專利名稱：傳動縫隙模塊及應(yīng)用其的連續(xù)濺射鍍膜設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳動縫隙模塊，特別是一種應(yīng)用于玻璃連續(xù)鍍膜設(shè)備的傳動縫隙模塊及應(yīng)用其的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，社會對工業(yè)的各個行業(yè)提出了更高的要求，其中對于硅酸鹽行業(yè)而言，玻璃的鍍膜標(biāo)準(zhǔn)也隨之越來越高。鍍膜玻璃按產(chǎn)品的不同特性，可分為以下幾類:熱反射玻璃、低輻射玻璃、導(dǎo)電膜玻璃等。熱反射玻璃一般是在玻璃表面鍍一層或多層諸如鉻、鈦或不銹鋼等金屬或其化合物組成的薄膜，使產(chǎn)品呈豐富的色彩，對于可見光有適當(dāng)?shù)耐干渎?，對紅外線有較高的反射率，對紫外線有較高吸收率，因此，也稱為陽光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墻；低輻射玻璃是在玻璃表面鍍由銀、銅或錫等金屬或其化合物組成的薄膜，產(chǎn)品對可見光有較高的透射率，對紅外線有很高的反射率，具有良好的保溫隔熱性能，主要用于建筑和汽車、船舶等交通工具，由于膜層強(qiáng)度較差，一般都制成中空玻璃使用；導(dǎo)電膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化銦錫等導(dǎo)電薄膜，可用于玻璃的加熱、除霜、除霧以及用作液晶顯示屏等。鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法很多，主要有離子濺射法、真空蒸發(fā)法、化學(xué)氣相沉積法以及溶膠-凝膠法等。濺射鍍膜玻璃利用濺射技術(shù)可以設(shè)計制造多層復(fù)雜膜系，可在白色的玻璃基片上鍍出多 種顏色，膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，是目前生產(chǎn)和使用最多的產(chǎn)品之一。真空蒸發(fā)鍍膜玻璃的品種和質(zhì)量與濺射鍍膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被濺射法取代。化學(xué)氣相沉積法是在浮法玻璃生產(chǎn)線上通入反應(yīng)氣體在灼熱的玻璃表面分解，均勻地沉積在玻璃表面形成鍍膜玻璃。該方法的特點是設(shè)備投入少、易調(diào)控，產(chǎn)品成本低、化學(xué)穩(wěn)定性好，可進(jìn)行熱加工，是目前最有發(fā)展前途的生產(chǎn)方法之一。溶膠-凝膠法生產(chǎn)鍍膜玻璃工藝簡單，穩(wěn)定性也好，不足之處是產(chǎn)品光透射比太高，裝飾性較差。對于離子濺射法而言，通常是在高壓1500V的作用下，殘留的氣體分子被電離，形成等離子體，陽離子在電場加速下轟擊金屬靶，使金屬原子濺射到樣品的表面，形成導(dǎo)電膜。目前，真空容器內(nèi)，一種鍍膜玻璃通常是由一系列不同膜層材料構(gòu)成，而且整個鍍膜過程是在鍍膜設(shè)備中一次連續(xù)完成的。這樣就要求玻璃鍍膜設(shè)備上要配置不同靶材料，不同靶材料設(shè)置在不同的井位中，各個井位之間的濺射氣氛不盡相同，或是在純氬氣氛下濺射，或是在氬氧氣氛下濺射，或是在氬氮?dú)夥障聻R射。傳統(tǒng)的玻璃鍍膜設(shè)備中的氣體隔離裝置相對簡單，不能有有效阻止不同井位的濺射氣氛之間的氣體漂移，造成薄膜純度不高、組分偏離，進(jìn)而影響整個鍍膜玻璃的性能。本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于提供一種可以有效實現(xiàn)工藝氣體隔離的傳動模塊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有玻璃鍍膜設(shè)備中的氣體隔離裝置相對簡單，不能有效阻止不同井位的濺射氣氛之間的氣體漂移的技術(shù)問題，提供一種傳動縫隙模塊，以有效實現(xiàn)各個井位間的氣體隔離。