專利名稱：陶殼脫蠟的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精密鑄造工藝，特別涉及一種陶殼脫蠟的方法及裝置。
背景技術(shù)：
精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)鑄造工藝而言的一種鑄造方法，它能夠獲得相對(duì)準(zhǔn)確的形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造的工藝過程為首先，制作蠟?zāi)?，該蠟?zāi)Ｅc所需鑄造的產(chǎn)品大小形狀相一致，然后，在所制作的蠟?zāi)１砻嫘纬商諝?，隨后，對(duì)所述陶殼進(jìn)行脫蠟處理 (將其內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ刍笕コ?，最后，向脫蠟處理后的陶殼內(nèi)澆注金屬材料，待金屬材料冷卻凝固后，破碎去除所述陶殼，得到的鑄件即為所需的產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用高壓蒸汽脫蠟的方式對(duì)陶殼進(jìn)行脫蠟處理，圖1所示即為相應(yīng)的陶殼脫蠟裝置，該陶殼脫蠟裝置包括密封腔體1，密封腔體1上設(shè)置有壓力安全閥2、 蒸汽入口 3、蒸汽出口 4和排蠟口 5。該陶殼脫蠟裝置應(yīng)用時(shí)，先將帶有蠟?zāi)５奶諝し湃朊芊馇惑w1中(沿圖中虛線箭頭方向)，然后通過蒸汽入口 3注入高壓水蒸汽，使密封腔體1 內(nèi)形成高壓蒸汽環(huán)境，壓力安全閥2用于保證密封腔體1內(nèi)的壓力不超過預(yù)定值。水蒸汽冷凝過程中會(huì)釋放大量的熱能，該熱量能夠使陶殼中的蠟?zāi)Ｈ刍?，從而?shí)現(xiàn)脫蠟處理。蠟?zāi)Ｈ刍蟮玫降南灴梢詮呐畔灴?5回收利用。上述高壓蒸汽脫蠟的方式要求在短時(shí)間內(nèi)提供大量的蒸汽，以保證有足夠的熱量使蠟?zāi)Ｑ杆偻耆刍ǔＲ笤?s時(shí)間內(nèi)密封腔體1內(nèi)的蒸汽壓力達(dá)到^g/cm2 (密封腔體內(nèi)空氣溫度會(huì)達(dá)到155°C )，整個(gè)脫蠟時(shí)間為8-12min。時(shí)間延長(zhǎng)或是蒸汽量不足，都會(huì)使蠟?zāi)２荒芡耆刍?，熔化的蠟?huì)受到未熔化的蠟的阻礙而無法及時(shí)從陶殼中流出，并且由于蠟熔化后體積膨脹，從而會(huì)導(dǎo)致陶殼脹裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，影響鑄件的質(zhì)量。一般認(rèn)為，密封腔體1內(nèi)的氣壓到達(dá)預(yù)定值后，則蒸汽量足夠，然而這是一個(gè)假象。由于密封腔體1內(nèi)會(huì)預(yù)先存在有空氣，在后續(xù)形成的高壓蒸汽環(huán)境中，該預(yù)先存在的空氣會(huì)占據(jù)一定的空間，使得密封腔體1內(nèi)的蒸汽量比預(yù)計(jì)值要少，從而導(dǎo)致蒸汽量不足，容易產(chǎn)生陶殼脹裂的現(xiàn)象。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員基本都被上述假象所蒙蔽，未能認(rèn)識(shí)到陶殼脹裂現(xiàn)象的原因。據(jù)了解，僅在英國(guó)有人針對(duì)上述假象對(duì)前述的陶殼脫蠟裝置進(jìn)行了改進(jìn)，即 在蒸汽入口 3和蒸汽出口 4上分別設(shè)置了溫度感應(yīng)器(圖中未示出)，當(dāng)感應(yīng)到向密封腔體 1內(nèi)注入蒸汽時(shí)，同時(shí)打開蒸汽出口 4，將預(yù)先存在的空氣擠出，當(dāng)感應(yīng)到蒸汽出口 4正在排出蒸汽時(shí)，則關(guān)閉蒸汽出口 4。上述改進(jìn)雖然克服了密封腔體1內(nèi)預(yù)先存在的空氣導(dǎo)致蒸汽量不足的缺陷，但是卻延長(zhǎng)了密封腔體1內(nèi)的氣壓到達(dá)預(yù)定值的時(shí)間，使脫蠟時(shí)間延長(zhǎng)，在一定程度上仍會(huì)產(chǎn)生陶殼脹裂的現(xiàn)象；并且，在排出空氣的過程中，也排出了部分蒸汽，造成了能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種陶殼脫蠟的方法及裝置，它既能避免陶殼脹裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，又能減少能源的浪費(fèi)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種陶殼脫蠟的方法，包括步驟1 將帶有蠟?zāi)５奶諝し湃朊芊馇惑w中；步驟2 對(duì)所述密封腔體進(jìn)行抽真空；步驟3 向所述抽真空后的密封腔體內(nèi)注入高壓蒸汽，使所述密封腔體內(nèi)的氣壓在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)預(yù)定值，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)陶殼的脫蠟。