專利名稱:用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及有色合金的連鑄設(shè)備,尤其是一種用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機。
背景技術(shù):
板柵是鉛酸蓄電池的重要組成部分,其作用包括作為電子集流體和固定活性物質(zhì)。鉛酸蓄電池的使用過程中,多孔的活性物質(zhì)會滲透硫酸,導(dǎo)致板柵發(fā)生腐蝕,影響板柵的循環(huán)使用壽命,進而對蓄電池的耐用性造成重要的影響;同時,電子的傳遞要求板柵具有良好的導(dǎo)電性,要求在使用過程中其腐蝕產(chǎn)物具有較低的阻抗,尤其是正極板柵。板柵的耐腐蝕性和晶體結(jié)構(gòu)之間存在密切的關(guān)系,因此為了改進板柵的晶體結(jié)構(gòu),以改善板柵的耐腐蝕性能和鈍化產(chǎn)物,通常的方法包括加入銻等合金元素以及鑄軋工藝的采用。與直接鑄造成型的板柵相比,鑄軋成型工藝首先鑄成鑄坯,然后對鑄坯壓延形成薄鉛帶,之后通過切 口拉伸等工藝最終形成板柵。由于軋制使得鉛帶的組織更致密、機械強度高,因此所生產(chǎn)的板柵耐穿透腐蝕、循環(huán)壽命延長。鑄坯的成型可采用模鑄或連鑄。鉛的模鑄采用重力澆鑄法,模具的型腔、分型面均沿縱向設(shè)置,實施容易,但凝固時間長,生產(chǎn)效率低,鉛液大量暴露且位置分散,鉛煙污染大。連鑄的自動化程度高,鉛液僅在結(jié)晶輪附近暴露,可通過集中抽風(fēng)的方式降低鉛煙污染,因此污染小。但鉛密度極大一Im3的純鉛重約11. 3噸,抗拉強度極低一純鉛的抗拉強度約為3 7kgf/mm2,且質(zhì)軟,導(dǎo)致目前的連鑄設(shè)備在生產(chǎn)鉛帶時,鑄坯斷面尺寸均受到一定的限制。針對常用的連鑄設(shè)備,具體說明如下一、浸鑄設(shè)備,通過將旋轉(zhuǎn)的冷卻成型輥筒浸入熔池中,在成型輥筒表面連續(xù)的形成具有一定厚度的金屬帶。熔料牽引連鑄設(shè)備,通過中間包和旋轉(zhuǎn)的冷卻成型輥筒相配合,中間包熔池中的金屬液不間斷地在旋轉(zhuǎn)的冷卻成型輥筒表面涂覆并形成具有一定厚度的金屬帶。但由于重力會破壞熔化金屬在輥筒上的連續(xù)性,在采用浸鑄設(shè)備和熔料牽引連鑄設(shè)備連鑄鉛帶時,無法連鑄厚度較大的鉛帶,尤其是針對低銻鉛合金等凝固區(qū)間較寬的鉛合金。目前,采用兩者連鑄的鉛帶厚度通常為Imm左右。但浸鑄設(shè)備和熔料牽引連鑄設(shè)備連鑄的鉛帶薄,凝固速度快,無型腔,排氣方便,因此鑄造組織好,極少形成氣泡、裂紋和疏松等鑄造缺陷。目前浸鑄設(shè)備、熔料牽弓I連鑄設(shè)備主要用于直接連鑄板柵。二、雙輥連鑄機,常用于鋼帶的板坯連鑄,兩輥相對設(shè)置,金屬液由兩輥上方澆入兩輥輥縫處形成熔池;隨輥的轉(zhuǎn)動,熔池內(nèi)的金屬液經(jīng)輥的冷卻形成連續(xù)的坯殼并進入輥下方的冷卻輥道;坯殼內(nèi)未凝固的金屬液在冷卻輥道進一步冷卻,最終形成凝固完全的鑄坯。但用于鉛連鑄時,由于鉛質(zhì)軟、抗拉強度低且密度大,因此坯殼強度低、易變形,為了保證所生產(chǎn)鉛帶厚度的均勻性,就需要限制坯殼內(nèi)未凝固鉛液的量,因此難以提高其連鑄的鉛帶厚度,其連鑄鉛帶的厚度通常在5_左右、不超過10_。三、鋼帶輪式連鑄機,包括結(jié)晶輪、鋼帶輪系、無頭鋼帶,鋼帶通過鋼帶輪系繃緊并隨主動鋼帶輪的轉(zhuǎn)動而運動,結(jié)晶輪自轉(zhuǎn)且外圓柱面上設(shè)置有內(nèi)凹的結(jié)晶腔;結(jié)晶輪安裝于鋼帶外側(cè),其部分外圓柱面與鋼帶外側(cè)面緊貼,并通過鋼帶封閉該部分的結(jié)晶腔形成沿結(jié)晶輪周向延伸的型腔;型腔兩端,一端為澆鑄口、另一端為拉坯口,通過冷卻系統(tǒng)對鋼帶、結(jié)晶輪的冷卻,由澆鑄口注入的金屬液在型腔內(nèi)逐步凝固形成鑄坯,隨結(jié)晶輪、鋼帶的運動,鑄坯由拉坯口拉出,然后鑄坯經(jīng)弧形的引橋送入輸送輥道。鋼帶輪式連鑄機在鑄坯斷面尺寸上同樣受到極大的限制。具體的說,為了保證在凝固過程中金屬液對凝固收縮的自動補充,型腔的澆鑄口通常位于結(jié)晶輪上部;為了方便鑄坯的牽引,拉坯口通常位于結(jié)晶輪的中部或下部,鑄坯重量主要依靠鋼帶支撐;但鋼帶通過多個鋼帶輪繃緊并隨主動鋼帶輪的轉(zhuǎn)動而運動,鋼帶通過自身張力保證其和結(jié)晶輪的緊貼,因此要求鋼帶較薄,具備良好的彈性和韌性。