專利名稱：一種鋼帶除鱗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼帶生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種除去鋼帶表面氧化皮即鱗的方法。
背景技術(shù)：
鋼帶冷軋?jiān)显跓彳堖^程中，會產(chǎn)生致密的氧化鐵皮附著在鋼帶表面，嚴(yán)重影響鋼帶的品相，同時(shí)氧化鐵皮產(chǎn)生的較大摩擦力，使后期冷軋用的軋輥使用周期縮短，提高了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的除鱗方法是將鋼材浸潰在多種酸性溶液中進(jìn)行酸洗除鱗，也有在酸洗槽中設(shè)置堤堰，在堤堰中設(shè)置噴流噴嘴，將酸噴吹到鋼材上進(jìn)行酸洗除鱗，以上酸洗方法在酸洗過程中還不可避免的產(chǎn)生過酸洗(即酸和鋼本身發(fā)生的反應(yīng))和鋼材氫脆，鋼材損耗大。 酸洗產(chǎn)生的酸霧對人體造成很大的傷害，酸洗后的廢酸處理投資大，占地多，污染環(huán)境，同時(shí)酸液對生產(chǎn)設(shè)備要求較高，損耗較大。為減少酸液的使用，現(xiàn)有一些機(jī)械除鱗的方法， 在酸洗前使用磨料對鋼材表面進(jìn)行拋丸打磨除鱗，再送入酸洗工藝進(jìn)行酸洗，如申請?zhí)枮?200610012952. O的一種清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，將若干臺拋丸機(jī)依次連續(xù)工作連續(xù)清除，將SM150型號的鋼砂加到拋丸機(jī)的料倉，用鋼砂清除不銹鋼熱軋鋼板表面的鐵鱗。拋丸過程除鱗不徹底，酸洗后的鋼材品相差，且不能避免酸洗所帶來的，鋼材、設(shè)備損耗大，環(huán)境污染等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問題提供一種環(huán)保、鋼材損耗少、除鱗徹底、鋼材品相較好的鋼帶除鱗的方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
一種鋼帶除鱗方法，它包括以下步驟
A、將鋼帶通過拉料輥送入破鱗裝置，破碎鋼帶表面的鱗皮；
B、將經(jīng)過步驟A處理后的鋼帶送入噴砂裝置，向鋼帶表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，對鋼帶表面的鱗皮進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和沖刷；
C、將經(jīng)過步驟B處理后的鋼帶送入刷輥裝置，對鋼帶表面進(jìn)行拋刷，進(jìn)一步磨去殘留的鱗皮并使鋼帶表面平滑；
D、將經(jīng)過步驟C處理后的鋼帶送入帶刷裝置，刷除鋼帶上表面經(jīng)打磨后留下的粉屑和遺留的鱗皮；
E、將經(jīng)過步驟D處理后的鋼帶送入清洗裝置，用清水沖洗鋼帶表面；
F、清洗后的鋼帶通過拉料輥進(jìn)行收卷。作為優(yōu)選，所述破鱗裝置包括多個(gè)排輥一，所述多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶的兩側(cè)。鋼帶依次通過上下交錯(cuò)的排輥一，經(jīng)多次轉(zhuǎn)向彎折，彎折過程產(chǎn)生的張力和輥?zhàn)邮┘釉阡搸系膲毫κ垢街阡搸П砻娴难趸瘜悠扑槊撀?。作為?yōu)選，所述排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。
作為優(yōu)選，所述噴砂裝置包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均布于鋼帶的兩側(cè)。噴砂箱內(nèi)上下各設(shè)有三排噴嘴，三排噴嘴依次連接鋼砂料倉、高壓水料倉、高壓氣料倉，鋼帶送入噴砂箱后，依次向鋼帶上下表面噴鋼砂、高壓水、高壓氣。打碎并沖去鱗皮。 上下各設(shè)置噴嘴，無需翻轉(zhuǎn)鋼帶進(jìn)行反面除鱗，減少了工序和設(shè)備。作為優(yōu)選，所述帶刷裝置包括靠近鋼帶設(shè)置的接觸輥、遠(yuǎn)離鋼帶的傳動(dòng)輥和安裝在接觸輥與傳動(dòng)輥上的刷帶；所述接觸輥和傳動(dòng)輥的位置可調(diào)。作為優(yōu)選，所述刷輥裝置為設(shè)置于所述鋼帶兩側(cè)的排輥二。作為優(yōu)選，所述刷帶通過所述傳動(dòng)輥沿鋼帶傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過傳動(dòng)輥帶動(dòng)刷帶更有效的刷除殘留粉屑。帶刷用于刷除鋼帶經(jīng)過刷輥裝置后上表面遺留的鱗皮粉屑和鋼砂。作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括一箱體，所述箱體內(nèi)位于鋼帶上下兩側(cè)均布有出水噴頭；所述出水噴頭軸向方向與鋼帶表面呈30-45度的夾角。設(shè)置噴頭與鋼帶表面成一定角度，使鱗皮粉屑隨水流朝一個(gè)方向沖洗掉，沖洗面更大，沖洗除鱗效果更好。