優(yōu)選地，所述步驟2具體為將一恒負(fù)壓桶與所述密封腔體相連，以實(shí)現(xiàn)抽真空。優(yōu)選地，所述方法還包括步驟4 在蠟?zāi)Ｍ耆刍螅瑢?duì)所述密封腔體進(jìn)行放氣，控制放氣速度使所述密封腔體內(nèi)的氣壓下降速度每分鐘不超過0. 3kg/cm2 ；步驟5 放氣完畢后，從所述密封腔體中取出脫蠟后的陶殼。一種陶殼脫蠟的裝置，包括密封腔體，所述密封腔體上設(shè)置有壓力安全閥、蒸汽入口、蒸汽出口和排蠟口，所述密封腔體上連接有抽真空裝置。優(yōu)選地，所述抽真空裝置包括與所述密封腔體相連的恒負(fù)壓桶和與所述恒負(fù)壓桶
相連的真空泵。優(yōu)選地，所述恒負(fù)壓桶上設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器與真空泵的控制開關(guān)相連。優(yōu)選地，所述恒負(fù)壓桶的上部設(shè)置有壓力安全閥，下部設(shè)置有排水口。優(yōu)選地，所述恒負(fù)壓桶和真空泵之間連接有冷卻器。優(yōu)選地，所述冷卻器包括水冷式冷卻器和/或氣冷式冷卻器。優(yōu)選地，所述密封腔體包括腔體本體和設(shè)置在所述腔體本體上的封閉門，所述封閉門的周邊設(shè)置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈為充氣式密封圈。本發(fā)明中，由于增加了抽真空的步驟/裝置，所以能夠排出密封腔體內(nèi)預(yù)先存在的空氣，當(dāng)后續(xù)再向密封腔體內(nèi)注入高壓蒸汽，并使密封腔體內(nèi)形成高壓蒸汽環(huán)境時(shí)，密封腔體內(nèi)的氣體就全部是蒸汽，從而確保了密封腔體內(nèi)的蒸汽量，保證有足夠的熱量使蠟?zāi)Ｍ耆刍?，因此，本發(fā)明能夠避免陶殼脹裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鑄件的質(zhì)量，并且由于不存在蒸汽的排出，所以也減少了能源的浪費(fèi)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中陶殼脫蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的陶殼脫蠟的方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明的陶殼脫蠟的裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的陶殼脫蠟的裝置的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的陶殼脫蠟的裝置上封閉門打開后該門的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2所示，本發(fā)明提供一種陶殼脫蠟的方法，包括步驟Sl 將帶有蠟?zāi)５奶諝し湃朊芊馇惑w中；步驟S2 對(duì)所述密封腔體進(jìn)行抽真空；步驟S3 向所述抽真空后的密封腔體內(nèi)注入高壓蒸汽，使所述密封腔體內(nèi)的氣壓在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)預(yù)定值，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)陶殼的脫蠟。本發(fā)明的方法，是在現(xiàn)有方法的基礎(chǔ)上，增加了對(duì)密封腔體進(jìn)行抽真空的步驟 (即步驟S2)，其中步驟Sl和S3與現(xiàn)有步驟相同。本發(fā)明由于增加了抽真空的步驟，所以能夠排出密封腔體內(nèi)預(yù)先存在的空氣，當(dāng)后續(xù)再向密封腔體內(nèi)注入高壓蒸汽，并使密封腔體內(nèi)形成高壓蒸汽環(huán)境時(shí)，密封腔體內(nèi)的氣體就全部是蒸汽，從而確保了密封腔體內(nèi)的蒸汽量，保證有足夠的熱量使蠟?zāi)Ｍ耆刍?，因此，本發(fā)明能夠避免陶殼脹裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鑄件的質(zhì)量，并且由于不存在蒸汽的排出，所以也減少了能源的浪費(fèi)。