一種無煙無塵高吸收力鋁渣冷卻回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無煙無塵高吸收力鋁渣冷卻回收系統(tǒng)，包括箱體、上蓋、內(nèi)蓋、攪拌叉、電機，所述箱體上設(shè)有炒渣鍋，所述炒渣鍋底部設(shè)有流孔；所述箱體下方設(shè)有盛渣盤；所述上蓋通過液壓缸連接于箱體上；所述內(nèi)蓋設(shè)于上蓋內(nèi)；所述上蓋上設(shè)有冷卻空氣進氣口和冷卻空氣出氣口；所述內(nèi)蓋上設(shè)有氮氣進氣口和氮氣出氣口；所述電機連接于上蓋上；所述攪拌叉的上端穿過內(nèi)蓋與電機的輸出軸相連接，所述攪拌叉位于炒渣鍋的上方，同時上蓋下降后，攪拌叉位于炒渣鍋內(nèi)；所述攪拌叉的底部設(shè)有凸筋，所述凸筋與炒渣鍋底部的流孔相連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、鋁渣冷卻回收的效率高、環(huán)保。
【專利說明】—種無煙無塵高吸收力鋁渣冷卻回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種無煙無塵高吸收力鋁渣冷卻回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的鋁渣處理設(shè)備主要是直接將攪拌叉侵入鋁渣中攪拌鋁渣，實現(xiàn)渣鋁分離鋁水回收利用；或是直接將盛有鋁渣的渣盤放置密閉的容器內(nèi)通惰性氣體，在惰性氣體保護下快速冷卻并防止鋁渣中剩鋁氧化；通過攪拌鋁渣分離渣與鋁雖然能直接得到分離出的鋁，但是在攪拌的過程中鋁水一直與空氣中的氧氣接觸，導(dǎo)致分離出的鋁氧化程度比較高，損耗較大，利用率也大大降低；而將盛有鋁渣的渣盤放置密閉的容器內(nèi)通惰性氣體冷卻鋁渣雖然防止了鋁水的氧化與損耗，但是冷卻的速度比較慢，耗時耗能，冷卻后的鋁渣還要進一步處理才能重新回爐使用，增加時間成本，給生產(chǎn)工作帶來不少的麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用的無煙無塵高吸收力鋁渣冷卻回收系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0005]一種無煙無塵高吸收力鋁渣冷卻回收系統(tǒng)，其特征在于:包括箱體1、上蓋2、內(nèi)蓋3、攪拌叉4、電機5，所述箱體I上設(shè)有炒渣鍋6，所述炒渣鍋6底部設(shè)有流孔；所述箱體I下方設(shè)有盛渣盤7，所述盛渣盤7位于炒渣鍋6正下方；
[0006]所述上蓋2通過液壓缸8連接于箱體I上，且上蓋2位于箱體I的正上方，同時上蓋2下降后，上蓋2與箱體I相連接；所述內(nèi)蓋3設(shè)于上蓋2內(nèi)，且位于炒渣鍋6的正上方，同時上蓋2下降后，內(nèi)蓋3與炒渣鍋6相連接；所述上蓋2上設(shè)有冷卻空氣進氣口 21和冷卻空氣出氣口 22 ;所述內(nèi)蓋3上設(shè)有氮氣進氣口 31和氮氣出氣口 32 ;所述電機5連接于上蓋2上；所述攪拌叉4的上端穿過內(nèi)蓋3與電機5的輸出軸相連接，所述攪拌叉4位于炒渣鍋6的上方，同時上蓋2下降后，攪拌叉4位于炒渣鍋6內(nèi)；
[0007]所述攪拌叉4的底部設(shè)有凸筋41，所述凸筋41與炒渣鍋6底部的流孔相連接。