彈性、韌性的要求限制了鋼帶自身強度的提高,因此鋼帶的承重能力受到了限制,相應(yīng)的鑄坯斷面尺寸受到限制;尤其是對于鑄坯的寬度尺寸,為了保證獲得滿足的軋制比,在鑄坯具備一定厚度的前提下,隨鑄坯斷面寬度的增加,受尺寸增加、承重增加的雙重影響,鋼帶變形量增大,容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)等隨機變形,導(dǎo)致鑄坯厚度不均、鋼帶對結(jié)晶腔的密封不嚴(yán)甚至失效,密封不良進一步引起金屬液外泄或冷卻水進入型腔,而一旦冷卻水進入型腔極易引起爆炸,因此必須對鋼帶也即鑄坯的寬度進行限制。另外,鋼帶與金屬液、鑄坯接觸并受熱,隨鋼帶溫度的升高、強度降低,極易導(dǎo)致鋼帶的變形、斷裂等;且長期在高溫條件下工作,也不利于鋼帶彈性、韌性的保持,因此為了保證鉛液的正常凝固、連鑄的正常進行、鋼帶的使用壽命,就需要對鋼帶進行及時的冷卻,也即在鋼帶兩側(cè)中相對結(jié)晶輪的另一側(cè)設(shè)置針對鋼帶的冷卻系統(tǒng),如沿鋼帶延伸并通過鋼帶密封的冷卻水槽、沿鋼帶延伸方向布置的若干冷卻水噴頭。隨鑄坯斷面尺寸的增加,需要增大冷卻系統(tǒng)的冷卻能力;但假若設(shè)置沿型腔延伸方向為鋼帶提供完整、連續(xù)支撐的支撐結(jié)構(gòu),從而限制鋼帶變形并保證鋼帶和結(jié)晶輪的配合,就必然會占用冷卻系統(tǒng)的設(shè)置空間、冷卻水流動或噴射路徑,進而導(dǎo)致冷卻能力的降低,因此無法設(shè)置鋼帶的支撐結(jié)構(gòu)。目前,采用鋼帶輪式連鑄機制備的鉛帶厚度在10_左右、寬度一般不超過140_。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠連鑄大于現(xiàn)有寬度和厚度的鉛帶的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,包括機架、結(jié)晶輪、鋼帶輪系、無頭鋼帶、鋼帶的冷卻系統(tǒng)、冷卻水供水系統(tǒng);所述結(jié)晶輪的外圓柱面上設(shè)置有內(nèi)凹的結(jié)晶腔,所述鋼帶通過鋼帶輪系繃緊并繞過結(jié)晶輪,通過鋼帶封閉結(jié)晶輪的部分結(jié)晶腔構(gòu)成型腔;在所述結(jié)晶輪對應(yīng)型腔部分的徑向外側(cè)設(shè)置有鋼帶支撐結(jié)構(gòu),所述鋼帶支撐結(jié)構(gòu)安裝在機架上;所述鋼帶支撐結(jié)構(gòu)包括至少一組支撐體,所述支 撐體包括對應(yīng)結(jié)晶腔的鋼帶支撐面、分別位于鋼帶支撐面沿結(jié)晶輪軸向兩側(cè)并分別對應(yīng)結(jié)晶腔兩側(cè)輪緣的鋼帶壓合面;所述鋼帶位于支撐體和結(jié)晶輪之間,所述鋼帶對應(yīng)結(jié)晶輪的一側(cè)側(cè)面同結(jié)晶腔兩側(cè)的結(jié)晶輪輪緣緊貼、另一側(cè)側(cè)面同支撐體的鋼帶壓合面和鋼帶支撐面緊貼;設(shè)置有與冷卻水供水系統(tǒng)相連并對支撐體表面進行冷卻的支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置;各支撐體內(nèi)分別設(shè)置有中空腔,所述中空腔與冷卻水供水系統(tǒng)相連并構(gòu)成對支撐體內(nèi)部進行冷卻的支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻裝置;所述鋼帶的冷卻系統(tǒng)包括對鋼帶進行噴淋冷卻的鋼帶噴淋冷卻裝置和由鋼帶支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的接觸式冷卻裝置。[0011]進一步的,所述支撐體上設(shè)置有一組連通支撐體外部與支撐體內(nèi)中空腔的冷卻水噴孔,所述鋼帶噴淋冷卻裝置包括噴射方向朝向鋼帶的冷卻水噴孔。作為一種優(yōu)選,所述支撐體采用與鋼帶滾動配合的支撐輥,所述冷卻水噴孔的外側(cè)孔口陣列于支撐輥的外圓柱面上;所述支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置包括噴射方向朝向相鄰支撐體的冷卻水噴孔。作為另一種優(yōu)選,所述支撐體采用與鋼帶滑動配合的支撐塊,所述冷卻水噴孔的外側(cè)孔口陣列于支撐塊與鋼帶相對的表面上。