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種傳動縫隙模塊，其特點在于，所述傳動縫隙模塊包括傳動裝置和傳動腔，所述傳動腔設(shè)置在傳動裝置上方，傳動腔上方設(shè)置有用于隔離空間的封板。較佳地，所述傳動裝置包括一對軸承座、設(shè)置在軸承座上的多對軸承和設(shè)置在每對軸承之間的滾輪。較佳地，所述傳動腔包括墊板、中間隔板和蓋板，所述中間隔板固定在軸承座上，作為傳動腔的下壁；所述墊板與中間隔板固定連接，一同設(shè)置在所述軸承座上，墊板的高度即為傳動腔的高度；所述蓋板固定設(shè)置在墊板上，作為傳動腔的上壁。 較佳地，所述中間隔板與軸承座之間，所述墊板與中間隔板之間和蓋板與墊板之間的連接方式為螺接。較佳地，所述中間隔板為鋁型材。本發(fā)明還涉及一種連續(xù)濺射鍍膜設(shè)備，包括至少兩個濺射鍍膜井位，其特點在于，兩個濺射鍍膜井位之間設(shè) 置有傳動縫隙模塊，所述傳動縫隙模塊包括傳動裝置和傳動腔，所述傳動腔設(shè)置在傳動裝置上方，傳動腔上方設(shè)置有一封板，所述封板將兩個濺射鍍膜井位隔離。較佳地，所述傳動裝置包括一對軸承座、設(shè)置在軸承座上的多對軸承和設(shè)置在每對軸承之間的滾輪。較佳地，所述傳動腔包括墊板、中間隔板和蓋板，所述中間隔板固定在軸承座上，作為傳動腔的下壁；所述墊板與中間隔板固定連接，一同設(shè)置在所述軸承座上，墊板的高度即為傳動腔的高度；所述蓋板固定設(shè)置在墊板上，作為傳動腔的上壁。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實施例。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本傳動縫隙模塊結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氣體隔離效果好，有效避免了不同井位之間的氣體漂移。


圖1為本發(fā)明的傳動縫隙模塊的俯視圖。圖2為圖1所示傳動縫隙模塊的A-A視圖。圖3為圖1所示傳動縫隙模塊的B-B視圖。 圖4為圖3所示傳動縫隙模塊的C-C視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例將參照附圖進(jìn)行說明。在說明書附圖中，具有類似結(jié)構(gòu)或功能的元件或裝置將用相同的元件符號表示。附圖只是為了便于說明本發(fā)明的各個實施例，并不是要對本發(fā)明進(jìn)行窮盡性的說明，也不是對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。圖1至圖4示出了本發(fā)明中一個較佳實施例的傳動縫隙模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實施例中，傳動縫隙模塊的左右兩側(cè)俱為鍍膜濺射井位，井位中放置靶材料，對玻璃進(jìn)行鍍膜。傳動縫隙模塊的兩個端部設(shè)置有軸承座1，軸承座I上設(shè)置有多對軸承(圖未示出)，多個滾輪2借助這些軸承設(shè)置在軸承座I之間，滾輪2可以隨軸承轉(zhuǎn)動，這樣待鍍膜的玻璃可以借助滾輪2從傳動縫隙模塊的左側(cè)通過滾輪2輸送到右側(cè)。各個滾輪應(yīng)該尺寸大小一致，以保證玻璃放置在多個滾輪上面時接觸面和受力均勻。軸承座上固定設(shè)置有中間隔板3，中間隔板3長度貫穿整個縫隙模塊，搭在兩個軸承座I上，在一個實施例中，中間隔板3與軸承座螺釘連接。墊板4的長度較短,設(shè)置在軸承座I上，與中間隔板3固定連接。蓋板5長度與中間隔板3 —致，同樣貫穿整個縫隙模塊，固定設(shè)置在兩端的墊板4上。在本實施例中，墊板與中間隔板，蓋板與墊板之間俱為螺釘連接。中間隔板為鋁型材，也可以是其它合適的材料。這樣，中間隔板3作為下壁，墊板4作為側(cè)壁，蓋板作為上壁，三者構(gòu)成傳動縫隙模塊的傳動腔41，墊板4的高度即為傳動腔41的高度。