專利名稱：用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
連鑄在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中是一種常規(guī)的澆注方法，其技術(shù)應(yīng)用的程度已成為衡量一個國家鋼鐵工業(yè)水平的重要標(biāo)志。其中結(jié)晶器是連鑄機的核心部分，其設(shè)計和制造水平將直接影響鑄坯質(zhì)量、設(shè)備的檢驗周期和故障率。為了適應(yīng)生產(chǎn)多種規(guī)格鑄坯的需要，縮短更換結(jié)晶器的時間，現(xiàn)代結(jié)晶器都可以實現(xiàn)在線調(diào)寬。在線調(diào)寬可以在不停機的情況下連續(xù)生產(chǎn)出不同寬度尺寸的鑄坯，提高了生產(chǎn)效率，減少了鑄坯切頭切尾的損耗。通常結(jié)晶器在線調(diào)寬通過間隔安裝于結(jié)晶器框架垂直安裝面的兩個電動缸實現(xiàn)，但早期結(jié)晶器的調(diào)寬調(diào)錐的功能由于電動缸安裝結(jié)構(gòu)上的缺陷不能滿足在線調(diào)節(jié)的要求，如


圖1所示，早期結(jié)晶器電動缸1通過前夾板2和后夾板4夾緊后安裝在結(jié)晶器框架5的豎直安裝板3上， 前夾板2和后夾板4位于豎直安裝板3的兩側(cè)并通過螺栓6對穿固定電動缸1，前夾板2和后夾板4卡合于電動缸的卡槽11內(nèi)，由于前夾板2和后夾板4距離較近，電動缸動作時兩夾緊卡槽處應(yīng)力較大，使得電動缸卡槽變形，電動缸動作時不能保持水平，從而導(dǎo)致結(jié)晶器調(diào)寬時窄邊錐度跑偏，產(chǎn)生漏鋼等故障，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)，利用本安裝結(jié)構(gòu)避免了電動缸卡槽的變形，保證了電動缸動作的水平狀態(tài)，確保了結(jié)晶器調(diào)寬的精度，避免了漏鋼等故障的發(fā)生，提高了連鑄的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)包括電動缸、結(jié)晶器框架、設(shè)于結(jié)晶器框架一側(cè)的豎直安裝板，還包括安裝平臺、上夾塊、下夾塊和壓板，所述安裝平臺垂直設(shè)于所述豎直安裝板一側(cè)，所述上夾塊和下夾塊的相向面是圓弧面并夾于所述電動缸的卡槽內(nèi)，所述上夾塊和下夾塊的兩側(cè)分別設(shè)有通孔并通過螺栓固定于所述安裝平臺上，所述壓板設(shè)于所述電動缸后端頂面，所述壓板兩側(cè)設(shè)有通孔并通過螺栓固定于所述結(jié)晶器框架頂面。進(jìn)一步，本安裝結(jié)構(gòu)還包括平鍵、螺柱和兩個螺母，所述上夾塊、下夾塊和壓板兩側(cè)的通孔分別是長腰孔，所述安裝平臺頂面和下夾塊底面分別開有長槽，所述平鍵位于所述安裝平臺頂面和下夾塊底面的長槽內(nèi)，所述安裝平臺一側(cè)垂直設(shè)有凸塊，所述凸塊沿水平方向開有螺孔，所述螺柱擰于所述凸塊的螺孔內(nèi)并一端與所述下夾塊一側(cè)活動連接，所述兩個螺母擰于所述螺柱上并分別位于所述凸塊的兩側(cè)。由于本實用新型用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本安裝結(jié)構(gòu)包括電動缸、結(jié)晶器框架、設(shè)于結(jié)晶器框架一側(cè)的豎直安裝板、安裝平臺、上夾塊、下夾塊和壓板，安裝平臺垂直設(shè)于豎直安裝板一側(cè)，上夾塊和下夾塊的相向面是圓弧面并夾于電動缸的卡槽內(nèi)，上夾塊和下夾塊的兩側(cè)分別設(shè)有通孔并通過螺栓固定于安裝平臺上，壓板設(shè)于電動缸后端頂面，壓板兩側(cè)設(shè)有通孔并通過螺栓固定于結(jié)晶器框架頂面。本安裝結(jié)構(gòu)避免了電動缸卡槽的變形，保證了電動缸動作的水平狀態(tài)，確保了結(jié)晶器調(diào)寬的精度，避免了漏鋼等故障的發(fā)生，提高了連鑄的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
