專利名稱：一種干法除塵高爐回收煤氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐節(jié)能減排技術(shù)改造，具體的說是ー種干法除塵高爐回收
煤氣裝置。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)近年來新建的煉鐵高爐大都采用了煤氣干法除塵技木。由于干法除塵系統(tǒng)的濾袋采用的是布袋，布袋除塵對(duì)煤氣溫度有一定要求，進(jìn)入箱體的荒煤氣溫度應(yīng)在 80 260°C之間。如低于80°C則易發(fā)生水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象，潮濕的煤氣經(jīng)過除塵布袋會(huì)使除塵布袋受潮，干燥的高爐灰遇到潮濕的布袋會(huì)大量瘀積進(jìn)而糊住除塵布袋的通氣孔，降低除塵布袋的除塵能力，最終導(dǎo)致箱體內(nèi)的除塵布袋報(bào)廢。如果煤氣溫度高于260°C則會(huì)降低除塵布袋的使用壽命或在短時(shí)間內(nèi)將布袋燒毀。正常情況下，高爐煤氣的溫度在120 220°C之間時(shí)除塵效果最好。因此，特別要求進(jìn)入布袋除塵器箱體時(shí)的煤氣溫度不能超過240°C，否則會(huì)燒壞布袋。通常的方法是在布袋除塵器前的管道系統(tǒng)中串接ー個(gè)熱交換器，如圖I所示，由于大多數(shù)高爐在干法的布袋除塵器前面配置的降溫設(shè)施熱交換器不好用，無法完成高爐在停爐降料面過程中對(duì)煤氣溫度的控制。煤氣溫度的波動(dòng)，大大影響了除塵效果，甚至造成布袋除塵器的損毀。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有降溫設(shè)施無法使用的難題和以往技術(shù)的不足，實(shí)用新型了ー種干法除塵高爐回收煤氣裝置，g在滿足高爐停爐降料面過程中對(duì)煤氣溫度的控制要求，實(shí)現(xiàn)快速停爐，并大量回收煤，在為企業(yè)多創(chuàng)造效益的同時(shí)，也減少了高爐氣放散對(duì)大氣的污染。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為ー種干法除塵高爐回收煤氣裝置，其特征在干，包括高爐本體、爐頂打水槍、爐頂放散閥、爐頂打水控制系統(tǒng)、煤氣重力除塵器、布袋除塵器、高爐供風(fēng)裝置、高爐供風(fēng)控制系統(tǒng)、減壓閥組和爐頂壓カ控制系統(tǒng)，所述爐頂打水槍安裝在高爐本體高爐料面之上的部位，所述爐頂打水槍向爐內(nèi)噴水，所述爐頂打水槍電連接到爐頂打水控制系統(tǒng)，通過控制打水槍打水量的多少控制高爐本體內(nèi)爐頂煤氣的溫度，最終實(shí)現(xiàn)爐頂煤氣到達(dá)布袋除塵器前溫度低于240°C ；高爐冶煉過程在高爐本體內(nèi)產(chǎn)生了爐頂煤氣，并且匯集于頂部,所述高爐本體頂部的煤氣出口通過管道連接到煤氣重力除塵器，除塵后的煤氣由煤氣重力除塵器再到布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器后的煤氣再經(jīng)減壓閥組后排出到用戶管道；所述高爐供風(fēng)裝置連接到高爐本體下部的爐腔，高爐供風(fēng)控制系統(tǒng)與高爐供風(fēng)裝置電連接；所述爐頂放散閥位于高爐本體的頂部，爐頂壓力控制系統(tǒng)電連接爐頂放散閥和減壓閥組，爐頂煤氣的壓力是通過爐頂壓力控制柜控制減壓閥組來實(shí)現(xiàn)的，是通過減壓閥組在安全設(shè)定值達(dá)到0. 16MPa時(shí)能夠自動(dòng)打開，保證停爐安全。本實(shí)用新型的有益效果是通過爐頂打水控制柜控制爐頂打水槍的打水量，實(shí)現(xiàn)爐頂煤氣的溫度以及H2含量在安全設(shè)定值范圍內(nèi)；通過爐頂壓カ控制柜控制減壓閥組實(shí)現(xiàn)爐頂煤氣的壓力在安全設(shè)定值范圍內(nèi)；通過高爐供風(fēng)控制柜控制高爐供風(fēng)裝置，實(shí)現(xiàn)的爐頂煤氣的O2含量在安全設(shè)定值范圍內(nèi)；通過上述系統(tǒng)的組合應(yīng)用及控制，實(shí)現(xiàn)高爐安全降料面停爐，同時(shí)又能夠回收大量煤氣。所以通過爐頂打水、爐頂壓力，以及高爐送風(fēng)等組合控制，實(shí)現(xiàn)高爐安全降料面停爐，同時(shí)能夠大量回收煤氣，大幅度減少煤氣放散，不僅有利于環(huán)境保護(hù)，也為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為原有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1高爐本體、2爐頂打水槍、3高爐料面、4爐頂打水控制柜、5重力除塵器、6布袋除塵器、7高爐供風(fēng)裝置、8高爐供風(fēng)控制拒、9減壓閥組、11煤氣管道、12爐頂壓カ控制柜。
