專利名稱：一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)海綿鐵的工藝，特別是利用蘭炭作為還原劑在全高爐煤氣隧道窯中生產(chǎn)海綿鐵的方法。
背景技術(shù)：
粉末冶金是我國(guó)二十世紀(jì)六十年代新興的高科技產(chǎn)業(yè)，屬于國(guó)家十二五鼓勵(lì)發(fā)展的高科技項(xiàng)目。我國(guó)目前生產(chǎn)海綿鐵普遍采用焦炭還原軋鋼鐵鱗工藝，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高。且近年隨著焦炭?jī)r(jià)格的不斷上漲，成本在不斷升高，嚴(yán)重制約了鐵基粉末行業(yè)的發(fā)展。因此，研究替代焦炭進(jìn)行還原的原料，降低海綿鐵生產(chǎn)成本，提高工作效率是本技術(shù)需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服目前焦炭成本過高，提供一種利用蘭炭作為還原劑在全高爐煤氣隧道窯中生產(chǎn)海綿鐵的新工藝，能有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是由以下幾個(gè)步驟完成I)選料選用熱軋鋼帶生產(chǎn)線上生產(chǎn)鋼帶產(chǎn)生的廢棄物鐵鱗作為主要原料，鐵含量72%以上；2)混料蘭炭與石屑按照體積比3-5 1-3的比例混合均勻；3)原料烘干將鐵鱗和按比例配好的蘭炭與石屑分別用兩個(gè)烘干機(jī)進(jìn)行烘干；4)原料破碎烘干后的鐵鱗采用顎式破碎機(jī)破碎后，再用高速粉碎機(jī)對(duì)顎式破碎機(jī)的回料進(jìn)行二次破碎；烘干后的蘭炭與石屑的混合物利用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；5)裝車將備好的原料裝入炭化硅罐，碳化硅罐按組在窯車上排列；6)還原將裝好的窯車推入全高爐煤氣隧道窯中進(jìn)行還原；7)成品入庫將還原好的窯車推至卸車臺(tái)進(jìn)行卸車，出窯的海綿鐵進(jìn)行清刷入庫。所述的蘭炭原料炭含量大于75 %，與石屑混合后固定炭含量大于50 %。所述的顎式破碎機(jī)和高速粉碎機(jī)破碎鐵鱗采用的底篩篩孔為6_ ;破碎蘭炭與石屑混合物的顎式破碎機(jī)采用的底篩篩孔為12mm。所述的烘干并破碎后的鐵鱗粒度達(dá)到全部通過20目篩網(wǎng)且-40目彡70%，鐵鱗水分< I %，松裝密度> 2. 45，蘭炭與石屑混合烘干破碎后水分< 4 %，固定炭50 % 55 %，蘭炭與石屑粒度< 3mm。所述的碳化硅罐每組四個(gè)，每個(gè)窯車共20組。所述的窯車每80-130分鐘推進(jìn)一次，還原時(shí)間30-50小時(shí)，還原溫度1140 0C ±25。。。 本發(fā)明的有益效果在于用蘭炭代替焦末作為還原劑生產(chǎn)海綿鐵，可降低生產(chǎn)成本，提聞生廣效率。
下表給出了采用本發(fā)明與原來生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)對(duì)比表
還原劑
單價(jià)單耗班產(chǎn)量質(zhì)量
_______
焦末還原生產(chǎn)Fe彡97. 2% C彡O. 30%
1400 元/噸 O. 7 980 元 39 噸方法S彡O. 010% HL彡I. 5%
本發(fā)明還原方Fe彡97. 2% C彡O. 30%
1190 元/噸 0.7 833 元 42 噸法 ___ S^O. 010% HL^l. 5%
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實(shí)施例I :一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝由以下幾個(gè)步驟完成I)選料選用熱軋鋼帶生產(chǎn)線上生產(chǎn)鋼帶產(chǎn)生的廢棄物鐵鱗作為主要原料，鐵含量72%以上；2)混料蘭炭與石屑按照體積比3. 5 2.5的比例混合均勻；3)原料烘干將鐵鱗和按比例配好的蘭炭與石屑分別用兩個(gè)烘干機(jī)進(jìn)行烘干；4)原料破碎烘干后的鐵鱗采用顎式破碎機(jī)破碎后，再用高粉機(jī)對(duì)顎式破碎機(jī)的回料進(jìn)行二次破碎；烘干后的蘭炭與石屑的混合物利用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；5)裝車將備好的原料裝入碳化硅罐，碳化硅罐按組在窯車上排列；6)還原將裝好的窯車推入全高爐煤氣隧道窯中進(jìn)行還原；7)成品入庫將還原好的窯車推至卸車臺(tái)進(jìn)行卸車，出窯的海綿鐵進(jìn)行清刷入庫。所述的蘭炭原料炭含量大于75%,與石屑混合后固定炭含量大于50%。所述的顎式破碎機(jī)和高速粉碎機(jī)破碎鐵鱗采用的底篩篩孔為6_ ;破碎蘭炭與石屑混合物的顎式破碎機(jī)采用的底篩篩孔為12mm。