[0008]本實用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單、在惰性氣體保護下分離渣與鋁并快速冷卻鋁渣，提高鋁渣處理的效率和回收利用率，提高效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0010]圖2本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0012]如圖1、圖2所示，一種無煙無塵高吸收力鋁渣冷卻回收系統(tǒng)，包括箱體1、上蓋2、內(nèi)蓋3、攪拌叉4、電機5，箱體1上設(shè)有炒渣鍋6，炒渣鍋6底部設(shè)有流孔；箱體1下方設(shè)有盛渣盤7，盛渣盤7位于炒渣鍋6正下方；上蓋2通過液壓缸8連接于箱體1上，且上蓋2位于箱體1的正上方，同時上蓋2下降后，上蓋2與箱體1相連接；內(nèi)蓋3設(shè)于上蓋2內(nèi)，且位于炒渣鍋6的正上方，同時上蓋2下降后，內(nèi)蓋3與炒渣鍋6相連接；上蓋2上設(shè)有冷卻空氣進氣口 21和冷卻空氣出氣口 22 ;內(nèi)蓋3上設(shè)有氮氣進氣口 31和氮氣出氣口 32;電機5連接于上蓋2上；攪拌叉4的上端穿過內(nèi)蓋3與電機5的輸出軸相連接，攪拌叉4位于炒渣鍋6的上方，同時上蓋2下降后，攪拌叉4位于炒渣鍋6內(nèi)；攪拌叉4的底部設(shè)有凸筋41，凸筋41與炒渣鍋6底部的流孔相連接。
[0013]本實用新型運行時炒渣鍋6內(nèi)裝有容積60%的鋁渣，放置于回收設(shè)備箱體1上；液壓缸8向下運行，帶動上蓋2向下運行與箱體1邊緣密封接觸，內(nèi)蓋3與炒渣鍋6邊緣密封接觸；冷卻空氣由冷卻空氣進氣口 31通入箱體1內(nèi)；氮氣由氮氣進氣口 31進入炒渣鍋6，從氮氣出氣口 32排入箱體1內(nèi)；箱體1內(nèi)的氣體從冷卻空氣出氣口 22排出；電機5啟動旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌叉4 ;攪拌叉4攪拌炒渣鍋6內(nèi)鋁渣實現(xiàn)固態(tài)渣與液體鋁分離，鋁的比重比渣的比重大，鋁水將聚集在炒渣鍋6底部，從底部流孔流出，落入盛渣盤7 ;整個過程中炒渣鍋6內(nèi)一直通入氮氣，鋁渣在分離過程中與氧氣隔離，杜絕了鋁水的氧化；箱體1內(nèi)不斷通入冷卻空氣并將箱體1內(nèi)熱量帶出，加快了鋁渣冷卻過程，提高整個鋁渣冷卻回收的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種無煙無塵高吸收力鋁渣冷卻回收系統(tǒng)，其特征在于:包括箱體(I)、上蓋(2)、內(nèi)蓋(3)、攪拌叉(4)、電機(5)，所述箱體(I)上設(shè)有炒渣鍋￠)，所述炒渣鍋(6)底部設(shè)有流孔；所述箱體(I)下方設(shè)有盛渣盤(7)，所述盛渣盤(7)位于炒渣鍋(6)正下方； 所述上蓋(2)通過液壓缸(8)連接于箱體(I)上，且上蓋(2)位于箱體(I)的正上方，同時上蓋(2)下降后，上蓋(2)與箱體(I)相連接；所述內(nèi)蓋(3)設(shè)于上蓋(2)內(nèi)，且位于炒渣鍋(6)的正上方，同時上蓋(2)下降后，內(nèi)蓋(3)與炒渣鍋(6)相連接；所述上蓋(2)上設(shè)有冷卻空氣進氣口(21)和冷卻空氣出氣口(22);所述內(nèi)蓋(3)上設(shè)有氮氣進氣口(31)和氮氣出氣口(32);所述電機(5)連接于上蓋(2)上；所述攪拌叉⑷的上端穿過內(nèi)蓋(3)與電機(5)的輸出軸相連接，所述攪拌叉(4)位于炒渣鍋(6)的上方，同時上蓋(2)下降后，攪拌叉(4)位于炒渣鍋￠)內(nèi)； 所述攪拌叉⑷的底部設(shè)有凸筋(41)，所述凸筋(41)與炒渣鍋(6)底部的流孔相連接。
【文檔編號】C22B21/00GK204185544SQ201420567680
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】余德利, 吳曉鋒, 張洪 申請人:福州麥特新高溫材料有限公司