專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)喂の蛔詣?dòng)磨床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及單工位自動(dòng)磨床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，可提高工業(yè)半成品的磨加工的自動(dòng)化水平。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在利用單工位自動(dòng)磨床對(duì)永磁鐵氧體的磁瓦進(jìn)行加工的過(guò)程中，在磨磁瓦的內(nèi)弧與外弧兩道工序之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)磁瓦并進(jìn)行工件的翻轉(zhuǎn)。該過(guò)程既需要投入一定的人力造成生產(chǎn)效率的降低，又容易造成一定數(shù)量的磁瓦損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供單工位自動(dòng)磨床的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，使在磨磁瓦的內(nèi)弧與外弧兩道工序之間，實(shí)現(xiàn)磁瓦的自動(dòng)進(jìn)料和翻轉(zhuǎn)，基本上無(wú)需人工操作。本實(shí)用新型單工位自動(dòng)磨床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征是它包括輸送裝置、與輸送裝置相連的翻轉(zhuǎn)裝置；輸送裝置的一端固定在前一臺(tái)磨床的尾部，另一端放置在后一臺(tái)磨床的傳送軌道的上面。輸送裝置包括輸送板、安裝板；輸送板由底板和兩側(cè)板組成,安裝板焊接在輸送板的底板下，與磨床托料板相連接；輸送板的兩端分別放置在前后磨床的傳送軌道上。翻轉(zhuǎn)裝置包括限位板、翻轉(zhuǎn)件限位板、翻轉(zhuǎn)件均與螺釘焊接，都通過(guò)螺母、墊片固定在輸送板側(cè)板的U形槽中；限位板為平板，設(shè)置在輸送板一個(gè)側(cè)板靠近前臺(tái)磨床處；翻轉(zhuǎn)件設(shè)置在輸送板的另一側(cè)板上，它與輸送板底板的距離由前往后逐漸變大，它和其連接的側(cè)板的距離由前往后先逐漸變大再逐漸變?。环D(zhuǎn)件的前面有一段與限位板相對(duì)。本新型的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，使前臺(tái)單工位自動(dòng)磨床加工出來(lái)的磁瓦無(wú)需人工轉(zhuǎn)運(yùn)和翻轉(zhuǎn)，在自動(dòng)到達(dá)下臺(tái)單工位自動(dòng)磨床的傳送過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行下一道工序的加工。本裝置的使用使磁瓦在磨內(nèi)弧和外弧兩道工序的轉(zhuǎn)換中節(jié)省了一個(gè)人力，提高了磁瓦的磨加工效率。同時(shí)，由于無(wú)需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，降低了磁瓦在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的損壞率，磁瓦磨加工合格率由80%左右提升至90%。

圖1是本新型自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置的裝配示意圖。圖2是本新型自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
從圖I可知，本新型單工位自動(dòng)磨床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，它包括輸送裝置、與輸送裝置相連的翻轉(zhuǎn)裝置；輸送裝置的一端固定在前一臺(tái)磨床的尾部，另一端放置在后一臺(tái)磨床的傳送軌道的上面。從圖I、圖2可知，輸送裝置包括輸送板I、安裝板2 ;輸送板I由底板和兩側(cè)板組成，安裝板2焊接在輸送板I的底板下，與磨床托料板5相連接；輸送板I的兩端分別放置在前后磨床的傳送軌道上。這樣，使前后兩臺(tái)單工位自動(dòng)磨床串聯(lián)起來(lái)，前道磨內(nèi)弧工序加工完成的磁瓦在通過(guò)輸送裝置到達(dá)下臺(tái)磨床進(jìn)行下道磨外弧工序的加工。從圖I、圖2可知，翻轉(zhuǎn)裝置包括限位板3、翻轉(zhuǎn)件4 :限位板3、翻轉(zhuǎn)件4均與螺釘焊接，都通過(guò)螺母、墊片固定在輸送板I側(cè)板的U形槽中；限位板3為平板，設(shè)置在輸送板I一個(gè)側(cè)板靠近前臺(tái)磨床處；翻轉(zhuǎn)件4設(shè)置在輸送板I的另一側(cè)板上，它和輸送板I底板的距離 由前往后逐漸變大，它和其連接的側(cè)板的距離由前往后先逐漸變大到拐點(diǎn)后再逐漸變??