專利名稱：槽幫鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鋼槽幫鑄造方法，具體涉及一種所制備的鑄鋼槽幫表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量好的槽幫鑄造工藝。
背景技術(shù)：
由于不同公司使用的槽幫不同，槽幫型號較多，用戶不僅對槽幫的內(nèi)在質(zhì)量要求很高，而且對槽幫的外觀表面質(zhì)量要求非常高，傳統(tǒng)工藝方式生產(chǎn)出的槽幫的表面質(zhì)量達(dá)不到用戶的要求。槽幫屬長條桿型鑄鋼件，有1.5米、1.75米等不同長度，受力較大，用戶要求直線度變形量不大于3mm，表面質(zhì)量要求非常高。傳統(tǒng)制造工藝如附圖1和附圖2所示，包括澆注系統(tǒng)4和排氣孔6，放置4個140mm的保溫冒口 2在槽幫I的M型最高處，便于補(bǔ)縮的排氣，保溫冒口與冒口補(bǔ)貼3相連。即把冒口放置在鑄件的非加工面上，冒口切割后鑄件傷口比較大，且易切割傷鑄件，給焊修打磨帶來了很大的困難，增大了勞動強(qiáng)度，鑄件表面質(zhì)量較差，增加了鑄造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種槽幫鑄造工藝，能夠提高槽幫外表面的質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度。本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:一種槽幫鑄造工藝是按照下述方式進(jìn)行的:在槽幫上設(shè)置澆注系統(tǒng)，在槽幫的加工面或者不用打磨的非加工面上設(shè)置側(cè)冒口補(bǔ)縮通道，之后將保溫冒口和側(cè)冒口補(bǔ)縮通道相連，在槽幫橫向壁厚熱節(jié)較大處放置四根內(nèi)冷鐵，在槽幫縱向壁厚熱節(jié)較大處放置兩塊外冷鐵。所述保溫冒口是寬度為120mm的冒口。本發(fā)明將保溫側(cè)冒口放置在槽幫的加工面上或者用戶要求不需要打磨的非加工面上，當(dāng)冒口切割后不需打磨，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了鑄件的表面質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加工狀態(tài)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中冒口安裝狀態(tài)示意圖。圖3本發(fā)明加工狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明中冒口安裝狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖3和圖4所示，一種槽幫鑄造工藝，是按照下述方式進(jìn)行的:在槽幫I上設(shè)置澆注系統(tǒng)4，在槽幫I的加工面或者不用打磨的非加工面上設(shè)置側(cè)口補(bǔ)縮通道5，之后將保溫冒口 2和側(cè)冒口補(bǔ)縮通道5相連，在槽幫I橫向壁厚熱節(jié)較大處處的放置四根內(nèi)冷鐵7，在槽幫I縱向壁厚熱節(jié)較大處放置兩塊外冷鐵8，頂部最高面放排氣孔6。所述保溫冒口 2是寬度為120mm的冒口。側(cè)冒口補(bǔ)縮通道5設(shè)在分型面9上。本發(fā)明采用內(nèi)、外冷鐵7、8結(jié)合方式，放置2個120的保溫冒口 2，與澆注系統(tǒng)4 一同安放在槽幫I的加工面上或用戶允許不用打磨的非加工面上，冒口切割后不須打磨，降低了勞動強(qiáng)度，提高了鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種槽幫鑄造工藝，其特征在于是按照下述方式進(jìn)行的:在槽幫上設(shè)置澆注系統(tǒng)，在槽幫的加工面或者不用打磨的非加工面上設(shè)置側(cè)冒口補(bǔ)縮通道，之后將保溫冒口和側(cè)冒口補(bǔ)縮通道相連，在槽幫橫向壁厚熱節(jié)較大處放置四根內(nèi)冷鐵，在槽幫縱向壁厚熱節(jié)較大處放置兩塊外冷鐵。
2.根據(jù)專利要求I所述的槽幫鑄造工藝，其特征在于:所述保溫冒口是寬度為120_的冒口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種槽幫鑄造工藝是按照下述方式進(jìn)行的在槽幫上設(shè)置澆注系統(tǒng)，在槽幫的加工面或者不用打磨的非加工面上設(shè)置側(cè)冒口補(bǔ)縮通道，之后將保溫冒口和側(cè)冒口補(bǔ)縮通道相連，在槽幫橫向壁厚熱節(jié)較大處放置四根內(nèi)冷鐵，在槽幫縱向壁厚熱節(jié)較大處放置兩塊外冷鐵。本發(fā)明將保溫側(cè)冒口放置在槽幫的加工面上或者用戶要求不需要打磨的非加工面上，當(dāng)冒口切割后不需打磨，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了鑄件的表面質(zhì)量。
文檔編號B22D19/00GK103203430SQ20121001373
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者安曉文, 呂朝, 蘇俊奇, 郭鑒文, 路虎吉 申請人:林州重機(jī)鑄鍛有限公司