專利名稱：一種擠壓鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓鑄造模具。
背景技術(shù)：
鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體、缸蓋、船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬的種類幾乎不受限制，零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，這是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的，因此在機器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。但壓鑄件在*成型過程中，由于某些部位填充不完整，當欠鑄部位嚴重時，便導(dǎo)致鑄件的形狀不符合圖紙要求，同時，由于在壓鑄過程中，鑄件的收縮較大，從而產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致鑄件的撕裂，并且，在鑄件的凝固過程中，由于金屬補償不足形成暗色、形狀不規(guī)律的鎖孔。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擠壓鑄造模具，該模具使鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種擠壓鑄造模具，它包括上模板、凸模、凹模、鑄件、螺栓、下壓頭，下模座和拉桿，所述的凹模和下模座通過螺栓緊固，拉桿穿設(shè)于下模座上，拉桿的一端設(shè)有下壓頭，所述的下壓頭的外側(cè)設(shè)有凹模，凹模與上模板的中間處設(shè)有凸模，所述的凸模與下壓頭的中間處設(shè)有鑄件。所述的模板、凸模、凹模、鑄件、下壓頭，下模座和拉桿位于同一軸線上。所述的下模座和拉桿通過螺紋連接的方式實現(xiàn)位移。有益效果本發(fā)明提供的一種擠壓鑄造模具，是在壓鑄充型之后通過增加擠壓補縮工具，通過普通壓鑄充型，擠壓鑄造補縮，以解決傳統(tǒng)壓鑄、真空壓鑄技術(shù)普遍存在的縮孔與縮松等質(zhì)量問題，并消除各種收縮缺陷。該擠壓鑄造模具使鑄件產(chǎn)品具有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。


圖I為金屬液澆入模具時本發(fā)明的全剖視圖，
圖2為鑄件冷卻時本發(fā)明的局部剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，進一步闡明本發(fā)明。如圖I圖2所示，本發(fā)明所述的一種擠壓鑄造模具，它包括上模板I、凸模2、凹模
3、鑄件4、螺栓5、下壓頭6，下模座7和拉桿8。 所述的凹模2和下模座7通過螺栓5緊固，拉桿8穿設(shè)于下模座7上，拉桿8的一端設(shè)有下壓頭6，所述的下壓頭6的外側(cè)設(shè)有凹模3，凹模3與上模板I的中間處設(shè)有凸模2，所述的凸模2與下壓頭6的中間處設(shè)有鑄件4。所述的模板I、凸模2、凹模3、鑄件4、下壓頭6，下模座7和拉桿8位于同一軸線上。所述的下模座7和拉桿8通過螺紋連接的方式實現(xiàn)位移。如圖I所示，當液體金屬澆入凹模3內(nèi)，凸模2下降，實現(xiàn)對金屬施加壓力，當凸模2的臺階與凹模3接觸時，如圖2所示，凹模3受到凸模2的壓力而下降，通過螺栓5將凸模2和凹模3之間距離的縮小，實現(xiàn)相當于下壓頭6對金屬液加壓，從而使凸模2的壓力能夠均勻傳遞到鑄件4的各個部位，待鑄件4冷卻后，拉桿8通過下壓頭6將鑄件4從凹模4中拉出，實現(xiàn)了脫模。 本發(fā)明所述的一種擠壓鑄造模具，通過普通壓鑄充型，擠壓鑄造補縮，以解決傳統(tǒng)壓鑄、真空壓鑄技術(shù)普遍存在的縮孔與縮松等質(zhì)量問題，并消除各種收縮缺陷。該擠壓鑄造模具使鑄件產(chǎn)品具有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擠壓鑄造模具，其特征在于它包括上模板(I)、凸模(2)、凹模(3)、鑄件(4)、螺栓(5 )、下壓頭(6 )，下模座(7 )和拉桿(8 )，所述的凹模(2 )和下模座(7 )通過螺栓(5 )緊固，拉桿(8)穿設(shè)于下模座(7)上，拉桿(8)的一端設(shè)有下壓頭(6)，所述的下壓頭(6)的外側(cè)設(shè)有凹模(3)，凹模(3)與上模板(I)的中間處設(shè)有凸模(2)，所述的凸模(2)與下壓頭(6)的中間處設(shè)有鑄件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種擠壓鑄造模具，其特征在于模板(I)、凸模(2)、凹模(3)、鑄件(4)、下壓頭(6)，下模座(7)和拉桿(8)位于同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種擠壓鑄造模具，其特征在于所述的下模座(7)和拉桿(8)通過螺紋連接的方式實現(xiàn)位移。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠壓鑄造模具，它包括上模板、凸模、凹模、鑄件、螺栓、下壓頭，下模座和拉桿，所述的凹模和下模座通過螺栓緊固，拉桿穿設(shè)于下模座上，拉桿的一端設(shè)有下壓頭，所述的下壓頭的外側(cè)設(shè)有凹模，凹模與上模板的中間處設(shè)有凸模，所述的凸模與下壓頭的中間處設(shè)有鑄件，該擠壓鑄造模具使鑄件產(chǎn)品具有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。
文檔編號B22D18/02GK102652996SQ20121012586
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者程紫亞 申請人:太倉市弧螺機電有限公司