中間隔板3的高度略低于滾輪2的上沿，保證玻璃能夠借助滾輪2順利通過傳動腔。墊板4的高度在保證玻璃能夠順利通過的前提下，應(yīng)盡可能地低，從而減小傳動腔的橫截面積，保證不同井位之間的氣體隔離效果。蓋板5上方固定設(shè)置有封板6，封板6填充整個模塊的橫截面，將傳動腔上方的左右空間隔開，玻璃在一個鍍膜濺射井位中鍍膜之后，通過狹窄的傳動腔傳到下一個鍍膜濺射井位繼續(xù)鍍膜，從而實現(xiàn)左右兩個鍍膜濺射井位之間不同的氣體隔離，這樣，大大提高了鍍膜的純度和效果。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種傳動縫隙模塊，其特征在于，所述傳動縫隙模塊包括傳動裝置和傳動腔，所述傳動腔設(shè)置在傳動裝置上方，傳動腔上方設(shè)置有用于將兩個濺射鍍膜井位隔離的封板。
2.如權(quán)利要求1所述的傳動縫隙模塊，其特征在于，所述傳動裝置包括一對軸承座、設(shè)置在軸承座上的多對軸承和設(shè)置在每對軸承之間的滾輪。
3.如權(quán)利要求2所述的傳動縫隙模塊，其特征在于，所述傳動腔包括墊板、中間隔板和蓋板，所述中間隔板固定在軸承座上，作為傳動腔的下壁；所述墊板與中間隔板固定連接，一同設(shè)置在所述軸承座上，墊板的高度即為傳動腔的高度；所述蓋板固定設(shè)置在墊板上，作為傳動腔的上壁。
4.如權(quán)利要求3所述的傳動縫隙模塊，其特征在于，所述中間隔板與軸承座之間，所述墊板與中間隔板之間和蓋板與墊板之間的連接方式為螺接。
5.如權(quán)利要求3或4所述的傳動縫隙模塊，其特征在于，所述中間隔板為鋁型材。
6.—種連續(xù)濺射鍍膜設(shè)備,包括至少兩個濺射鍍膜井位,其特征在于,兩個濺射鍍膜井位之間設(shè)置有傳動縫隙模塊，所述傳動縫隙模塊包括傳動裝置和傳動腔，所述傳動腔設(shè)置在傳動裝置上方，傳動腔上方設(shè)置有一封板，所述封板將兩個濺射鍍膜井位隔離。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)濺射鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置包括一對軸承座、設(shè)置在軸承座上的多對軸承和設(shè)置在每對軸承之間的滾輪。
8.如權(quán)利要求6或7所述的連續(xù)濺射鍍膜設(shè)備，其特征在于，所述傳動腔包括墊板、中間隔板和蓋板，所述中間隔板固定在軸承座上，作為傳動腔的下壁；所述墊板與中間隔板固定連接，一同設(shè)置在所述軸承座上，墊板的高度即為傳動腔的高度；所述蓋板固定設(shè)置在墊板上，作為傳動腔的上壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳動縫隙模塊，所述傳動縫隙模塊包括傳動裝置和傳動腔，所述傳動腔設(shè)置在傳動裝置上方，傳動腔上方設(shè)置有用于隔離空間的封板。本發(fā)明還公開一種連續(xù)濺射鍍膜設(shè)備，包括至少兩個濺射鍍膜井位，兩個濺射鍍膜井位之間設(shè)置有傳動縫隙模塊，所述傳動縫隙模塊包括傳動裝置和傳動腔，所述傳動腔設(shè)置在傳動裝置上方，傳動腔上方設(shè)置有一封板，所述封板將兩個濺射鍍膜井位隔離。本發(fā)明的傳動縫隙模塊結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，氣體隔離效果好，有效避免了不同井位之間的氣體漂移。
文檔編號C23C14/34GK103205720SQ201210013429
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者周新元, 常昱 申請人:上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司, 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司, 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司