專利名稱：散熱結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種兼具有大幅增加組裝效率及減少工時，進(jìn)而還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的散熱結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行散熱裝置及散熱模組是通過多數(shù)個相同及不同的散熱元件相互搭配組裝所組成，該等散熱元件可為熱管、散熱器、散熱基座等元件，該等散熱元件彼此搭配結(jié)合，其主要通過焊接加以固定，但針對以鋁材質(zhì)所制成的散熱元件，若要進(jìn)行焊接作業(yè)，則不僅需要先施以若干助焊步驟，方才可再以特種焊接工作的方式進(jìn)行焊接，致使造成其整體的加工步驟過于繁雜，加工成本亦相對增加，且焊接會造成環(huán)境污染。另者，亦有業(yè)者以螺絲等固定元件對該等散熱元件進(jìn)行結(jié)合固定，但固定元件僅能針對部份散熱元件進(jìn)行螺鎖固定(如散熱鰭片組與散熱基座)，針對熱管則無法直接通過螺鎖的方式進(jìn)行固定。再者,公知技術(shù)是于該散熱基座開設(shè)一孔洞或一溝槽將該熱管穿設(shè)于該散熱基座的孔洞或該溝槽，令該熱管與該散熱基座得以結(jié)合，此一結(jié)合方式雖解決前述焊接及螺鎖固定方式的問題，但熱管通過散熱基座間接傳導(dǎo)熱量，兩者間容易因具有間隙而產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象的發(fā)生，故導(dǎo)致導(dǎo)熱效率不佳。公知技術(shù)散熱元件的固定方式無法適用于各式散熱元件的組合，故公知技術(shù)具有下列缺點:1.增加成本；2.耗費工時；3.重量較重；4.不良率高。因此，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為有效解決上述的問題，本發(fā)明的主要目的是提供一種具有大幅增加組裝效率及減少工時的散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的次要目的，是再提供一種具有降低生產(chǎn)成本的散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的次要目的，是再提供一種具有大幅增加組裝效率及減少工時的散熱結(jié)構(gòu)制造方法。本發(fā)明的次要目的，是再提供一種具有降低生產(chǎn)成本的散熱結(jié)構(gòu)制造方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱結(jié)構(gòu)，包括:一基座、至少一熱管及一結(jié)合單元，其中該基座設(shè)有一容置槽及至少一穿孔，該容置槽設(shè)在該基座的一側(cè)上，且其內(nèi)具有至少一容納孔，該容納孔從該容置槽內(nèi)貫設(shè)至該基座的另一側(cè)，并前述穿孔開設(shè)在該基座的一側(cè)邊，且相對容置槽相連通；前述熱管的一端穿設(shè)對應(yīng)的穿孔至該容納孔內(nèi)，該結(jié)合單元蓋設(shè)相對的容置槽，且其具有至少一凹槽，該凹槽凹設(shè)形成在所述結(jié)合單元相對容置槽的一側(cè)上，用以容設(shè)對應(yīng)的熱管；通過本發(fā)明的基座的容置槽容設(shè)熱管，并與相對的結(jié)合單元相蓋合結(jié)合一體的設(shè)計，俾使有效達(dá)到大幅增加組裝效率及減少工時，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本的效果。本發(fā)明另提供一種散熱結(jié)構(gòu)制造方法，首先提供一具有一容置槽的基座、至少一熱管及一結(jié)合單元，并將該熱管置入該容置槽內(nèi)，該結(jié)合單元則蓋合相對的容置槽及熱管，嗣將前述組合后的基座與熱管及結(jié)合單元置入一具有模穴的模具中，然后通過機械加工將熔溶的塑膠注入至該結(jié)合單元一側(cè)上具有至少一貫孔內(nèi)，待該熔溶的塑膠冷卻硬化后，令該熱管與該基座及結(jié)合單元穩(wěn)固結(jié)合；通過本發(fā)明的方法設(shè)計，使得有效提升整體組裝效率及縮短工時，進(jìn)而還可達(dá)到降低成本的效果。