本發(fā)明還帶來了一個(gè)額外的優(yōu)點(diǎn)，那就是對(duì)密封腔體抽真空后，陶殼內(nèi)空氣阻力會(huì)降低，當(dāng)向密封腔體內(nèi)注入蒸汽后，蒸汽能夠更迅速地透過陶殼，提高了蠟?zāi)５娜刍俣?，從而也確保了陶殼的質(zhì)量，提高了鑄件的質(zhì)量。為了更迅速地實(shí)現(xiàn)對(duì)密封腔體抽真空，以提高生產(chǎn)效率同時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間的抽真空對(duì)陶殼造成潛在的不良影響，上述步驟S2優(yōu)選將一恒負(fù)壓桶與密封腔體相連，當(dāng)需要抽真空時(shí)，使兩者連通即可。并且，本發(fā)明的方法優(yōu)選在步驟S3之后還包括步驟S4 在蠟?zāi)Ｍ耆刍?，?duì)所述密封腔體進(jìn)行放氣，控制放氣速度使所述密封腔體內(nèi)的氣壓下降速度每分鐘不超過0. 3kg/cm2 ；步驟S5 放氣完畢后，從所述密封腔體中取出脫蠟后的陶殼?，F(xiàn)有技術(shù)中，在蠟?zāi)Ｈ刍?，都是先打開蒸汽出口進(jìn)行快速放氣后，再取出陶殼。 然而，本發(fā)明人經(jīng)過潛心研究發(fā)現(xiàn)，快速放氣會(huì)使得陶殼的面層有剝落的風(fēng)險(xiǎn)，為此，需要緩慢放氣，越慢越好，然而一般只要控制放氣速度使所述密封腔體內(nèi)的氣壓下降速度每分鐘不超過0. 3kg/cm2,即可避免陶殼面層剝落的問題。針對(duì)該放氣速度的要求，可以通過合理設(shè)計(jì)蒸汽出口的尺寸來實(shí)現(xiàn)，并且還可以在密封腔體上設(shè)置多個(gè)蒸汽出口，各個(gè)蒸汽出口采用不用的管徑尺寸，如1. 5寸、1寸和0. 5寸等，以利于操作人員根據(jù)需要選擇不同的放氣速度。與上述陶殼脫蠟的方法相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明還提供一種陶殼脫蠟裝置，如圖3所示，包括密封腔體31，密封腔體31上設(shè)置有壓力安全閥32、蒸汽入口 33、蒸汽出口 34和排蠟口 35，密封腔體31上連接有抽真空裝置36。本發(fā)明的陶殼脫蠟裝置應(yīng)用時(shí)，先將帶有蠟?zāi)５奶諝し湃朊芊馇惑w31中，再利用抽真空裝置36對(duì)密封腔體31進(jìn)行抽真空，然后向抽真空后的密封腔體31內(nèi)注入高壓蒸汽，使密封腔體31內(nèi)的氣壓在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)預(yù)定值，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)陶殼的脫蠟。本發(fā)明由于增加了抽真空裝置36，所以能夠排出密封腔體31中預(yù)先存在的空氣， 當(dāng)后續(xù)再向密封腔體31內(nèi)注入高壓蒸汽，并使密封腔體31內(nèi)形成高壓蒸汽環(huán)境時(shí)，密封腔體31內(nèi)的氣體就全部是蒸汽，從而確保了密封腔體31內(nèi)的蒸汽量，保證有足夠的熱量使蠟?zāi)Ｍ耆刍?，因此，本發(fā)明能夠避免陶殼脹裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鑄件的質(zhì)量，并且由于不存在蒸汽的排出，所以也減少了能源的浪費(fèi)。另外，本發(fā)明還能夠使蒸汽更迅速地透過陶殼，提高了蠟?zāi)５娜刍俣?，從而也確保了陶殼的質(zhì)量，提高了鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明中，蒸汽入口 33、蒸汽出口 34和排蠟口 35上均可以設(shè)置電磁閥，以進(jìn)行控制，電磁閥優(yōu)選采用球塞式電動(dòng)閥，這種閥質(zhì)量穩(wěn)定，故障率低。排蠟口 35還可以采用手動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)。抽真空裝置36可以僅采用真空泵。然而，為了更迅速地實(shí)現(xiàn)對(duì)密封腔體31抽真空，以提高生產(chǎn)效率同時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間的抽真空對(duì)陶殼造成潛在的不良影響，如圖4所示，本發(fā)明的抽真空裝置36優(yōu)選包括與密封腔體31相連的恒負(fù)壓桶361和與恒負(fù)壓桶361相連的真空泵362。