進一步的,所述支撐塊與鋼帶相對的表面上陣列有貫穿于該表面的一組通槽,所述冷卻水噴孔的外側(cè)孔口位于通槽內(nèi)。進一步的,所述冷卻水噴孔的斷面為矩形,且矩形的長度方向平行于結(jié)晶輪軸向。進一步的,所述支撐體間隔設(shè)置,所述鋼帶噴淋冷卻裝置包括設(shè)置在相鄰支撐體之間間隙內(nèi)的鋼帶冷卻噴頭。進一步的,所述支撐體對應(yīng)鋼帶的表面上設(shè)置有一組冷卻水槽,由冷卻水槽連通該支撐體與兩側(cè)相鄰支撐體之間的間隙。進一步的,所述型腔對應(yīng)的圓心角大于或等于180°。進一步的,由過結(jié)晶輪軸向的縱向平面將結(jié)晶輪劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域,所述澆鑄口位于結(jié)晶輪第一區(qū)域的上部,所述拉坯口位于結(jié)晶輪第二區(qū)域的下部;設(shè)置有包括引橋、輸送輥道、板坯支撐機構(gòu)的鑄坯輸送機構(gòu);所述引橋的輸送面為平滑的曲面且一端高于另一端,所述引橋高的一端位于結(jié)晶輪上方、低的一端位于結(jié)晶輪第二區(qū)域的外側(cè);所述輸送輥道一端位于結(jié)晶輪上方并與引橋高的一端相連、另一端位于結(jié)晶輪第一區(qū)域的外側(cè);所述板坯支撐機構(gòu)由結(jié)晶輪第二區(qū)域的外側(cè)斜向下延伸至結(jié)晶輪的拉坯口位置的上方,所述引橋低的一端位于板還支撐機構(gòu)遠離結(jié)晶輪一端的上方。本實用新型的有益效果是鋼帶支撐結(jié)構(gòu)在對鋼帶提供支撐的同時對鋼帶進行冷卻,從而避免了支撐結(jié)構(gòu)和鋼帶冷卻系統(tǒng)分別設(shè)置時存在的空間上的干涉。使用時,通過支撐體保證了對應(yīng)位置鑄坯的厚度均勻型和型腔密封;支撐體對應(yīng)型腔以外的型腔,對應(yīng)的鋼帶長度小,同時受相鄰支撐體的限制,該部分型腔對應(yīng)的鋼帶的變形量小、隨機變形的可能性小,保證了該部分型腔的密封和對應(yīng)鑄坯厚度均勻性,因此能夠在連鑄大于現(xiàn)有寬度和厚度的鉛帶時獲得足夠的支撐能力。通過支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻裝置、支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置能有效保證對支撐體的冷卻,從而保證了支撐體對鋼帶的冷卻;支撐體對應(yīng)型腔以外的型腔對應(yīng)的鋼帶,通過鋼帶噴淋冷卻裝置噴淋冷卻,同時在支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置對支撐體進行冷卻時,冷卻水通過支撐體表面流至該部分鋼帶或反射至該部分鋼帶進行冷卻,因此能夠在連鑄大于現(xiàn)有寬度和厚度的鉛帶時獲得足夠的冷卻能力。因此,本實用新型的鋼帶輪式連鑄機能夠連鑄大于現(xiàn)有寬度和厚度的鉛帶。
圖I是本實用新型鋼帶輪式連鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖I的A區(qū)域局部放大圖;圖3是本實用新型鋼帶輪式連鑄機鋼帶、支撐輥、結(jié)晶輪的配合示意圖;圖4是本實用新型鋼帶輪式連鑄機支撐輥的徑向剖視示意圖;圖5是本實用新型鋼帶輪式連鑄機相鄰支撐輥間噴頭的設(shè)置示意圖。
具體實施方式
本實用新型的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,包括機架100、結(jié)晶輪200、鋼帶輪系、無頭鋼帶301、鋼帶301的冷卻系統(tǒng)、冷卻水供水系統(tǒng);所述結(jié)晶輪200的外圓柱面上設(shè)置有內(nèi)凹的結(jié)晶腔201,所述鋼帶301通過鋼帶輪系繃緊并繞過結(jié)晶輪200,通過鋼帶301封閉結(jié)晶輪200的部分結(jié)晶腔201構(gòu)成型腔;在所述結(jié)晶輪200對應(yīng)型腔部分的徑向外側(cè)設(shè)置有鋼帶支撐結(jié)構(gòu),所述鋼帶支撐結(jié)構(gòu)安裝在機架100上;所述鋼帶支撐結(jié)構(gòu)包括至少一組支撐體,所述支撐體包括對應(yīng)結(jié)晶腔201的鋼帶支撐面、分別位于鋼帶支撐面沿結(jié)晶輪200軸向兩側(cè)并分別對應(yīng)結(jié)晶腔201兩