側(cè)面還設(shè)置有人孔裝置37，人孔裝置37的作用是當(dāng)熱交換裝置出現(xiàn)故障時(shí)，檢修人員可由該孔進(jìn)入進(jìn)行檢修，因此人孔裝置37的孔徑設(shè)置要能夠滿足檢修人員進(jìn)入熱交換裝置的內(nèi)部。在上述布風(fēng)回料單元3結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對于本發(fā)明來說更加優(yōu)選的實(shí)施方式是，為使多根落渣管31排出的渣?？焖俚膮R聚到卸料口 32進(jìn)行排出，在布風(fēng)回料單元3中還增設(shè)有呈錐形的渣斗38，且渣斗38置于向入風(fēng)口 33方向傾斜的斜面36與多根落渣管31 的下方，卸料口 32設(shè)置在渣斗38的底部，且卸料口 32上安裝有卸料閥39，卸料閥39的作用為在裝置不使時(shí)可關(guān)閉卸料口 32。再參見圖I所示，上述的余熱煙氣收集單元2中包括呈錐形的集氣罩21與轉(zhuǎn)向煙道22，錐形的集氣罩21有利于高溫?zé)煔獾膮R聚，且轉(zhuǎn)向煙道22上還安裝有除塵器23，除塵器23的作用為去除渣粒冷卻所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈿饬髦械幕覊m，以方便輸出至其他設(shè)備中進(jìn)行熱量的利用。圖3示出了本發(fā)明一種優(yōu)選除塵器結(jié)構(gòu)的示意圖，參見圖3所示，除塵器23為旋風(fēng)除塵器，其包括除塵器本體231，除塵器本體231上設(shè)置有氣流入口 232、氣流出口 233以及落灰口 234，且氣流入口 232與落灰口 234上都設(shè)置有立管膨脹節(jié)235 ;立管膨脹節(jié)235的作用是吸收金屬熱脹冷縮引起的脹差。同時(shí)為配合該結(jié)構(gòu)的除塵器23，再參見圖I所示，上述的轉(zhuǎn)向煙道22的轉(zhuǎn)向角度最好為90度。還需要說明的是，在本發(fā)明中為了能將各個(gè)部件闡述的更為清楚，采用了“上部”、“下部” “上方”、“下方”等類似用語，其應(yīng)當(dāng)解釋為所描述的部件之間的相對位置，而并不是幾何意義上的絕對位置。同時(shí)在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，包括流化床本體(I)、余熱煙氣收集單元(2)以及布風(fēng)回料單元(3)，其特征在于所述的布風(fēng)回料單元(3)置于流化床本體(I)的下部，余熱煙氣收集單元(2)置于流化床本體(I)的上部，余熱煙氣收集單元(2)用于收集熱交換得到的余熱煙氣并將其輸出；所述的流化床本體(I)的內(nèi)部還設(shè)置有用于打散渣粒的多層過流板(11)，且流化床本體(I)的任意一側(cè)設(shè)置有給料口(12)，給料口(12)設(shè)置在過流板(11)的上方；所述的布風(fēng)回料單元(3)中包含風(fēng)力產(chǎn)生裝置與多根落渣管(31)，布風(fēng)回料單元(3)的底部設(shè)置有卸料口(32)，多根落渣管(31)安裝在多層過流板(11)的下方，并與流化床本體(I)內(nèi)部相連通，用于將通過多層過流板(11)后的渣粒送至卸料口(32 )附近，且布風(fēng)回料單元(3 )的一側(cè)還設(shè)置有入風(fēng)口( 33 )，入風(fēng)口( 33 )上安裝有風(fēng)力產(chǎn)生裝置，通過風(fēng)力產(chǎn)生裝置使布風(fēng)回料單元(3)內(nèi)部產(chǎn)生向上的氣流，且氣流依次經(jīng)過流化床本體(I)與余熱煙氣收集單元(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的流化床本體(I)內(nèi)部還設(shè)置有過濾網(wǎng)(13)，且過濾網(wǎng)(13)置于給料口(12)與多層過流板 (11)之間，用于過濾粘接在一起、且體積較大的渣粒，且流化床本體(I)的側(cè)面還設(shè)置有門孔(14)，所述的門孔(14)置于過濾網(wǎng)(13)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的多層過流板(11)的橫截面為均為三角形或近似于三角形，并分層固定在流化床本體(I)的內(nèi)側(cè)，且呈縱向交錯(cuò)的形式排布形成蜂窩狀的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的給料口(12)呈水平或向下傾斜的設(shè)置在流化床本體(I)的任意一側(cè)，且給料口(12)的附近還設(shè)置有用于吹掃渣粒使其均布于流化床本體(I)內(nèi)部的二次風(fēng)口(15)，且二次風(fēng)口(15)置于過濾網(wǎng)(13)上方的流化床本體(I)側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的余熱煙氣收集單元(2)中包括呈錐形的集氣罩(21)與轉(zhuǎn)向煙道(22)，且轉(zhuǎn)向煙道(22)上還安裝有除塵器(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的除塵器(23)為旋風(fēng)除塵器，其包括除塵器本體(231)，除塵器本體(231)上設(shè)置有氣流入口(232)、氣流出口(233)以及落灰口(234)，且氣流入口(232)與落灰口(234)上都設(shè)置有立管膨脹節(jié)(235);所述的轉(zhuǎn)向煙道(22)的轉(zhuǎn)向角度為90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的布風(fēng)回料單元(3)中還包括布風(fēng)板(34)，布風(fēng)板(34)安裝在多層過流板(11)的下方，所述的多根落渣管(31)穿過布風(fēng)板(34)并置于布風(fēng)板(34)的下方，且布風(fēng)板(34)上方還設(shè)置有斜向開孔的風(fēng)帽(35 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的布風(fēng)回料單元(3)中還設(shè)置有一向入風(fēng)口(33)方向傾斜的斜面(36)，多根落渣管(31)的長度與該斜面(36)相適應(yīng)，安裝在入風(fēng)口(33)處的風(fēng)力產(chǎn)生裝置由該斜面(36)產(chǎn)生向上的氣流；所述的布風(fēng)回料單元(3)的側(cè)面還設(shè)置有人孔裝置(37)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的布風(fēng)回料單元(3 )還設(shè)置有呈錐形的渣斗(38 )，且渣斗(38 )置于向入風(fēng)口( 33 )方向傾斜的斜面(36)與多根落渣管(31)的下方，所述的卸料口(32)設(shè)置在渣斗(38)的底部，且卸料口( 32 )上安裝有卸料閥(39 );所述的風(fēng)力產(chǎn)生裝置是鼓風(fēng)機(jī)(4 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，其特征在于所述的流化床本體(I)、余熱煙氣收集單元(2)以及布風(fēng)回料單元(3)為整體式，且由流化床殼體包覆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干式?；郀t爐渣后的流化熱交換裝置，屬冶金領(lǐng)域中的余熱利用裝置，包括流化床本體、余熱煙氣收集單元以及布風(fēng)回料單元，所述的布風(fēng)回料單元置于流化床本體的下部，余熱煙氣收集單元置于流化床本體的上部，余熱煙氣收集單元用于收集熱交換得到的余熱煙氣并將其輸出；所述的流化床本體的內(nèi)部還設(shè)置有用于打散渣粒的多層過流板，且流化床本體的任意一側(cè)設(shè)置有給料口，且給料口設(shè)置在多層過流板的上方；本發(fā)明所提供的一種干式粒化高爐爐渣后的流化熱交換裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種類型的高爐爐渣換熱冷卻，并尤其適于作為高爐爐渣連續(xù)干法處理余熱連續(xù)利用系統(tǒng)中的換熱裝置使用，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號(hào)C21B3/08GK102719579SQ20121017549
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者劉福蘭, 吳定房, 李天麗, 李輝, 汪建業(yè), 王麟, 肖闖, 蔣鼎琮 申請人:四川川潤股份有限公司