恒負(fù)壓桶361的體積及其負(fù)壓大小可以根據(jù)密封腔體31的體積及抽真空度的需求來計(jì)算得到。采用恒負(fù)壓桶361后，可以在Is時(shí)間內(nèi)使密封腔體31變?yōu)檎婵諣顟B(tài)，并且在后續(xù)注入蒸汽時(shí)，能使密封腔體31迅速升溫并達(dá)到所需的蒸汽量，從而更快速地、高質(zhì)量地實(shí)現(xiàn)脫蠟。此處以一具體數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比說明傳統(tǒng)地，如果向密封腔體內(nèi)注入壓力Ag/cm2溫度174°C的蒸汽，則密封腔體內(nèi)空氣溫度2. k會(huì)達(dá)到130°C，此時(shí)密封腔體內(nèi)壓力為2. 5kg/ cm2，而使用本發(fā)明的裝置，同樣注入壓力7kg/cm2溫度174°C的蒸汽，則密封腔體內(nèi)空氣溫度2. 能夠達(dá)到145°C (高于傳統(tǒng)的裝置)，此時(shí)密封腔體內(nèi)壓力為2kg/cm2。由于本發(fā)明能夠?qū)⒚芊馇惑w中預(yù)先存在的空氣完全排出，并且在注入蒸汽之前密封腔體處于真空狀態(tài)，因此，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明能夠更快速地使密封腔體內(nèi)升溫(瞬間低壓高溫)，并且確保有足夠的蒸汽量，由于此處時(shí)間的節(jié)省，所以本發(fā)明能夠得到更高質(zhì)量的陶殼，進(jìn)而得到更高質(zhì)量的鑄件。為了方便地實(shí)現(xiàn)恒負(fù)壓桶361自動(dòng)維持一定的負(fù)壓值，優(yōu)選在恒負(fù)壓桶361上設(shè)置壓力傳感器(圖中未示出)，該壓力傳感器與真空泵362的控制開關(guān)相連，當(dāng)恒負(fù)壓桶 361內(nèi)的氣壓低于所需的負(fù)壓值時(shí)，壓力傳感器可以向真空泵362的控制開關(guān)發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)真空泵362，使恒負(fù)壓桶361內(nèi)的氣壓恢復(fù)為所需的負(fù)壓值。經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，恒負(fù)壓桶361內(nèi)會(huì)產(chǎn)生積水，為將該積水排出，恒負(fù)壓桶 361的下部還可以設(shè)置有排水口 364。同時(shí)，為了防止恒負(fù)壓桶361與密封腔體31之間的電磁閥壞掉，導(dǎo)致恒負(fù)壓桶361內(nèi)變?yōu)楦邏?，進(jìn)而損壞真空泵362，優(yōu)選在恒負(fù)壓桶361上部設(shè)置一較小壓力即可觸發(fā)工作的壓力安全閥3611。另外，恒負(fù)壓桶361與密封腔體31之間優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)電磁閥，其中一個(gè)用作正常工作時(shí)的開關(guān)控制，另一個(gè)用作備用，以提高安全性。在陶殼脫蠟裝置的使用過程中，密封腔體31內(nèi)部的空氣為高溫空氣，該高溫空氣易造成抽真空裝置36故障，影響抽真空裝置36的壽命，為避免該問題，優(yōu)選地，如圖4所示，在恒負(fù)壓桶361和真空泵362之間連接有冷卻器363。冷卻器363可以包括水冷式冷卻器和/或氣冷式冷卻器。在該圖4中，既連接了水冷式冷卻器3631，又連接了氣冷式冷卻器3632。水冷式冷卻器3631可以與抽水泵、冷卻水塔相連(圖中未示出)，氣冷式冷卻器 3632可以包括彎管和風(fēng)扇，水冷式冷卻器和氣冷式冷卻器的具體結(jié)構(gòu)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任意結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。本發(fā)明中，密封腔體的密封方式與現(xiàn)有技術(shù)也有所不同。密封腔體31包括腔體本體和設(shè)置在腔體本體上的封閉門，如圖5所示，本發(fā)明是在封閉門312的周邊設(shè)置有密封圈凹槽313，密封圈凹槽313內(nèi)設(shè)置有密封圈314，該密封圈314為充氣式密封圈。使用時(shí)，在關(guān)閉封閉門312后，向充氣式密封圈314內(nèi)沖入高壓氣體，從而密封圈314鼓起，起到密封作用；當(dāng)陶殼脫蠟完畢后，釋放掉密封圈314內(nèi)的氣體，然后打開封閉門312，取出陶殼?