側(cè)輪緣202的鋼帶壓合面;所述鋼帶位于支撐體和結(jié)晶輪200之間,所述鋼帶對應(yīng)結(jié)晶輪200的一側(cè)側(cè)面同結(jié)晶腔201兩側(cè)的結(jié)晶輪200輪緣202緊貼、另一側(cè)側(cè)面同支撐體的鋼帶壓合面和鋼帶支撐面緊貼;設(shè)置有與冷卻水供水系統(tǒng)相連并對支撐體表面進行冷卻的支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置;各支撐體內(nèi)分別設(shè)置有中空腔430,所述中空腔430與冷卻水供水系統(tǒng)相連并構(gòu)成對支撐體內(nèi)部進行冷卻的支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻裝置;所述鋼帶301的冷卻系統(tǒng)包括對鋼帶301進行噴淋冷卻的鋼帶噴淋冷卻裝置 和由鋼帶支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的接觸式冷卻裝置。使用時,通過支撐體的鋼帶壓合面、結(jié)晶輪200輪緣202對鋼帶301的作用,保證了對應(yīng)位置型腔的密封;通過鋼帶支撐面對鋼帶301的支撐,保證了對應(yīng)位置鋼帶301沿結(jié)晶輪200軸向的平直性,保證了鑄坯的厚度均勻型。支撐體對應(yīng)型腔以外的型腔,對應(yīng)的鋼帶301長度小,因此沿結(jié)晶輪200周向的變形量也小;受相鄰支撐體的限制,限制了該部分型腔對應(yīng)的鋼帶301的扭轉(zhuǎn)變形等隨機變形,因此保證了該部分型腔的密封和對應(yīng)鑄坯厚度均勻性。通過支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻裝置、支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置能有效保證對支撐體的冷卻,從而保證了支撐體對鋼帶301的冷卻;支撐體對應(yīng)型腔以外的型腔對應(yīng)的鋼帶301,通過鋼帶噴淋冷卻裝置噴淋冷卻,同時在支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置對支撐體進行冷卻時,冷卻水通過支撐體表面流至該部分鋼帶301或反射至該部分鋼帶301進行冷卻,因此能夠在連鑄大于現(xiàn)有寬度和厚度的鉛帶時獲得足夠的冷卻能力。支撐體可以采用多種結(jié)構(gòu),如與鋼帶301滾動配合的支撐輥410、與鋼帶301滑動配合的支撐塊、由主動輥、從動輥繃緊的多條窄鋼帶等,其中支撐塊又可以采用方形支撐塊、V型支撐塊、弧形滑瓦等。滾動配合的支撐輥410和鋼帶301線接觸,磨損小,鋼帶301運行更流暢,但受支撐輥410圓度及其轉(zhuǎn)動配合的配合間隙、相鄰支撐輥410設(shè)置間距的影響,支撐效果弱于滑動配合;同時,線接觸的接觸冷卻效果差,但相鄰支撐輥410之間存在間隙,噴淋冷卻的冷卻效果好?;瑒优浜希O(shè)置間距不受限制,采用弧形滑瓦時可以構(gòu)成面接觸,因此支撐效果好,但支撐塊、鋼帶301的磨損大,鋼帶301運行阻力大,甚至引起抱死;同時,滑動配合的接觸位置多、密,接觸冷卻效果好,但噴淋的冷卻水不易進入支撐塊和鋼帶301間的間隙,因此噴淋冷卻的冷卻效果較差。由主動輥、從動輥繃緊的多條窄鋼帶,通過窄鋼帶能提供良好的支撐,且窄鋼帶和鋼帶301相對運動,因此摩擦、磨損??;同時,通過相鄰窄鋼帶間的間隙能對鋼帶301進行噴淋冷卻,因此結(jié)合了支撐輥410和支撐塊的優(yōu)點。但窄鋼帶機構(gòu)需要設(shè)置主動輥的驅(qū)動系統(tǒng),設(shè)置、維護復(fù)雜,作為一種最為簡單的驅(qū)動系統(tǒng),可以通過設(shè)置齒圈將主動輥和結(jié)晶輪200構(gòu)成行星齒輪機構(gòu),實現(xiàn)主動輥的自轉(zhuǎn)。進一步的,所述支撐體上設(shè)置有一組連通支撐體外部與支撐體內(nèi)中空腔430的冷卻水噴孔501,所述鋼帶噴淋冷卻裝置包括噴射方向朝向鋼帶301的冷卻水噴孔501。支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻裝置的冷卻水通過冷卻水噴孔501噴出,能加速中空腔430內(nèi)冷卻水的流動,保證支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻系統(tǒng)對支撐體的冷卻。