專利名稱：一種礦熱爐粉料利用的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及礦熱爐冶煉生產中如何加入粉料的方法，尤其是礦熱爐生產過程中產生的粉面簡便直接利用，對節(jié)約資源、降低生產成本、保護生態(tài)環(huán)境有著非常重要的作用。
背景技術：
目前，礦熱爐生產過程中，如電石冶煉、硅鐵冶煉、黃磷冶煉等，只能使用顆粒原料，而粉面料因會造成料面板結、透氣性差等被丟棄或降價處理，不能直接使用， 造成極大的資源浪費和環(huán)境污染。公知的礦熱爐粉料利用技術有空心電極技術、粉料壓球成型技術等。空心電極技術是上世紀90年代引進的挪威艾肯公司技術，它是在電極中心加入Φ 130mm的鋼制中空管，通過這根鋼制中空管將粉料投入爐內。因粉料直接進入熔池，所以必須用保護氣體輸送，并用保護氣體平衡壓力。因在焊接電極殼過程中同時對接中空管非常麻煩，加之設備投資大、運行費用高、操作要求高、對粉料粒經(jīng)要求嚴格、粉料利用少等弊端，在國內礦熱爐上少有成功運行。粉料壓球成型技術，上個世紀就在各礦熱爐上有所應用。它是將粉料按一定比例混合(或單獨)，加入粘接劑，通過壓力機成型，達到要求的粒徑， 再經(jīng)過烘干后同正常原料混合使用?，F(xiàn)在大部分礦熱爐使用廠家有設備，掌握生產工藝技術，但大都因為生產成本高、成型后機械強度不如顆粒料，在輸料過程容易破碎產生粉面， 達不到預期效果，至今少有應用。發(fā)明內容為了克服原料中粉面影響料層結構，影響透氣性，影響生產，同時能夠降低生產成本，提高產品品質，本發(fā)明提供一種設備投資省、操作方法簡便、運行費用極低的粉料利用方法。發(fā)明方法本發(fā)明的技術方法是將礦熱爐生產過程中產生的粉料，按高于工藝配比，單獨、直接經(jīng)投料管投入到礦熱爐中心區(qū)。因中心區(qū)受料面積占總受料面積10%左右，所以不影響料層透氣性，不影響料層結構。因中心區(qū)溫度最高，料面沉降速度快，約占總投料量的六分之一到七分之一，投入粉料也不會造成料面板結。因考慮到粉料電阻大于顆粒料電阻，所以采用配比變化來調整爐料電阻，一般粉面配比高于顆粒料配比10%左右，這樣產品質量自然提高。粉料的粒徑小了，反應速度快了，所以各項消耗都要降低。效益分析按年產10萬噸電石生產規(guī)模來分析
年產10萬噸電石用白灰11萬噸、蘭炭8萬噸、電極糊3000噸，產生白灰粉面15000 噸、蘭炭粉面16000噸，采用本發(fā)明后可用完全部粉面，同時節(jié)約電極糊30%，提高質量 8-10L / Kg，降低工藝電耗約IOOKWh / T0其中蘭炭市場價1100元/噸；白灰430元/噸； 電極糊3500元/噸；發(fā)氣量10元L/Kg ;電價O. 5元/度。而蘭炭粉面500元/噸；白灰粉面30元/噸
直接節(jié)約價值
蘭炭 16000X (1100-500) =960 萬元白灰 15000X (430-30) =600 萬元電極糊 3500X3000X30%=315 萬元質量 10X10X100000=1000 萬元電 O. 5 X 100 X 100000=500 萬元合計3375萬元
按全國年產電石1500萬噸計算，年節(jié)約50. 625億元(還不包括硅鐵冶煉、黃磷冶煉
權利要求
1.一種礦熱爐粉料利用，其特征是礦熱爐中心區(qū)域投入含有工藝原料成份的粉面篩分物。
2.根據(jù)權利要求I所述粉料利用，適用于各種礦熱爐生產工藝，如電石冶煉、硅鐵冶煉、黃磷冶煉等。
3.根據(jù)權利要求藝條件不同配比不同。
4.根據(jù)權利要求I
5.根據(jù)權利要求I
6.根據(jù)權利要求II所述粉料所利用，粉料構成為含有工藝原料成份的各種粉料，因工所述粉料利用，粉料粒徑是指不同于正常工藝粒徑。所述粉料利用，中心區(qū)域是指極心圓區(qū)域。礦熱爐包括密閉式礦熱爐和非密閉式礦熱爐。
全文摘要
一種礦熱爐粉料利用的方法。它是在礦熱爐生產過程，單獨直接將含有工藝成分的粉料經(jīng)料管投入礦熱爐中心區(qū)，而不影響料層滲透性，不會造成料面板結等不良現(xiàn)象。
文檔編號C22B4/08GK102586603SQ201210074778
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權日2012年3月21日
發(fā)明者馬占玉 申請人:馬占玉