圖1為本發(fā)明的第一較佳實施例的組合立體示意圖；圖1A為本發(fā)明的第I圖的局部剖面示意圖；圖1B為本發(fā)明的第I圖的仰視示意圖；圖2為本發(fā)明的第一較佳實施例的分解立體示意圖；圖3為本發(fā)明的第一較佳實施例的另一分解立體示意圖；圖4為本發(fā)明的第二較佳實施例的流程示意圖。主要元件符號說明散熱結(jié)構(gòu)…I熱管…12基座…10平面…121容置槽…101非平面…122容納孔…1011結(jié)合單元…14第一凸部…1013凹槽…141第二凸部…1014凸嵌部…142第一容設(shè)空間…1015 凹嵌部…143第二容設(shè)空間…1016 第三容設(shè)空間…144穿孔…103平坦部…14具體實施例方式本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。本發(fā)明一種散熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，請參閱圖1、圖2及圖3，為顯示本發(fā)明的第一較佳實施例的立體示意圖；該散熱結(jié)構(gòu)I包括一基座10、至少一熱管12及一結(jié)合單元14,其中前述基座10設(shè)有一容置槽101及至少一穿孔103，該容置槽101凹設(shè)在基座10的一側(cè)上，且其內(nèi)具有至少一容納孔1011，所述容納孔1011從容置槽101內(nèi)貫設(shè)至該基座10的另一側(cè)，亦即該容置槽101的容納孔1011由該基座10 —側(cè)貫通至基座10的另一側(cè)，并于該較實施例的容納孔1011以3個容納孔1011做說明，但并不局限于此；在具體實施時，該容納孔1011的數(shù)量匹配熱管12的數(shù)量，合先陳明。其中基座10及結(jié)合單元14的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)，如塑膠。另者前述穿孔103于該較佳實施例以3個穿孔103設(shè)在該基座10的相對側(cè)邊，且每一容納孔1011匹配對應(yīng)3個穿孔103做說明，亦即如第2圖所示，其中一穿孔103開設(shè)在該基座10的一側(cè)邊上，另一穿孔103則開設(shè)在該基座10的另一側(cè)邊上，且與對應(yīng)的前述穿孔103及容置槽101相連通。再者前述容置槽101內(nèi)還設(shè)有至少一第一凸部1013及至少一第二凸部1014，該第一凸部1013設(shè)在該容置槽101的相對內(nèi)側(cè)上，亦即所述第一凸部1013從容置槽101的相對內(nèi)側(cè)上朝容置槽101的中央處凸伸構(gòu)成，且該等第一凸部1013彼此之間界定一第一容設(shè)空間1015 ;而該第二凸部1014則從該等容納孔1011彼此之間凸設(shè)構(gòu)成，且該等第二凸部1014彼此之間界定一第二容設(shè)空間1016，前述第一、二容設(shè)空間1015、1016連通該容置槽101及容納孔1011。請一并參閱圖2、圖3，并輔以參閱第圖1A、圖1B所示，前述熱管12的一端穿設(shè)對應(yīng)的穿孔103至容納孔1011內(nèi)，并再由相對的另一穿孔103凸伸而出，該較佳實施例的熱管12的數(shù)量搭配容納孔1011的數(shù)量以3個熱管12做說明。并前述熱管12具有一平面121及一相反該平面121的非平面122，該平面121平切(或切齊)該基座10的另一側(cè)，且與相對的一發(fā)熱元件(如中央處理器、繪圖晶片、南北橋晶片或其她執(zhí)行理單元；圖中未示)相貼設(shè)，用以直接吸附該發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，以迅速傳導(dǎo)到該熱管12的另一端穿設(shè)的一散熱單元(如由多數(shù)個散熱鰭片構(gòu)成的散熱器或散熱鰭片組；圖中未示)上向外散熱，而該非平面122容設(shè)在相對前述凹槽141內(nèi)。另者所述結(jié)合單元14蓋設(shè)對應(yīng)的容置槽101，且其具有至少一凹槽141、至少一凸嵌部142及至少一凹嵌部143，該凹槽141凹設(shè)形成在該結(jié)合單元14相對所述容置槽101的一側(cè)上，用以容設(shè)對應(yīng)的熱管12，于該較佳實施的凹槽141以3個凹槽141做說明，亦即前述凹槽141的數(shù)量匹配熱管12的數(shù)量。