當(dāng)支撐體采用與鋼帶301滾動配合的支撐輥410時,所述冷卻水噴孔501的外側(cè)孔口陣列于支撐輥410的外圓柱面上;所述支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置包括噴射方向朝向相鄰支撐體的冷卻水噴孔501,所述鋼帶噴淋冷卻裝置包括噴射方向朝向鋼帶301的冷卻水噴孔501,因此大大的簡化整體的結(jié)構(gòu)。當(dāng)所述支撐體采用與鋼帶301滑動配合的支撐塊時,所述冷卻水噴孔501的外側(cè)孔口陣列于支撐塊與鋼帶301相對的表面上,冷卻水噴孔501保證噴淋的冷卻水能夠進入支撐塊和鋼帶301間的間隙內(nèi)。進一步的,所述支撐塊與鋼帶301相對的表面上陣列有貫穿于該表面的一組通槽,所述冷卻水噴孔501的外側(cè)孔口位于通槽內(nèi),通槽的設(shè)置有利于冷卻水、蒸汽的順利排出,尤其是當(dāng)支撐塊采用與鋼帶301全接觸的弧形滑瓦時,通槽的設(shè)置保證了冷卻水能順利噴出。當(dāng)采用支撐塊時,隨接觸面積的增加,
接觸冷卻的效果越好,因此為了保證支撐塊420的低溫,所述支撐塊相對鋼帶301的另一側(cè)上還可以設(shè)置有散熱片,以增強支撐塊的換熱效率。進一步,所述冷卻水噴孔501的斷面為矩形,且矩形的長度方向平行于結(jié)晶輪200軸向。矩形斷面的冷卻水噴孔501能增大出水量,同時噴射束流呈帶狀或扇形,能夠通過束流的沖擊力進一步避免鋼帶301的變形。除了由噴射方向朝向鋼帶301的冷卻水噴孔501構(gòu)成鋼帶噴淋冷卻裝置外,鋼帶噴淋冷卻裝置還可以采用如下形式所述支撐體間隔設(shè)置,所述鋼帶噴淋冷卻裝置包括設(shè)置在相鄰支撐體之間間隙內(nèi)的鋼帶冷卻噴頭503。當(dāng)然也可以同時采用上述兩種方式構(gòu)成鋼帶噴淋冷卻裝置。進一步的,所述支撐體對應(yīng)鋼帶301的表面上設(shè)置有一組冷卻水槽502,由冷卻水槽502連通該支撐體與兩側(cè)相鄰支撐體之間的間隙,保證了冷卻水沿鋼帶301的流動;尤其是,當(dāng)單獨采用設(shè)置在相鄰支撐體之間間隙內(nèi)的鋼帶冷卻噴頭503構(gòu)成鋼帶噴淋冷卻裝置時,冷卻水槽502能夠保證冷卻水通過進入支撐體和鋼帶301的配合面間。由于鉛帶的寬度、厚度均增大,因此鑄坯由拉坯口 204拉出后,受自重變形的可能性增大。因此,進一步的,所述型腔對應(yīng)的圓心角大于或等于180°。從而能夠在與拉坯口204相鄰的型腔位置對鑄坯進行調(diào)溫,從而降低鑄坯溫度、增強鑄坯的強度。傳統(tǒng)的鋼帶輪式連鑄機,受上帶輪302的限制,澆注中間包和拉坯口 204位于結(jié)晶輪200的同一側(cè);同時,為了避免和澆鑄中間包及中間包的澆鑄傾斜平臺產(chǎn)生干涉,通常輸送輥道120位于結(jié)晶輪200相對中間包的另一側(cè)并位于結(jié)晶輪200上方,輸送輥道120和拉坯口 204之間設(shè)置由拉坯口 204附近彎曲延伸至結(jié)晶輪200上方輸送輥道120起點端的弧形引橋110。在拉坯口 204和輸送輥道120之間的鑄坯,向上運動,受自重影響容易變形甚至斷裂。因此進一步的,由過結(jié)晶輪200軸向的縱向平面將結(jié)晶輪200劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域,所述澆鑄口 203位于結(jié)晶輪200第一區(qū)域的上部,所述拉坯口 204位于結(jié)晶輪200第二區(qū)域的下部;設(shè)置有包括引橋110、輸送輥道120、板坯支撐機構(gòu)的鑄坯輸送機構(gòu);所述引橋110的輸送面為平滑的曲面且一端高于另一端,所述引橋110高的一端位于結(jié)晶輪200上方、低的一端位于結(jié)晶輪200第二區(qū)域的外側(cè);所述輸送棍道120 —端位于結(jié)晶輪200上方并與引橋110高的一端相連、另一端位于結(jié)晶輪200第一區(qū)域的外側(cè);所述板坯支撐機構(gòu)由結(jié)晶輪200第二區(qū)域的外側(cè)斜向下延伸至結(jié)晶輪200的拉坯口 204位置的上方,所述引橋110低的一端位于板坯支撐機構(gòu)遠離結(jié)晶輪200 —端的上方。