專利名稱：鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鋼帶成形加工設(shè)備，具體涉及ー種鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
連續(xù)式鋼帶熱處理爐已問世多年，但因設(shè)計(jì)存在著著多致命缺陷，讓大多數(shù)用戶即頭疼又無奈。現(xiàn)有鋼帶處理爐大多是將電熱絲鑲?cè)肽突鸫u槽中，通電加熱時(shí)必須首先對(duì)耐火磚進(jìn)行加熱，只有部分熱量從耐火磚槽中直射爐膽做有用功。同理，在停爐后整個(gè)磚墻還會(huì)維持很長時(shí)間高溫狀態(tài)，這些熱能全被浪費(fèi)棹。另ー種浪費(fèi)是電熱絲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。例如一條12KW電熱絲總長6. 55M，兩端引出線之和長0. 7M，占總長10. 7%，也就是說有I. 28KW熱能在引線通道中發(fā)熱，不但無功，反而有害，整臺(tái)熱處理爐總功率為400KW，有引出線200余條，以此推算將有42. 8KW在做無用功，雖然引出通道裝有封頭，但因引出線始終在發(fā)熱，必須把這部分熱量傳遞出去，否則引出線將被熔斷，所以還不能將封頭封的太嚴(yán)實(shí)。連續(xù)式鋼帶熱處理爐必須24小時(shí)不間斷工作，僅此ー項(xiàng)每月將多耗電能921. 6KW，這是ー筆十分驚人的數(shù)字。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保節(jié)能、使用方便高效的鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下ー種鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括爐體，設(shè)于爐體內(nèi)的保溫層、耐火層、爐膽及多個(gè)加熱組件，所述加熱組件包括導(dǎo)熱管、電熱絲及引出線，其中電熱絲螺旋纏繞于導(dǎo)熱管上，引出線分別設(shè)置于電熱絲的兩端，所述導(dǎo)熱管橫向架設(shè)于爐膽的上方及下方，導(dǎo)熱管兩端部穿入耐火層內(nèi)固定。進(jìn)ー步，所述導(dǎo)熱管為ー種耐高溫剛玉管。進(jìn)ー步，所述引出線為ー種不銹鋼棒，其引線的后端部穿出爐體外。進(jìn)一歩，所述電熱絲的串、并聯(lián)都置于爐體內(nèi)。本實(shí)用新型提供的鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)將加熱組件設(shè)置于爐膽上下方，通電后電熱絲直接對(duì)爐膽加熱，避免了大量無用功；用耐高溫不銹鋼棒做引出線，分別焊接在螺旋狀電熱絲兩端，因不銹鋼棒在通電時(shí)不會(huì)發(fā)熱，所以不必留引出通道，直接從保溫層中對(duì)穿出爐接線，從而避免了無用功耗能；電熱絲采用爐內(nèi)連接大大減少了引出線窗ロ熱輻射。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲取的其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖I所示本實(shí)用新型提供的鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)主要包括爐體1，爐體I內(nèi)壁依次設(shè)置保溫層2和耐火層3，本實(shí)用新型中的耐火層3是使用耐火磚搭砌而成，被耐火層3包覆的爐體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置爐膽4，爐膽4外壁與耐火層3內(nèi)壁具有一定的間隔空間，在爐體I內(nèi)還設(shè)有加熱組件，所述加熱組件包括導(dǎo)熱管5、電熱絲6及引出線7，其中電熱絲6螺旋纏繞于導(dǎo)熱管5上，引出線7的一端與電熱絲6相連，另一端穿出爐體I外壁位于大氣中，導(dǎo)熱管5橫向架設(shè)于爐膽4的上方及下方的間隔空間，導(dǎo)熱管5的兩端通過穿入耐火層3中形成定位。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管為ー種耐高溫剛玉管，引出線為ー種耐高溫不銹鋼棒，且，本實(shí)用新型中的電熱絲的串、并聯(lián)都置于爐體內(nèi)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.ー種鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括爐體，設(shè)于爐體內(nèi)的保溫層、耐火層、爐膽及多個(gè)加熱組件，其特征在于，所述加熱組件包括導(dǎo)熱管、電熱絲及引出線，其中電熱絲螺旋纏繞于導(dǎo)熱管上，引出線分別設(shè)置于電熱絲的兩端，所述導(dǎo)熱管橫向架設(shè)于爐膽的上方及下方，導(dǎo)熱管兩端部穿入耐火層內(nèi)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱管為ー種耐高溫剛玉管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述引出線為ー種不銹鋼棒，其引線的后端部穿出爐體外。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電熱絲的串、并聯(lián)都置于爐體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)，為解決現(xiàn)有鋼帶熱處理爐耗能大、結(jié)構(gòu)不合理等問題而發(fā)明。本實(shí)用新型提供的鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)包括爐體，設(shè)于爐體內(nèi)的保溫層、耐火層、爐膽及多個(gè)加熱組件，所述加熱組件包括導(dǎo)熱管、電熱絲及引出線，其中電熱絲螺旋纏繞于導(dǎo)熱管上，引出線分別設(shè)置于電熱絲的兩端，所述導(dǎo)熱管橫向架設(shè)于爐膽的上方及下方，導(dǎo)熱管兩端部穿入耐火層內(nèi)固定。本實(shí)用新型提供的鋼帶熱處理爐改進(jìn)結(jié)構(gòu)耗能較低、結(jié)構(gòu)簡單，是改良換代的優(yōu)選產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C21D9/62GK202390500SQ20112047330
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者張筑旗 申請(qǐng)人:張筑旗