再者前述凸嵌部142設(shè)在該結(jié)合單元14的相對外側(cè)上，且與對應(yīng)的第一容設(shè)空間1015相嵌設(shè)，并該凹嵌部143凹設(shè)形成在該等凹槽141彼此之間位置，且與對應(yīng)的第二凸部1014嵌設(shè)(或容設(shè)或接設(shè))；續(xù)參閱圖3、圖4，并輔以參閱圖1、圖1A示，該等凸嵌部142彼此之間界定一第三容設(shè)空間144，該等凹嵌部143彼此相鄰之間形成一平坦部145，前述第三容設(shè)空間144與平坦部145分別嵌設(shè)相對的第一凸部1013及第二容設(shè)空間1016。此外，本較佳實施的凸嵌部142與凹嵌部143分別呈等距間隔設(shè)置在該結(jié)合單元14外側(cè)與該等凹槽141彼此之間位置，但并不局限此；本發(fā)明實際實施時，使用者可以根據(jù)結(jié)合單元14與容置槽101彼此結(jié)合的強度需求，設(shè)計調(diào)整所述凸嵌部142與凹嵌部143呈不等距間隔排列設(shè)置或其兩者的形狀態(tài)樣，進(jìn)而分別調(diào)整前述平坦部145與第三容設(shè)空間144的間隔，相對的第一、二凸部1013、1014與第一、二容設(shè)空間1015、1016亦會隨著對應(yīng)的第三容設(shè)空間144與凹嵌部143，以及前述凸嵌部142與平坦部145做調(diào)整，以使該結(jié)合單兀14與熱管12及基座10可穩(wěn)固結(jié)合為一體。故通過本發(fā)明的熱管12置入于該基座10的容置槽101的容納孔1011，再藉由該結(jié)合單元14緊密蓋合該容置槽101及熱管12，以令熱管12與基座10及結(jié)合單元14穩(wěn)固結(jié)合為一體的設(shè)計，俾使有效大幅提升組裝的效率及減少工時，進(jìn)而還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果。請參閱圖4示，顯示本發(fā)明的第二較佳實施例的流程示意圖，并輔以參閱第I至3圖所示；該較佳實施例為前述第一較佳實施的散熱結(jié)構(gòu)I的制造方法，該散熱結(jié)構(gòu)I制造方法包括下列步驟:(SI)提供一具有一容置槽的基座、至少一熱管及一結(jié)合單元；提供一具有一容置槽10的基座10、至一熱管12及一結(jié)合單元14 ;其中所述基座10及結(jié)合單元14的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)，所述非金屬材質(zhì)為如塑膠。(S2)將該熱管置入該容置槽內(nèi)，該結(jié)合單元蓋合相對的容置槽及熱管；將前述熱管12—端置入到對應(yīng)該容置槽101的容納孔1011內(nèi)，然后所述結(jié)合單元14則蓋合相對的容置槽101，以及所述結(jié)合單元14的凹槽141則容設(shè)對應(yīng)于該容納孔1011內(nèi)的熱管12 —端，以使該熱管12 —端與基座10及結(jié)合單元14相組合一起。(S3)將前述組合后的基座與熱管及結(jié)合單元置入一具有模穴的模具中；將所述組合后的基座10與熱管12及結(jié)合單元14放置到一具有模穴的模具(圖中未示)中。(S4)通過射出成型將熔溶的塑膠注入至該結(jié)合單元一側(cè)上具有至少一貫孔內(nèi)，待該熔溶的塑膠冷卻硬化后，令該熱管與該基座及結(jié)合單元穩(wěn)固結(jié)合一體；通過射出成型方式將熔溶的塑膠注入至該結(jié)合單元14相反該容置槽101的一側(cè)上具有至少一貫孔(圖中未示)內(nèi)，前述貫孔連通相對該結(jié)合單元14其上的凹嵌部143，然后等待該熔溶的塑膠冷卻硬化后，而使該熱管12與該基座10及結(jié)合單元14穩(wěn)固結(jié)合為一體。所以藉由上述本發(fā)明此方法的設(shè)計，使得有效達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果，且又可有效增加整體組裝效率，進(jìn)而還得達(dá)到縮短組裝時間的效果。以上所述，本發(fā)明相較于公知技術(shù)具有下列的優(yōu)點:1.降低成本；2.減少工時；3.重量較輕；4.良率高。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳具體實施例，但本發(fā)明的特征并不局限于此，任何熟悉該項技藝者在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，皆應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一基座，其設(shè)有一容置槽及至少一穿孔，該容置槽設(shè)在該基座的一側(cè)上，且其內(nèi)具有至少一容納孔，該容納孔從該容置槽內(nèi)貫設(shè)至該基座的另一側(cè)，該穿孔開設(shè)在該基座的一側(cè)邊上，且與相對該容置槽相連通； 至少一熱管，其一端穿設(shè)對應(yīng)的穿孔至該容納孔內(nèi) '及 一結(jié)合單元，其蓋設(shè)該容置槽，且具有至少一凹槽，該凹槽凹設(shè)形成在該結(jié)合單元相對該容置槽的一側(cè)上，用以容設(shè)對應(yīng)的熱管。