所述的烘干并破碎后的鐵鱗粒度達(dá)到全部通過20目篩網(wǎng)且-40目彡70%，鐵鱗水分< I %，松裝密度> 2. 45，蘭炭與石屑混合烘干破碎后水分< 4 %，固定炭50 % 55 %，蘭炭與石屑粒度< 3mm。所述的碳化硅罐每組四個(gè)，每個(gè)窯車共20組。所述的窯車每90分鐘推進(jìn)一次，還原時(shí)間40小時(shí)，還原溫度1140°C ±5°C。實(shí)施例2 萊蕪市泰東粉末科技有限公司使用本發(fā)明在86米全高爐煤氣隧道窯上生產(chǎn)海綿鐵，實(shí)施步驟I)、3)、4)、5)、6)、7)同實(shí)施例1，只是步驟2)混料蘭炭與石屑按照體積比5 2的比例混合均勻。所述的窯車每120分鐘推進(jìn)一次，還原時(shí)間50小時(shí)，還原溫度1140°C ±15°C
所述的碳化娃罐直徑400mm,高400mm,四個(gè)一組豎直組裝在窯車上,高I. 6米,裝具鐵鱗層厚度為40mm,裝具聞I. 5米,材質(zhì)為不鎊鋼。主要技術(shù)參數(shù)如下表
權(quán)利要求
1.一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝，其特征在于由以下幾個(gè)步驟完成 1)選料選用熱軋鋼帶生產(chǎn)線上生產(chǎn)鋼帶產(chǎn)生的廢棄物鐵鱗作為主要原料，鐵含量72%以上； 2)混料蘭炭與石屑按照體積比3-5 1-3的比例混合均勻； 3)原料烘干將鐵鱗和按比例配好的蘭炭與石屑分別用兩個(gè)烘干機(jī)進(jìn)行烘干； 4)原料破碎烘干后的鐵鱗采用顎式破碎機(jī)破碎后，再用高速粉碎機(jī)對(duì)顎式破碎機(jī)的回料進(jìn)行二次破碎；烘干后的蘭炭與石屑的混合物利用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎； 5)裝車將備好的原料裝入炭化硅罐，碳化硅罐按組在窯車上排列； 6)還原將裝好的窯車推入全高爐煤氣隧道窯中進(jìn)行還原； 7)成品入庫將還原好的窯車推至卸車臺(tái)進(jìn)行卸車，出窯的海綿鐵進(jìn)行清刷入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝，其特征在于蘭炭原料炭含量大于75 %，與石屑混合后固定炭含量大于50 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝，其特征在于顎式破碎機(jī)和高速粉碎機(jī)破碎鐵鱗采用的底篩篩孔為6_ ;破碎蘭炭與石屑混合物的顎式破碎機(jī)采用的底篩篩孔為12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝，其特征在于烘干并破碎后的鐵鱗粒度達(dá)到全部通過20目篩網(wǎng)且-40目>70%，鐵鱗水分< 1%，松裝密度彡2. 45，蘭炭與石屑混合烘干破碎后水分< 4 %，固定炭50 % 55 %，蘭炭與石屑粒度^ 3mm η
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝，其特征在于碳化硅罐每組四個(gè)，每個(gè)窯車共20組。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝，其特征在于窯車每80-130分鐘推進(jìn)一次，還原時(shí)間30-50小時(shí)，還原溫度1140°C ±25°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用蘭炭作還原劑生產(chǎn)海綿鐵的工藝，其特征在于由以下幾個(gè)步驟完成1)選料用生產(chǎn)熱軋鋼帶產(chǎn)生的廢棄物鐵鱗作為主要原料，鐵含量72％以上；2)混料蘭炭與石屑按體積比3-5∶1-3混合均勻；3)烘干將鐵鱗和按比例配好的蘭炭與石屑分別用兩個(gè)烘干機(jī)烘干；4)破碎烘干后的鐵鱗采用顎式破碎機(jī)破碎后，再用高速粉碎機(jī)對(duì)顎式破碎機(jī)的回料進(jìn)行二次破碎；烘干后的蘭炭與石屑的混合物用顎式破碎機(jī)破碎；5)裝車將備好的原料裝入炭化硅罐，碳化硅罐按組在窯車上排列；6)還原將裝好的窯車推入全高爐煤氣隧道窯中還原；7)成品入庫。本發(fā)明用蘭炭代替焦末作為還原劑生產(chǎn)海綿鐵，可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C22B5/10GK102618686SQ20121008212
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月18日
發(fā)明者亓國(guó)瑞, 呂學(xué)進(jìn), 張玉軍, 張立軍, 曹乃紅, 李晏春, 王凱, 王道偉 申請(qǐng)人:萊蕪市泰東粉末科技有限公司