專利名稱：一種分離高速鋼電爐渣的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高速鋼治煉后爐渣廢棄物利用，尤其是關于一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法。
背景技術：
隨著我國高速鋼產(chǎn)能的不斷提高，這此廢爐渣也持續(xù)增加。爐渣微粉中蘊含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。多年來鋼廠產(chǎn)生的高速鋼廢爐渣堆積如山已成為一大粉塵發(fā)源地， 不但侵占生產(chǎn)生活用地，污染環(huán)境，而且造成資源極大浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法， 是采用原淘金設備進行技術改造，將爐渣粉碎、磨碾、結(jié)合磁選法和比重法，將高速鋼治煉后爐渣廢棄物分離為精顆粒鋼、鐵精粉和爐渣微粉，爐渣100%加以利用。本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟
1)、破粹分選將高速鋼治煉后爐渣用破粹機粉粹后，用600高斯強磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進入干磨機碾細；
2)、水磨碾處理將帶有含鋼成份的爐渣進入水磨倉碾壓，加入與磨倉容積為I:4的磨料后，將水量以每分鐘75轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速、流量以800kg/h的速度進磨倉以3000kg/h的磨碾量碾磨，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料；
所述的磨料是120mm的鋼球占50%, 10Omm的鋼球占10%, 80mm鋼球占10%, 50mm鋼球占10%，100 X IOOmm的方塊鋼占5%，70mmX 70mm的方塊鋼占5%，IOOmmX 50 mm的棒型鋼占 10%，鋼球、方塊鋼、棒型鋼和磨撐板應是5個鉻以上的高鉻鋼制作而成。3)、水洗將上述混合料經(jīng)磨碾出料口，在30目的水洗轉(zhuǎn)動篩中水洗分離，形成30 目以上及以下顆粒物后再分別分離；
4)、一次強磁分離將分離出的30目以上顆粒物中的顆粒鋼和渣塊進入600— 700高斯級的強磁水中分離，使顆粒鋼和含鋼渣塊及含少量鋼渣塊分離，分離后形成的 3-7mmX3-7mm大小的硬顆粒砂,經(jīng)篩選、涼干、包裝；
5)、二次強磁分離將步驟4)中的顆粒鋼和含鋼渣塊進入500-600高斯級強磁水中分離，使顆粒鋼和含鋼渣塊分離；
6)、凈化處理將步驟4)、步驟5)中分離出來的含鋼渣塊及含少量鋼渣塊全部混入粉碎后的爐渣中重新進入磨碾程序；而分離出來的顆粒鋼經(jīng)過30-45%清洗液清洗、烘涼干后，即為煉高速鋼的顆粒鋼，此顆粒鋼的含鋼量為90-93% ；
所述的清洗液百分濃度配比為阜角液10-15%、氯化鈉10-15%、防氧化劑10-15%，其余為水。
7)、比重法分離將步驟3)中30目以下顆粒物中的微渣和鐵精粉，經(jīng)水洗分離后進入多層式水磁性乳選分離機進行分層分離，得到微渣和鐵精粉
所述的水洗分離是將微渣和鐵精粉從多層式水磁性乳選分離機底層水中進入，用比重法使輕物微渣浮入上層并進入下出口管排出后，用泥水泵管道送入沉淀池中沉淀；重物鐵精粉流入中層，經(jīng)水沖洗干凈后由500高斯級的定位磁管分離出倉，收集再經(jīng)自然涼烘干后得到鋼品位為55-60%的鐵精粉；
8)、沉淀用泥水泵將經(jīng)比重法分離后的輕物微渣送入一級沉淀大池后，在水中加入 2%明礬，加速污水沉淀，將未完全淀清的水再送入二級沉淀小池，并在一級沉淀大池和二級沉淀小池之間的出水口處用閘板式平面下水，控制好進污水管的流量，保持O. 5公分清水面層，平型下流，再在二級沉淀小池和三級沉淀池之間的出水口處，用同樣的方法，經(jīng)過再次過濾后，將清水送入一級沉淀大池中循環(huán)用水；