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該容置槽內(nèi)設(shè)有至少一第一凸部及至少一第二凸部，該第一凸部設(shè)在該容置槽的相對內(nèi)側(cè)上，該第二凸部從該等容納孔彼此之間凸設(shè)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該等第一凸部彼此之間界定一第一容設(shè)空間，該等第二凸部彼此之間界定一第二容設(shè)空間，該第一、二容設(shè)空間連通該容置槽及容納孔。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該結(jié)合單元還設(shè)有至少一凸嵌部及至少一凹嵌部，該凸嵌部設(shè)在該結(jié)合單元的相對外側(cè)上，該凹嵌部凹設(shè)形成在該等凹槽彼此之間，并該凸嵌部與凹嵌部分別與對應(yīng)的第一容設(shè)空間及第二凸部相嵌設(shè)。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該等凸嵌部彼此之間界定一第三容設(shè)空間，該等凹嵌部彼此相鄰之間形成一平坦部，并前述第三容設(shè)空間與平坦部分別嵌設(shè)相對的第一凸部及第二容設(shè)空間。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該熱管具有一平面及一相反該平面的非平面，該平面平切該基座的另一側(cè)，且與相對的一發(fā)熱元件相貼設(shè)，該非平面容設(shè)在前述凹槽。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該另一穿孔開設(shè)在該基座的另一側(cè)邊上，且與對應(yīng)的穿孔及容置槽相連通。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述基座及結(jié)合單元的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中所述非金屬材質(zhì)可為塑膠。
10.一種散熱結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，包括: 提供一具有一容置槽的基座、至少一熱管及一結(jié)合單元；將該熱管置入該容置槽內(nèi)，該結(jié)合單元蓋合相對的容置槽及熱管；將前述組合后的基座與熱管及結(jié)合單元置入一具有模穴的模具中 '及 通過射出成型將熔溶的塑膠注入至該結(jié)合單元一側(cè)上具有至少一貫孔內(nèi)，待該熔溶的塑膠冷卻硬化后，令該熱管與該基座及結(jié)合單元穩(wěn)固結(jié)合一體。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，其中所述基座及結(jié)合單元的材質(zhì)為非金屬材質(zhì)。
12.如權(quán)利要求10所述的散熱單元結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，其中所述非金屬材質(zhì)可為塑膠。
全文摘要
一種散熱結(jié)構(gòu)及其制造方法，該散熱結(jié)構(gòu)包括一基座、至少一熱管及一結(jié)合單元，該基座設(shè)有一容置槽及至少一穿孔，該容置槽內(nèi)具有至少一容納孔貫設(shè)基座，該熱管的一端穿設(shè)對應(yīng)該基座一側(cè)邊上的穿孔至容納孔內(nèi)，并令該結(jié)合單元相對蓋合該容置槽及熱管一端；通過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，得有效達(dá)到大幅增加組裝效率及減少工時，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號B22D19/08GK103209570SQ20121001317
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者巫俊銘 申請人:奇鋐科技股份有限公司