專利名稱：一種具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋁合金熔鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋁合金熔鑄過程中的鋁渣處理，具體指ー種具有氣體保護的鋁渣冷卻濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋁及其合金的熔煉過程中，在鋁熔體表面會產(chǎn)生大量鋁渣。在澆注之前，要把這些鋁渣扒出爐外。在扒出的鋁渣中，含鋁量往往高達70-80%。渣中的鋁是ー筆財富，必須要將這些鋁分離出來再利用。所以，現(xiàn)已研發(fā)出了各種炒渣機、鋁灰分離機，盡可能將渣中的鋁分離出來。鋁是非常活潑的元素，很容易氧化形成氧化鋁。鋁渣中的鋁一旦形成氧化鋁，就很難再從渣中分離。另ー方面，鋁渣中的鋁是混在渣中的小鋁珠。小鋁珠在高溫下容易燃燒 氧化，并放出大量熱量，這就導(dǎo)致更多的鋁珠燃燒放熱，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，消耗大量的鋁珠。所以，盡管現(xiàn)已研發(fā)出了各種炒渣機、鋁灰分離機，但渣中鋁的回收率仍然很低。究其原因，主要是沒有抑制渣中的鋁形成氧化鋁。鋁合金的熔煉溫度在730°C左右，所以，扒出爐外的鋁渣的溫度也在這個溫度，鋁珠燃燒的起燃溫度在400°C左右。所以，鋁渣中的鋁珠很容易燃燒氧化。但另一方面，鋁珠發(fā)生燃燒氧化的ー個必要條件是要在有氧氣的環(huán)境里，有氧的參與。如果鋁渣扒出爐外后迅速放入沒有氧氣的環(huán)境里，沒有氧的參與，鋁渣中的鋁珠就不會燃燒氧化，渣中鋁的回收率必然大大提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供ー種具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)，使扒出爐外的鋁渣置于沒有氧氣的環(huán)境里在保護氣體的保護下冷卻，防止鋁渣中的鋁珠燃燒氧化，提高渣中鋁的回收率。本實用新型提供了ー種具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷卻箱、氣體輸送管和控制箱；冷卻箱由箱體、箱門、鉸鏈、密封圈組成；氣體輸送管一端連接箱體，另ー端連接控制箱；箱體聯(lián)接保護氣體通入管道，使用時，將保護氣體通入冷卻箱。本實用新型的冷卻箱第一個技術(shù)方案是上開門，箱門在箱體的前側(cè)，由鉸鏈固定在上方，向上開門；箱門和冷卻箱之間有密封圈，而且箱門向后傾斜，依靠箱門自身的重量壓緊密封圈達到密封的效果。本實用新型的冷卻箱第二個技術(shù)方案是左右開門，箱門在箱體的前側(cè)，箱門左右對開；箱門和冷卻箱之間有密封圈，而且箱門上有鎖緊裝置，壓緊密封圈后鎖緊箱門達到密封的效果。本實用新型技術(shù)方案的主要特點和技術(shù)進步體現(xiàn)在本實用新型設(shè)計簡單可靠，使用方便，氣體保護效果好。解決了防止鋁渣中鋁珠不斷燃燒氧化的的難題。
圖I是冷卻箱為第一種設(shè)計方案的鋁渣冷卻系統(tǒng)示意圖；圖2是冷卻箱的第一種設(shè)計方案結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是渣槽示意圖；圖4是冷卻箱的第二種設(shè)計方案結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是冷卻箱為第二種設(shè)計方案的鋁渣冷卻系統(tǒng)示意圖；圖例說明 100—冷卻箱I 一箱體2—鉸鏈3—箱門4 一密封圈5—箱門吊環(huán)6—箱門鎖扣7—通氣孔8—通氣管9 一控制箱IO—·槽200—冷卻箱11—箱體12—鉸鏈13—箱門，13_1—箱門14 一密封圈15—箱門把柄16—箱門鎖扣。
具體實施方式