具體實(shí)施方式
如圖2，它包含高爐本體I、爐頂打水槍2、爐頂打水控制柜4、煤氣重力除塵器5、布袋除塵器6、高爐供風(fēng)裝置7、高爐供風(fēng)控制柜8、減壓閥組9、煤氣管道11，以及爐頂壓カ控制柜12。高爐冶煉過程在高爐本體I內(nèi)產(chǎn)生了爐頂煤氣，并且匯集于高爐料面3之上，高爐本體通過爐頂煤氣管道11后連接到重力除塵器5，重力除塵器5出ロ再連接到布袋除塵器6，自布袋除塵器6出來的煤氣通過減壓閥組9提供給用戶管道或鍋爐。爐頂打水槍2安裝在高爐本體I內(nèi)高爐料面之上，爐頂打水槍2電連接到爐頂打水控制柜4，受爐頂打水控制柜4的控制。高爐供風(fēng)裝置7連接到高爐本體I下部的爐膛空腔中，由高爐風(fēng)ロ向高爐本體I內(nèi)供風(fēng)，高爐供風(fēng)裝置7受供風(fēng)控制柜8控制；爐頂壓力控制柜12通過檢測(cè)爐頂煤氣壓カ來控制減壓閥組9。高爐供風(fēng)控制柜8用于控制高爐供風(fēng)裝置7 ;爐頂煤氣的溫度在到達(dá)布袋除塵器6前溫度低于240°C，該溫度是通過爐頂打水控制柜4控制爐頂打水槍2的打水量實(shí)現(xiàn)的。爐頂煤氣的壓力安全設(shè)定值0. 16Mpa，該壓カ是通過爐頂壓力控制柜12控制減壓閥組實(shí)現(xiàn)的。爐頂煤氣的H2含量在10%以下，是通過爐頂打水控制柜4控制爐頂打水槍2的打水量實(shí)現(xiàn)的。爐頂煤氣的O2含量在I. 2%以下，是通過高爐供風(fēng)控制柜8控制高爐供風(fēng)裝置7的風(fēng)量實(shí)現(xiàn)的。通過爐頂打水控制柜4控制爐頂打水槍2打水量，實(shí)現(xiàn)爐頂煤氣的溫度及H2含量在安全設(shè)定值范圍內(nèi)；通過爐頂壓カ控制柜12控制減壓閥組9實(shí)現(xiàn)爐頂煤氣的壓カ在安全設(shè)定值范圍內(nèi)；通過高爐供風(fēng)控制柜8控制高爐供風(fēng)裝置7，實(shí)現(xiàn)的爐頂煤氣的O2含量在安全設(shè)定值范圍內(nèi)；通過上述系統(tǒng)的組合應(yīng)用及控制，實(shí)現(xiàn)高爐安全降料面停爐和大量回收煤氣的目的。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)， 均應(yīng)擴(kuò)如本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. ー種干法除塵高爐回收煤氣裝置，其特征在干， 包括高爐本體、爐頂打水槍、爐頂放散閥、爐頂打水控制系統(tǒng)、煤氣重力除塵器、布袋除塵器、高爐供風(fēng)裝置、高爐供風(fēng)控制系統(tǒng)、減壓閥組和爐頂壓カ控制系統(tǒng)，其中， 所述爐頂打水槍安裝在高爐本體高爐料面之上的部位，所述爐頂打水槍向爐內(nèi)噴水，所述爐頂打水槍電連接到爐頂打水控制系統(tǒng)； 所述高爐本體頂部的煤氣出ロ通過管道連接到煤氣重力除塵器，除塵后的煤氣由煤氣重力除塵器再到布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器后的煤氣再經(jīng)減壓閥組后排出到用戶管道；所述高爐供風(fēng)裝置連接到高爐本體下部的爐腔，所述高爐供風(fēng)控制系統(tǒng)與高爐供風(fēng)裝置電連接； 所述爐頂放散閥位于高爐本體的頂部，爐頂壓力控制系統(tǒng)電連接爐頂放散閥和減壓閥組。
專利摘要一種干法除塵高爐回收煤氣裝置，它包括高爐本體、爐頂打水槍、爐頂放散閥、爐頂打水控制系統(tǒng)、煤氣重力除塵器、布袋除塵器、高爐供風(fēng)裝置、高爐供風(fēng)控制系統(tǒng)、減壓閥組和爐頂壓力控制系統(tǒng)，所述爐頂打水槍安裝在高爐本體高爐料面之上的部位，向爐內(nèi)噴水；高爐本體頂部的煤氣出口通過管道后連接到煤氣重力除塵器，高爐供風(fēng)裝置連接高爐本體下部，高爐供風(fēng)控制柜與高爐供風(fēng)裝置電連接；爐頂壓力控制柜電連接爐頂閥門和減壓閥組。本實(shí)用新型滿足高爐停爐降料面過程中對(duì)煤氣溫度的控制要求，實(shí)現(xiàn)快速停爐，并大量回收煤，在為企業(yè)多創(chuàng)造效益的同時(shí)，也減少了高爐氣放散對(duì)大氣的污染。
文檔編號(hào)C21B7/22GK202390458SQ201120464739
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者馮增銘, 劉學(xué)燕, 孟令軍, 宋明明, 張小偉, 李丙來, 李傳輝, 欒吉益, 法泉營, 潘協(xié)田, 王立波, 王連杰, 賈勇, 鄒金城, 高賢成 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司