通過板坯支撐機構(gòu)的設(shè)置,使得引橋110拉坯口 204 —端外移,降低引橋110的坡度,增強了引橋110對其上鑄坯的支撐能力;同時,通過板坯支撐機構(gòu)在拉坯口 204和引橋110之間形成良好的支撐,因此能夠有效避免拉坯口 204和輸送輥道120之間鑄坯的變形甚至斷裂。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例一如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示的鋼帶輪式連鑄機,能生產(chǎn)寬度為360mm、厚度為40mm的鉛帶,包括機架100、結(jié)晶輪200、鋼帶輪系、無頭鋼帶301、鋼帶301的冷卻系統(tǒng)、冷卻水供水系統(tǒng)。 結(jié)晶輪200外徑為1800mm,結(jié)晶輪200的外圓柱面上設(shè)置有內(nèi)凹的結(jié)晶腔201,所述鋼帶301通過鋼帶輪系繃緊并繞過結(jié)晶輪200,通過鋼帶301封閉結(jié)晶輪200的部分結(jié)晶腔201構(gòu)成沿結(jié)晶輪200周向延伸的型腔,型腔對應(yīng)的圓心角為215°。型腔一端為澆鑄口 203、另一端為拉坯口 204,由過結(jié)晶輪200軸向的縱向平面將結(jié)晶輪200劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域,所述澆鑄口 203位于結(jié)晶輪200第一區(qū)域的上部,所述拉坯口 204位于結(jié)晶輪200第二區(qū)域的下部;鋼帶輪系的上帶輪302與澆鑄口 203位置對應(yīng),鋼帶輪系的下帶輪303與拉坯口 204位置對應(yīng),對應(yīng)型腔的鋼帶301通過上帶輪302、下帶輪303繃在結(jié)晶輪200上。設(shè)置有包括引橋110、輸送棍道120、板還支撐機構(gòu)的鑄還輸送機構(gòu);所述引橋110的輸送面為平滑的曲面且一端高于另一端,所述引橋110高的一端位于結(jié)晶輪200上方、低的一端位于結(jié)晶輪200第二區(qū)域的外側(cè);所述輸送棍道120為直棍道且一端位于結(jié)晶輪200上方并與引橋110高的一端相連、另一端位于結(jié)晶輪200第一區(qū)域的外側(cè);所述板坯支撐機構(gòu)由結(jié)晶輪200第二區(qū)域的外側(cè)斜向下延伸至結(jié)晶輪200的拉坯口 204位置的上方,所述引橋110低的一端位于板坯支撐機構(gòu)遠離結(jié)晶輪200 —端的上方。設(shè)置有分離鑄坯和結(jié)晶輪200的第一劈尖131、分離鑄坯和鋼帶301的第二劈尖132,所示第二劈尖132設(shè)置在下帶輪303上方;為了簡化結(jié)構(gòu),由第二劈尖132以及結(jié)晶輪200和下帶輪303之間的鋼帶301構(gòu)成板坯支撐機構(gòu)。在所述結(jié)晶輪200對應(yīng)型腔部分的徑向外側(cè)設(shè)置有鋼帶支撐結(jié)構(gòu),所述鋼帶支撐結(jié)構(gòu)安裝在機架100上。所述鋼帶支撐結(jié)構(gòu)包括一組支撐棍410,各支撐輥410的軸向均平行于結(jié)晶輪200軸向。所述支撐棍410的外圓柱面包括對應(yīng)結(jié)晶腔201的鋼帶支撐面、分別位于鋼帶支撐面沿結(jié)晶輪200軸向兩側(cè)并分別對應(yīng)結(jié)晶腔201兩側(cè)輪緣202的鋼帶壓合面;所述鋼帶位于支撐棍410和結(jié)晶輪200之間,所述鋼帶對應(yīng)結(jié)晶輪200的一側(cè)側(cè)面同結(jié)晶腔201兩側(cè)的結(jié)晶輪200輪緣202緊貼、另一側(cè)側(cè)面同支撐棍410的鋼帶壓合面和鋼帶支撐面緊貼。支撐輥410包括輥體411及輥體411兩端的輥軸412、輥體411內(nèi)的中空腔430、由兩端輥軸412插入中空腔430的進水管路、位于進水管路外側(cè)端頭的管接頭414。管接頭414經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭和管路同冷卻水供水系統(tǒng)相連。支撐輥410輥體411上陣列有連通外部與中空腔430的冷卻水噴孔501,所述冷卻水噴孔501均為矩形斷面的直孔且斷面矩形的長度方向平行于結(jié)晶輪200軸向,支撐輥410的外圓柱面上設(shè)置有相互平行的環(huán)狀的冷卻水槽502,所述冷卻水噴孔501的外側(cè)孔口位于輥體411的冷卻水槽502內(nèi)。