9)、制作水泥原料進入一級沉淀大池中的微渣，除出水口一面用蛇皮口袋灌入微渣筑埂外，其它三面均用微渣直接筑埂即可，等微渣堆積成六米高時，即換至第二個一級沉淀大池，用同樣的方式循環(huán)管理使用，一級沉淀大池經(jīng)過四個月的自然干化后，直接用于水泥原料。10)、尾渣處理二級沉淀小池中的少量尾渣定期清理，經(jīng)自然干化后代替粉煤灰用于建筑公路使用。本發(fā)明，生產(chǎn)品位高達90%以上的精顆粒鋼，此顆粒鋼可作為廢鋼原料直接進入轉(zhuǎn)爐，練成優(yōu)質(zhì)的成品高速鋼；生產(chǎn)品位達55%以上的鐵精粉可進爐轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)成品高速鋼；生產(chǎn)出廢爐渣微粉，是制造髙質(zhì)量水泥最理想的原料；部分顆粒爐渣，用于工業(yè)廠房油漆地面的鋪設；尾泥采取濃縮處理，干化后用于加工免燒磚和代替粉煤灰建筑公路使用，解決了尾泥環(huán)境污染問題。該發(fā)明用水經(jīng)沉淀形成閉路循環(huán)后重復利用，真正達到零排放。
具體實施例方式一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟
I、破粹分選將高速鋼治煉后爐渣用破粹機粉粹后，用600高斯強磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進入干磨機碾細。2、水磨碾處理將帶有含鋼成份的爐渣進入水磨倉碾壓，水量以每分鐘75轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速、流量以800kg/h的速度進磨倉并加入與磨倉容積為I :4的磨料磨料是120mm的鋼球占50%，IOOmm的鋼球占10%，80mm鋼球占10%，50mm鋼球占10%，100 X IOOmm的方塊鋼占 5%, 70mmX 70mm的方塊鋼占5%，IOOmmX 50 mm的棒型鋼占10%，鋼球、方塊鋼、棒型鋼和磨撐板是5價鉻以上的高鉻鋼；并以3000kg/h的磨碾量碾磨，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料。3、水洗將上述混合料經(jīng)磨碾出料口，在30目的水洗轉(zhuǎn)動篩中水洗分離，形成30 目以上及以下顆粒物后再分別分離。4、一次強磁分離將分離出的30目以上顆粒物中的顆粒鋼和渣塊進入600— 700高斯級的強磁水中分離，使顆粒鋼和含鋼渣塊及含少量鋼渣塊分離，分離后形成的 3-7mmX 3-7mm大小的硬砂,經(jīng)篩選、涼干、包裝。5、二次強磁分離將上述顆粒鋼和含鋼渣塊進入500-600高斯級強磁水中分離，使顆粒鋼和含鋼渣塊分離。6、凈化處理將步驟4和步驟5中分離出來的含鋼渣塊全部混入粉碎后的爐渣中重新進入磨碾程序，形成微渣和鐵精粉；而分離出來的顆粒鋼經(jīng)過30-45%清洗液清洗、清洗液的百分濃度為皂角液10-15%、氯化鈉10-15%、防氧化劑10-15%，其余為水。烘涼干后， 即為轉(zhuǎn)煉高速鋼的顆粒鋼，此顆粒鋼的含鋼量為90-93%，每噸爐渣中含顆粒鋼為I. 5%左右。7、比重法分離將步驟3中30目以下的微渣和鐵精粉，經(jīng)水洗分離后進入多層式水磁性乳選分離機進行分層分離，分別得到微渣和鐵精粉微渣和鐵精粉從多層式水磁性乳選分離機底層水中進入，用比重法使輕物的微渣浮入上層并進入下出口管排出后，用泥水泵管道送入沉淀池中沉淀；重物的鐵精粉流入中層，經(jīng)水沖洗干凈后由500高斯級的定位磁管分離出倉，收集再經(jīng)自然涼烘干后得到鋼品位為55-60%的鐵精粉。8、沉淀用泥水泵將經(jīng)比重法分離后的輕物微渣送入一級大沉淀池后，在水中加入2%明礬，加速污水沉淀，未完全沉淀的微渣再送入二級沉淀小池，并在一級沉淀大池和二級沉淀小池之間的出水口處用閘板式平面下水，控制好進污水管的流量，保持O. 5公分清水面層，平型下流，再在二級沉淀小池和三級沉淀池之間的出水口處，用同樣的方法，經(jīng)過再次過濾后,將清水送入一級沉淀大池中循環(huán)用水。9、制作水泥原料進入一級沉淀池中的微渣，除出水口一面用蛇皮口袋灌入微渣筑埂外，其它三面均用微渣直接筑埂即可，等微渣堆積成六米高時，即換至二級沉淀大池， 用同樣的方式循環(huán)管理使用，一級沉淀大池經(jīng)過四個月的自然干化后，直接用于水泥原料。10、尾渣處理二級沉淀小池中的少量尾渣定期清理，經(jīng)自然干化后代替粉煤灰用于建筑公路使用。
權利要求