設(shè)置一定角度水流不易回落到鋼帶下部的噴頭，致使堵塞，保證上下表面同時(shí)進(jìn)行沖洗，減少了設(shè)備和工序。作為優(yōu)選，所述高壓水的供水壓力為6-10Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為O. 7Mpa。作為優(yōu)選，所述噴嘴軸向方向與鋼帶表面呈40-50度的夾角。朝同一方向一定角度沖刷掉脫落的鱗皮，設(shè)置的角度既保證鋼砂、高壓水和高壓氣噴到鋼帶表面產(chǎn)生足夠的壓力破碎沖除鱗皮，又保證沖刷的效果。使鋼帶除鱗徹底并減少附著的粉屑。同時(shí)有效的防止水和砂的回落可能帶來的堵塞問題，使鋼帶上下表面同時(shí)進(jìn)行除鱗，無需翻轉(zhuǎn)再處理另一面，減少了設(shè)備。經(jīng)破鱗裝置后的鋼帶，表層大部分鱗皮被破碎脫落，再經(jīng)噴砂裝置除去牢固附著在鋼帶表面的殘留鱗皮，通過噴砂裝置除鱗后的鋼帶表層已比較干凈，但具有一定粗糙度， 并殘留嵌入少量鋼砂，再經(jīng)刷輥裝置拋刷鋼帶表面，使鋼帶表面光滑，同時(shí)進(jìn)一步除鱗并除去嵌入的鋼砂。鋼帶下表面在拋刷過程中，鋼丸和鱗皮在重力作用下易脫落，打磨比較徹底，干凈。鋼帶上表面在排輥經(jīng)多次重復(fù)拋刷后，遺留粉屑、鋼砂和少量鱗皮，送入帶刷裝置刷除鋼帶上表面殘留的粉屑、鋼砂和少量鱗皮。通過帶刷裝置后鋼帶上下表面的鱗皮已徹底脫落去除并且表面光滑。再通過清洗裝置清洗收卷。經(jīng)過以上多道工序的配合，處理后的鋼帶氧化層去除徹底，表面光亮。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1、該方法采用全機(jī)械除鱗的方式，避免了酸洗造成的環(huán)境污染，更加環(huán)保；
2、該方法采用多道機(jī)械除鱗工序的結(jié)合，使鋼帶在無酸洗情況下徹底清除鋼帶表面的鱗皮，且提高鋼帶質(zhì)量，降低鋼帶粗糙度，達(dá)到光亮帶的要求；
3、該方法工藝簡單，設(shè)備損耗小，成本投入少，生產(chǎn)的鋼帶損耗小，提高了產(chǎn)品利潤；
4、通過該方法產(chǎn)生的氧化皮還可以返回到鋼廠利用；
5、帶刷裝置將在刷輥裝置過程中無法隨自身重力脫落或尚嵌入不易脫落的鋼帶的粉屑和鋼砂進(jìn)一步刷除，保證了鋼帶在不翻轉(zhuǎn)情況下上下表面除鱗同樣徹底；
6、采用的鋼砂、高壓水和高壓氣等機(jī)械部件高度集約化在一個(gè)噴砂箱內(nèi)，提高了生產(chǎn)
4效率，減少了設(shè)備空間，使生產(chǎn)過程也更加安全。


圖I是工藝流程圖中I-鋼帶，2-破鱗裝置，3-噴砂裝置，4-刷輥裝置，5-帶刷裝置，51-傳動(dòng)輥， 52-刷帶，53-接觸輥，6-清洗裝置。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一
如附圖所示，一種鋼帶除鱗方法，它包括以下步驟
A、將鋼帶I通過拉料輥送入破鱗裝置2，破碎鋼帶I表面的鱗皮；
B、將經(jīng)過步驟A處理后的鋼帶I送入噴砂裝置3，向鋼帶I表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，對鋼帶I表面的鱗皮進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和沖刷；
C、將經(jīng)過步驟B處理后的鋼帶I送入刷輥裝置4，對鋼帶I表面進(jìn)行拋刷，進(jìn)一步去除殘留的鱗皮并使鋼帶表面平滑；
D、將經(jīng)過步驟C處理后的鋼帶I送入帶刷裝置5，刷除鋼帶I上表面經(jīng)拋刷后留下的粉屑和遺留的鱗皮；
E、將經(jīng)過步驟D處理后的鋼帶I送入清洗裝置6，用清水沖洗鋼帶I表面；
F、清洗后的鋼帶I通過拉料輥進(jìn)行收卷。破鱗裝置2包括多個(gè)排輥一，多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶I的兩側(cè)。噴砂裝置 3包括噴砂箱，噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴；噴嘴均布于鋼帶I的兩側(cè)。帶刷裝置5包括靠近鋼帶I設(shè)置的接觸輥53、遠(yuǎn)離鋼帶I的傳動(dòng)輥51和安裝在接觸輥53與傳動(dòng)輥51上的刷帶 52;接觸輥53和傳動(dòng)輥51的位置可調(diào)。刷輥裝置4為設(shè)置于鋼帶I兩側(cè)的排輥二。刷帶 52通過傳動(dòng)輥51沿鋼帶I傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。清洗裝置6包括一箱體，箱體內(nèi)位于鋼帶I 上下兩側(cè)均布有出水噴頭；出水噴頭軸向方向與鋼帶表面呈30度的夾角。高壓水的供水壓力為6Mpa ;高壓氣的供氣壓力為O. 7Mpa。噴嘴軸向方向與鋼帶I表面呈50度的夾角。實(shí)施例二
如附圖所示，與實(shí)施例一不同的是，出水噴頭軸向方向與帶鋼表面呈45度的夾角。高壓水的供水壓力為9Mpa。噴嘴軸向方向與帶鋼I表面呈45度的夾角。實(shí)施例三