[0039]設(shè)置有安裝在機架100上的弧形支架160,各支撐輥410分別通過彈性壓緊機構(gòu)440安裝在弧形支架160上。所述彈性壓緊機構(gòu)440包括弧形的板簧441、調(diào)節(jié)支架;所述調(diào)節(jié)支架包括固定支架442、活動支架443、螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)444,所述固定支架442和活動支架443沿結(jié)晶輪200徑向滑動導(dǎo)向配合,螺紋調(diào)節(jié)機構(gòu)444與固定支架442軸向固定并轉(zhuǎn)動配合、與活動支架443螺紋配合;所述固定支架4固定安裝在弧形支架160上,所述支撐輥410兩個一對并分別通過 座413安裝在板簧441兩端,板簧141中部經(jīng)夾緊塊446和U型螺栓445固定在活動支架443上。設(shè)置有固定在弧形支架160上的弧形噴淋管路504,設(shè)置有沿結(jié)晶輪200軸向插入相鄰支撐輥410之間間隙內(nèi)的鋼帶冷卻噴頭503、支撐輥冷卻噴頭505,各鋼帶冷卻噴頭503、支撐輥冷卻噴頭505均與弧形噴淋管路504連通并通過弧形噴淋管路504固定。
權(quán)利要求1.用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,包括機架(100)、結(jié)晶輪(200)、鋼帶輪系、無頭鋼帶(301)、鋼帶(301)的冷卻系統(tǒng)、冷卻水供水系統(tǒng);所述結(jié)晶輪(200)的外圓柱面上設(shè)置有內(nèi)凹的結(jié)晶腔(201),所述鋼帶(301)通過鋼帶輪系繃緊并繞過結(jié)晶輪(200),通過鋼帶(301)封閉結(jié)晶輪(200)的部分結(jié)晶腔(201)構(gòu)成型腔;其特征在于 在所述結(jié)晶輪(200)對應(yīng)型腔部分的徑向外側(cè)設(shè)置有鋼帶支撐結(jié)構(gòu),所述鋼帶支撐結(jié)構(gòu)安裝在機架(100)上;所述鋼帶支撐結(jié)構(gòu)包括至少ー組支撐體,所述支撐體包括對應(yīng)結(jié)晶腔(201)的鋼帶支撐面、分別位于鋼帶支撐面沿結(jié)晶輪(200)軸向兩側(cè)并分別對應(yīng)結(jié)晶腔(201)兩側(cè)輪緣(202)的鋼帶壓合面;所述鋼帶位于支撐體和結(jié)晶輪(200)之間,所述鋼帶對應(yīng)結(jié)晶輪(200)的一側(cè)側(cè)面同結(jié)晶腔(201)兩側(cè)的結(jié)晶輪(200)輪緣(202)緊貼、另一側(cè)側(cè)面同支撐體的鋼帶壓合面和鋼帶支撐面緊貼; 設(shè)置有與冷卻水供水系統(tǒng)相連并對支撐體表面進行冷卻的支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置;各支撐體內(nèi)分別設(shè)置有中空腔(430),所述中空腔(430)與冷卻水供水系統(tǒng)相連并構(gòu)成對支撐體內(nèi)部進行冷卻的支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻裝置; 所述鋼帶(301)的冷卻系統(tǒng)包括對鋼帶(301)進行噴淋冷卻的鋼帶噴淋冷卻裝置和由鋼帶支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的接觸式冷卻裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于所述支撐體上設(shè)置有ー組連通支撐體外部與支撐體內(nèi)中空腔(430)的冷卻水噴孔(501),所述鋼帶噴淋冷卻裝置包括噴射方向朝向鋼帶(301)的冷卻水噴孔(501)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于所述支撐體采用與鋼帶(301)滾動配合的支撐輥(410),所述冷卻水噴孔(501)的外側(cè)孔ロ陣列于支撐輥(410)的外圓柱面上;所述支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置包括噴射方向朝向相鄰支撐體的冷卻水噴孔(501)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于所述支撐體采用與鋼帶(301)滑動配合的支撐塊,所述冷卻水噴孔(501)的外側(cè)孔ロ陣列于支撐塊與鋼帶(301)相対的表面上。