1.一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟1)、破粹分選將高速鋼治煉后爐渣用破粹機粉粹后，用600高斯強磁分類篩選，將完全不含鋼的爐渣選出直接進入干磨機碾細；2)、水磨碾處理將帶有含鋼成份的爐渣進入水磨倉碾壓，加入與磨倉容積為I:4的磨料后，將水量以每分鐘75轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速、流量以800kg/h的速度進磨倉以3000kg/h的磨碾量碾磨，磨成微渣、鐵精粉、碾不碎的顆粒鋼和渣塊的混合料；3)、水洗將上述混合料經(jīng)磨碾出料口，在30目的水洗轉(zhuǎn)動篩中水洗分離，形成30目以上及以下顆粒物后再分別分離；4)、一次強磁分離將分離出的30目以上顆粒物中的顆粒鋼和渣塊進入600— 700高斯級的強磁水中分離，使顆粒鋼和含鋼渣塊及含少量鋼渣塊分離，分離后形成的 3-7mmX3-7mm大小的硬顆粒砂,經(jīng)篩選、涼干、包裝；5)、二次強磁分離將步驟4)中的顆粒鋼和含鋼渣塊進入500-600高斯級強磁水中分離，使顆粒鋼和含鋼渣塊分離；6)、凈化處理將步驟4)、步驟5)中分離出來的含鋼渣塊及含少量鋼渣塊全部混入粉碎后的爐渣中重新進入磨碾程序；而分離出來的顆粒鋼經(jīng)過30-45%清洗液清洗、烘涼干后，即為煉高速鋼的顆粒鋼，此顆粒鋼的含鋼量為90-93% ；7)、比重法分離將步驟3)中30目以下顆粒物中的微渣和鐵精粉，經(jīng)水洗分離后進入多層式水磁性乳選分離機進行分層分離，得到微渣和鐵精粉所述的水洗分離是將微渣和鐵精粉從多層式水磁性乳選分離機底層水中進入，用比重法使輕物微渣浮入上層并進入下出口管排出后，用泥水泵管道送入沉淀池中沉淀；重物鐵精粉流入中層，經(jīng)水沖洗干凈后由500高斯級的定位磁管分離出倉，收集再經(jīng)自然涼烘干后得到鋼品位為55-60%的鐵精粉；8)、沉淀用泥水泵將經(jīng)比重法分離后的輕物微渣送入一級沉淀大池后，在水中加入 2%明礬，加速污水沉淀，將未完全淀清的水再送入二級沉淀小池，并在一級沉淀大池和二級沉淀小池之間的出水口處用閘板式平面下水，控制好進污水管的流量，保持O. 5公分清水面層，平型下流，再在二級沉淀小池和三級沉淀池之間的出水口處，用同樣的方法，經(jīng)過再次過濾后，將清水送入一級沉淀大池中循環(huán)用水；9)、制作水泥原料進入一級沉淀大池中的微渣，除出水口一面用蛇皮口袋灌入微渣筑埂外，其它三面均用微渣直接筑埂即可，等微渣堆積成六米高時，即換至第二個一級沉淀大池，用同樣的方式循環(huán)管理使用，一級沉淀大池經(jīng)過四個月的自然干化后，直接用于水泥原料；10)、尾渣處理二級沉淀小池中的少量尾渣定期清理，經(jīng)自然干化后代替粉煤灰用于建筑公路使用。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)中的磨料是120mm的鋼球占50%，IOOmm的鋼球占10%，80mm鋼球占10%，50mm鋼球占10%，100 X IOOmm的方塊鋼占5%，70mmX 70mm的方塊鋼占5%，IOOmmX 50 mm的棒型鋼占10%，鋼球、方塊鋼、棒型鋼和磨撐板是5價鉻以上的高鉻鋼。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟6)中的清洗液百分濃度配比為阜角液10-15%、氯化鈉10-15%、防氧化劑10-15%，其余為水。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟7)中水洗分離是將微渣和鐵精粉從多層式水磁性乳選分離機底層水中進入，用比重法使輕物微渣浮入上層并進入下出口管排出后，用泥水泵管道送入沉淀池中沉淀；重物鐵精粉流入中層，經(jīng)水沖洗干凈后由500高斯級的定位磁管分離出倉，收集再經(jīng)自然涼烘干后得到鋼品位為55-60%的鐵精粉。
全文摘要
一種分離高速鋼治煉后爐渣的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括以下步驟1)破粹分選2)水磨碾處理3)水洗4)一次強磁分離5)二次強磁分離6)凈化處理7)比重法分離8)沉淀9)制作水泥原料10)、尾渣處理。本發(fā)明，生產(chǎn)品位高達90%以上的精顆粒鋼，此顆粒鋼可作為廢鋼原料直接進入轉(zhuǎn)爐，練成優(yōu)質(zhì)的成品特種鋼；生產(chǎn)品位達55%以上的鐵精粉可進爐轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)成品特種鋼；生產(chǎn)出廢爐渣微粉，可用于制造水泥和免燒磚；部分顆粒爐渣，用于工業(yè)廠房油漆地面的鋪設。市場需求量可觀。該技術生產(chǎn)中的用水經(jīng)沉淀形成閉路循環(huán)后重復利用，達到零排放。
文檔編號C22B1/00GK102605169SQ201210083038
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者張文欽 申請人:丹陽市嘉山水泥有限公司