如附圖所示，與上述實(shí)施例不同的是，出水噴頭軸向方向與帶鋼表面呈40度的夾角。 高壓水的供水壓力為lOMpa。噴嘴軸向方向與帶鋼I表面呈40度的夾角。
權(quán)利要求
1.一種鋼帶除鱗方法，其特征在于它包括以下步驟A、將鋼帶(I)通過拉料輥送入破鱗裝置(2)，破碎鋼帶(I)表面的鱗皮；B、將經(jīng)過步驟A處理后的鋼帶(I)送入噴砂裝置(3)，向鋼帶(I)表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，對鋼帶(I)表面的鱗皮進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和沖刷；C、將經(jīng)過步驟B處理后的鋼帶(I)送入刷輥裝置(4)，對鋼帶(I)表面進(jìn)行拋刷，進(jìn)一步去除殘留的鱗皮并使鋼帶表面平滑；D、將經(jīng)過步驟C處理后的鋼帶(I)送入帶刷裝置(5)，刷除鋼帶(I)上表面經(jīng)拋刷后留下的粉屑和遺留的鱗皮；E、將經(jīng)過步驟D處理后的鋼帶(I)送入清洗裝置(6)，用清水沖洗鋼帶(I)表面；F、清洗后的鋼帶(I)通過拉料輥進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種鋼帶除鱗的方法，其特征在于所述破鱗裝置(2)包括多個(gè)排輥一，所述多個(gè)排輥一交錯(cuò)地設(shè)置在鋼帶(I)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋼帶除鱗設(shè)備，其特征在于所述排輥一的輥?zhàn)由显O(shè)置有齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述一種鋼帶除鱗方法，其特征在于所述噴砂裝置(3)包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴；所述噴嘴均布于鋼帶(I)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鋼帶除鱗方法，其特征在于所述帶刷裝置(5)包括靠近鋼帶(I)設(shè)置的接觸輥(53 )、遠(yuǎn)離鋼帶(I)的傳動(dòng)輥(51)和安裝在接觸輥(53 )與傳動(dòng)輥(51) 上的刷帶(52);所述接觸輥(53)和傳動(dòng)輥(51)的位置可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種鋼帶除鱗方法，其特征在于所述刷輥裝置(4)為設(shè)置于所述鋼帶(I)兩側(cè)的排輥二。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種鋼帶除鱗方法，其特征在于所述刷帶(52)通過所述傳動(dòng)棍(51)沿鋼帶(I)傳送的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種鋼帶除鱗方法，其特征在于所述清洗裝置(6)包括一箱體，所述箱體內(nèi)位于鋼帶(I)上下兩側(cè)均布有出水噴頭；所述出水噴頭軸向方向與鋼帶(I) 表面呈30-45度的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種鋼帶除鱗方法，其特征在于所述高壓水的供水壓力為 6-1OMpa ;所述高壓氣的供氣壓力為O. 7Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種鋼帶除鱗方法，其特征在于所述噴嘴軸向方向與鋼帶(I)表面呈40-50度的夾角。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼帶生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保、除鱗徹底、鋼材品相較好的除去鋼帶表面氧化皮即鱗的方法。包括步驟有A、將鋼帶通過拉料輥送入破鱗裝置，破碎鋼帶表面的鱗皮；B、將經(jīng)過步驟A處理后的鋼帶送入噴砂裝置，向鋼帶表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，對鋼帶表面的鱗皮進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和沖刷；C、將經(jīng)過步驟B處理后的鋼帶送入刷輥裝置，對鋼帶表面進(jìn)行拋刷，進(jìn)一步去除殘留的鱗皮并使鋼帶表面平滑；D、將經(jīng)過步驟C處理后的鋼帶送入帶刷裝置，刷除鋼帶上表面經(jīng)拋刷后留下的粉屑和遺留的鱗皮；E、將經(jīng)過步驟D處理后的鋼帶送入清洗裝置，用清水沖洗鋼帶表面；F、清洗后的鋼帶通過拉料輥進(jìn)行收卷。
文檔編號B24C5/04GK102601742SQ20121005710
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者高金林 申請人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林