，F(xiàn)有技術(shù)中密封圈多為墊圈，會(huì)與腔體本體產(chǎn)生摩擦，影響密封圈的壽命，本發(fā)明采用充氣式密封圈314，能夠減少密封圈與腔體本體之間的摩擦，大大提高密封圈的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍， 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種陶殼脫蠟的方法，其特征在于，包括步驟1 將帶有蠟?zāi)５奶諝し湃朊芊馇惑w中；步驟2 對(duì)所述密封腔體進(jìn)行抽真空；步驟3 向所述抽真空后的密封腔體內(nèi)注入高壓蒸汽，使所述密封腔體內(nèi)的氣壓在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)預(yù)定值，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)陶殼的脫蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2具體為將一恒負(fù)壓桶與所述密封腔體相連，以實(shí)現(xiàn)抽真空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，還包括步驟4 在蠟?zāi)Ｍ耆刍?，?duì)所述密封腔體進(jìn)行放氣，控制放氣速度使所述密封腔體內(nèi)的氣壓下降速度每分鐘不超過0. 3kg/cm2 ；步驟5 放氣完畢后，從所述密封腔體中取出脫蠟后的陶殼。
4.一種陶殼脫蠟的裝置，包括密封腔體，所述密封腔體上設(shè)置有壓力安全閥、蒸汽入口、蒸汽出口和排蠟口，其特征在于，所述密封腔體上連接有抽真空裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述抽真空裝置包括與所述密封腔體相連的恒負(fù)壓桶和與所述恒負(fù)壓桶相連的真空泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述恒負(fù)壓桶上設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器與真空泵的控制開關(guān)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述恒負(fù)壓桶的上部設(shè)置有壓力安全閥， 下部設(shè)置有排水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述恒負(fù)壓桶和真空泵之間連接有冷卻器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述冷卻器包括水冷式冷卻器和/或氣冷式冷卻器。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述密封腔體包括腔體本體和設(shè)置在所述腔體本體上的封閉門，所述封閉門的周邊設(shè)置有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈為充氣式密封圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶殼脫蠟的方法及裝置，涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域。所述陶殼脫蠟的方法包括將帶有蠟?zāi)５奶諝し湃朊芊馇惑w中；對(duì)密封腔體進(jìn)行抽真空；向抽真空后的密封腔體內(nèi)注入高壓蒸汽，使密封腔體內(nèi)的氣壓在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)預(yù)定值，進(jìn)而最終實(shí)現(xiàn)陶殼的脫蠟。本發(fā)明中，由于增加了抽真空的步驟/裝置，所以能夠排出密封腔體內(nèi)預(yù)先存在的空氣，當(dāng)后續(xù)再向密封腔體內(nèi)注入高壓蒸汽，并使密封腔體內(nèi)形成高壓蒸汽環(huán)境時(shí)，密封腔體內(nèi)的氣體就全部是蒸汽，從而確保了密封腔體內(nèi)的蒸汽量，保證有足夠的熱量使蠟?zāi)Ｍ耆刍?，因此，本發(fā)明能夠避免陶殼脹裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了鑄件的質(zhì)量，并且由于不存在蒸汽的排出，所以也減少了能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102554126SQ20121001252
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者蔡欲期 申請(qǐng)人:蔡欲期