本實用新型涉及ー種結(jié)構(gòu)緊湊、具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)。如圖I是冷卻箱為第一種設(shè)計方案的鋁渣冷卻系統(tǒng)示意圖，該系統(tǒng)包括冷卻箱100、氣體輸送管8和控制箱9 ;冷卻箱100由箱體I、鉸鏈2、箱門3、密封圈4組成；氣體輸送管8 —端連接箱體1，另一端連接控制箱9。圖2是冷卻箱第一種設(shè)計方案的結(jié)構(gòu)示意圖，冷卻箱100是ー個較大的密閉空腔，箱門3在箱體的前側(cè)，由鉸鏈2固定在箱體I的上方，向上開門；箱門和箱體之間有密封圈4，而且箱門向后傾斜，依靠箱門自身的重量壓緊密封圈4達到密封的效果；箱門兩側(cè)各有兩個鎖扣6，鎖緊箱門；箱門下邊有一個吊環(huán)5，開閉箱門時，由卷揚機勾住吊環(huán)向上拉或往下放；通氣管8直通冷卻箱，通過通氣孔7向冷卻箱里通入保護氣體。圖3是ー個渣槽(不屬于本實用新型范圍)的示意圖，當(dāng)渣槽裝滿鋁渣后或扒渣結(jié)束后，迅速用叉車將渣槽叉入冷卻箱，關(guān)閉箱門，通入保護氣體。圖4是冷卻箱第二種設(shè)計方案的結(jié)構(gòu)示意圖，冷卻箱200是ー個較大的密閉空腔，左右箱門13和13-1在前側(cè)，由鉸鏈12固定在箱體11的左右兩側(cè)，左右開門；箱門和箱體之間有密封圈14 ;箱門上下兩端各有兩個鎖扣16，鎖緊箱門；通氣管8直通冷卻箱，通過通氣孔7向冷卻箱里通入保護氣體。[0039]圖5是冷卻箱為第二種設(shè)計方案的鋁渣冷卻系統(tǒng)示意圖，該系統(tǒng)包括冷卻箱200、氣體輸送管8和控制箱9 ;冷卻箱200由箱體11、鉸鏈12、箱門13和13_1、密封圈14組成；氣體輸送管8 —端連接箱體11，另一端連接控制箱9。下面結(jié)合實施例對本實用新型做進ー步說明。實施例I冷卻箱由鋼板焊接而成。其尺寸由配套使用的鋁渣槽(鋁渣槽不屬于本實用新型范圍)的尺寸而定。渣槽外形尺寸為長3. 6米，寬I米，高O. 7米，本實用新型的冷卻箱外形尺寸為長4米，寬I. 5米，高I米；箱門在箱體的前側(cè)，由鉸鏈固定在上方，向上開門；箱門向后傾斜7. 5度。使用時，先由卷揚機將箱門向上提拉，打開箱門。箱門的提拉高度至少要高過箱體，使箱門全部外露，方便將鋁渣槽放入冷卻箱。當(dāng)渣槽裝滿鋁渣后或扒渣結(jié)束后，迅速用叉車將渣槽叉入冷卻箱，然后，由卷揚機將箱門放下，蓋上箱門，并鎖上鎖扣；再打開氣閥，將保護氣體通入冷卻箱。保護氣體既可以是氬氣，也可以是氮氣。本實施例使用氬氣。實施例2冷卻箱由鋼板焊接而成。其尺寸由配套使用的鋁渣槽(鋁渣槽不屬于本實用新型范圍)的尺寸而定。渣槽外形尺寸為長2. 4米，寬O. 8米，高O. 7米，本實用新型的冷卻箱外形尺寸為長3米，寬I. 3米，高I米。箱門在前側(cè)，左右雙開門。左右箱門由鉸鏈固定在左右兩側(cè)。使用時，打開箱門，用叉車將渣槽叉入冷卻箱，然后，關(guān)上箱門，并鎖上鎖扣；再打開氣閥，將保護氣體通入冷卻箱。保護氣體既可以是氬氣，也可以是氮氣。本實施例使用氮氣。需要說明的是，上述說明和實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構(gòu)思和范圍進行限定，對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型、添カロ、變換、替換等，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括冷卻箱、氣體輸送管和控制箱；冷卻箱由箱體、箱門、鉸鏈、密封圈組成；氣體輸送管一端連接箱體，另一端連接控制箱。
2.按照權(quán)利要求I所述的具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于箱門和箱體之間有密封圈。
3.按照權(quán)利要求I所述的具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于箱門在箱體的前側(cè)，向后傾斜，由鉸鏈固定在上方，向上開門。
4.按照權(quán)利要求I所述的具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)，其特征在于箱門在箱體的前側(cè)，箱門左右對開。
專利摘要本實用新型提供了一種具有氣體保護的鋁渣冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷卻箱、氣體輸送管和控制箱；冷卻箱由箱體、箱門、鉸鏈、密封圈組成；氣體輸送管一端連接箱體，另一端連接控制箱；本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，使扒出爐外的鋁渣在保護氣體的保護下冷卻，防止鋁渣中的鋁珠燃燒氧化，提高渣中鋁的回收率。
文檔編號C22B7/04GK202390508SQ20112047963
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉玉林, 顏曉明 申請人:江西永特合金有限公司