；翻轉(zhuǎn)件4的前面有一段與限位板3相對(duì)。其中，翻轉(zhuǎn)件4既可以是板材也可以是圓鋼筋。這樣，前道磨內(nèi)弧工序加工出來(lái)的磁瓦在輸送到前臺(tái)磨床的末端碰到限位板3后，由于翻轉(zhuǎn)件4與限位板3的橫向距離逐漸變小，在兩者的共同作用下，磁瓦受到擠壓，然后隨著翻轉(zhuǎn)件4和其連接的輸送板I側(cè)板的距離逐漸變大，進(jìn)一步擠壓磁瓦，磁瓦就慢慢地豎起來(lái)，此時(shí)翻轉(zhuǎn)件4也越來(lái)越高，正好擋住磁瓦。當(dāng)磁瓦到達(dá)翻轉(zhuǎn)件4的拐點(diǎn)時(shí)，便完全地豎立起來(lái)了，這時(shí)隨著翻轉(zhuǎn)件4和其連接的輸送板I側(cè)板的距離逐漸變小，在重力的作用下磁瓦又慢慢倒下來(lái)，當(dāng)磁瓦到達(dá)翻轉(zhuǎn)件4的末端時(shí)已完全平放，而磁瓦由于其本身的形狀，平放時(shí)正好是外弧朝上，這時(shí)正好進(jìn)入后臺(tái)磨床進(jìn)行外弧的加工。
權(quán)利要求1.單工位自動(dòng)磨床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征是它包括輸送裝置、與輸送裝置相連的翻轉(zhuǎn)裝置；輸送裝置的一端固定在前一臺(tái)磨床的尾部，另一端放置在后一臺(tái)磨床的傳送軌道的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征是所述的輸送裝置包括輸送板(I)、安裝板(2);輸送板(I)由底板和兩側(cè)板組成,安裝板(2)焊接在輸送板(I)的底板下，與磨床托料板(5)相連接；輸送板(I)的兩端分別放置在前后磨床的傳送軌道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征是所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括限位板(3)、翻轉(zhuǎn)件(4):限位板(3)、翻轉(zhuǎn)件(4)均與螺釘焊接，都通過(guò)螺母、墊片固定在輸送板(I)側(cè)板的U形槽中；限位板(3)為平板，設(shè)置在輸送板(I ) 一個(gè)側(cè)板靠近前臺(tái)磨床處；翻轉(zhuǎn)件(4)設(shè)置在輸送板(I)的另一側(cè)板上,它和輸送板(I)底板的距離由前往后逐漸變大,它和其連接的側(cè)板的距離由前往后先逐漸變大到拐點(diǎn)后再逐漸變小；翻轉(zhuǎn)件(4)的前面有一段與限位板(3 )相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征是所述的翻轉(zhuǎn)件(4)既可以是板材也可以是圓鋼筋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了單工位自動(dòng)磨床的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，它包括輸送裝置、與輸送裝置相連的翻轉(zhuǎn)裝置；輸送裝置的一端固定在前一臺(tái)磨床的尾部，另一端放置在后一臺(tái)磨床的傳送軌道的上面。本新型的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)傳料裝置，使前臺(tái)單工位自動(dòng)磨床加工出來(lái)的磁瓦無(wú)需人工轉(zhuǎn)運(yùn)和翻轉(zhuǎn)，在自動(dòng)到達(dá)下臺(tái)單工位自動(dòng)磨床的傳送過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行下一道工序的加工。本裝置的使用使磁瓦在磨內(nèi)弧和外弧兩道工序的轉(zhuǎn)換中節(jié)省了一個(gè)人力，提高了磁瓦的磨加工效率。同時(shí)，由于無(wú)需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，降低了磁瓦在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的損壞率，磁瓦磨加工合格率由80%左右提升至90%。
文檔編號(hào)B24B19/26GK202358659SQ20112044547
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者吳剛, 吳川, 徐俊杰, 李勁松, 楊玉杰, 溫楊超, 胡智, 舒云峰, 邱偉國(guó) 申請(qǐng)人:中鋼天源(馬鞍山)通力磁材有限公司