5.如權(quán)利要求4所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于所述支撐塊與鋼帶(301)相対的表面上陣列有貫穿于該表面的一組通槽,所述冷卻水噴孔(501)的外側(cè)孔ロ位于通槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2、3、4或5所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于所述冷卻水噴孔(501)的斷面為矩形,且矩形的長度方向平行于結(jié)晶輪(200)軸向。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于所述支撐體間隔設(shè)置,所述鋼帶噴淋冷卻裝置包括設(shè)置在相鄰支撐體之間間隙內(nèi)的鋼帶冷卻噴頭(503)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于所述支撐體對應(yīng)鋼帶(301)的表面上設(shè)置有ー組冷卻水槽(502),由冷卻水槽(502)連通該支撐體與兩側(cè)相鄰支撐體之間的間隙。
9.如權(quán)利要求I所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于所述型腔對應(yīng)的圓心角大于或等于180°。
10.如權(quán)利要求I或9所述的用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,其特征在于由過結(jié)晶輪(200)軸向的縱向平面將結(jié)晶輪(200)劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域,所述澆鑄ロ(203)位于結(jié)晶輪(200)第一區(qū)域的上部,所述拉坯ロ(204)位于結(jié)晶輪(200)第二區(qū)域的下部;設(shè)置有包括引橋(110)、輸送輥道(120)、板坯支撐機構(gòu)的鑄坯輸送機構(gòu);所述引橋(110)的輸送面為平滑的曲面且一端高于另一端,所述引橋(110)高的一端位于結(jié)晶輪(200)上方、低的一端位于結(jié)晶輪(200)第二區(qū)域的外側(cè);所述輸送輥道(120) —端位于結(jié)晶輪(200)上方并與引橋(110)高的一端相連、另一端位于結(jié)晶輪(200)第一區(qū)域的外側(cè);所述板坯支撐機構(gòu)由結(jié)晶輪(200)第二區(qū)域的外側(cè)斜向下延伸至結(jié)晶輪(200)的拉坯ロ(204)位置的 上方,所述引橋(110)低的一端位于板還支撐機構(gòu)遠離結(jié)晶輪(200) —端的上方。
專利摘要本實用新型涉及有色合金的連鑄設(shè)備,提供了一種用于連鑄鉛帶的鋼帶輪式連鑄機,在結(jié)晶輪對應(yīng)型腔部分的徑向外側(cè)設(shè)置有鋼帶支撐結(jié)構(gòu),鋼帶支撐結(jié)構(gòu)包括至少一組支撐體,鋼帶位于支撐體和結(jié)晶輪之間,鋼帶對應(yīng)結(jié)晶輪的一側(cè)側(cè)面同結(jié)晶腔兩側(cè)的結(jié)晶輪輪緣緊貼、另一側(cè)側(cè)面同支撐體緊貼;設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)外冷卻裝置、支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)冷卻裝置;鋼帶的冷卻系統(tǒng)包括鋼帶噴淋冷卻裝置和由鋼帶支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成的接觸式冷卻裝置。通過鋼帶支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置,避免鋼帶的變形,并提供足夠的冷卻能力,適用于連鑄寬度和厚度大的鉛帶。
文檔編號B22D11/06GK202411362SQ201120473018
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者馮旭龍, 唐曉東 申請人:馮旭龍, 德陽宏廣科技有限公司