圖1為原連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝示意圖；圖2為本實用新型用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為圖2的A-A向放大視圖；圖4為圖2的B-B向放大視圖。
具體實施方式
如圖2、圖3和圖4所示，本實用新型用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)包括電動缸1、結(jié)晶器框架5、設(shè)于結(jié)晶器框架5 —側(cè)的豎直安裝板3，還包括安裝平臺94、上夾塊 91、下夾塊93和壓板93，所述安裝平臺94垂直設(shè)于所述豎直安裝板3 —側(cè)，所述上夾塊91 和下夾塊92的相向面是圓弧面并夾于所述電動缸1的卡槽11內(nèi)，所述上夾塊91和下夾塊 92的兩側(cè)分別設(shè)有通孔并通過螺栓95固定于所述安裝平臺94上，所述壓板93設(shè)于所述電動缸1后端頂面，所述壓板93兩側(cè)設(shè)有通孔并通過螺栓96固定于所述結(jié)晶器框架5頂面。進(jìn)一步，為提高電動缸的可調(diào)性，本安裝結(jié)構(gòu)還包括平鍵97、螺柱98和兩個螺母 981，所述上夾塊91、下夾塊92和壓板93兩側(cè)的通孔分別是長腰孔，所述安裝平臺94頂面和下夾塊92底面分別開有長槽941和921，所述平鍵97位于所述安裝平臺94頂面和下夾塊92底面的長槽941和921內(nèi)，所述安裝平臺94 一側(cè)垂直設(shè)有凸塊99，所述凸塊99沿水平方向開有螺孔，所述螺柱98擰于所述凸塊99的螺孔內(nèi)并一端與所述下夾塊92 —側(cè)活動連接，所述兩個螺母981擰于所述螺柱98上并分別位于所述凸塊99的兩側(cè)。本安裝結(jié)構(gòu)將原電動缸通過前夾板和后夾板夾緊于豎直安裝板改為通過上夾塊和下夾塊固定于安裝平臺上及通過壓板固定電動缸后端于結(jié)晶器框架上，有效提高了電動缸的固定效果，使得電動缸作用于結(jié)晶器調(diào)寬調(diào)錐機構(gòu)的應(yīng)力下降且分布均勻，避免了電動缸卡槽的變形，保證了電動缸動作的水平，提高了電動缸及結(jié)晶器調(diào)寬調(diào)錐機構(gòu)相應(yīng)零件的使用壽命。另外為提高電動缸的可調(diào)性，通過螺柱可水平移動電動缸的位置，調(diào)整時將固定上夾塊和下夾塊及壓板的螺栓松開，擰動螺柱拉動或頂推下夾塊，使得下夾塊帶動電動缸在平鍵的定位下，在上夾塊、下夾塊和壓板兩側(cè)長腰孔的行程范圍內(nèi)移動，位于安裝平臺和下夾塊的長槽內(nèi)的平鍵起到了定位導(dǎo)向的作用，當(dāng)電動缸平移到位后，擰緊螺柱上的兩個螺母使下夾塊固定，同時擰緊上夾塊和下夾塊及壓板的螺栓，電動缸被可靠安裝固定；電動缸的平移使得結(jié)晶器調(diào)寬調(diào)錐性能更佳，提高了連鑄機澆注規(guī)格的多樣性及生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)，包括電動缸、結(jié)晶器框架、設(shè)于結(jié)晶器框架一側(cè)的豎直安裝板，其特征在于還包括安裝平臺、上夾塊、下夾塊和壓板，所述安裝平臺垂直設(shè)于所述豎直安裝板一側(cè)，所述上夾塊和下夾塊的相向面是圓弧面并夾于所述電動缸的卡槽內(nèi)，所述上夾塊和下夾塊的兩側(cè)分別設(shè)有通孔并通過螺栓固定于所述安裝平臺上， 所述壓板設(shè)于所述電動缸后端頂面，所述壓板兩側(cè)設(shè)有通孔并通過螺栓固定于所述結(jié)晶器框架頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于本安裝結(jié)構(gòu)還包括平鍵、螺柱和兩個螺母，所述上夾塊、下夾塊和壓板兩側(cè)的通孔分別是長腰孔， 所述安裝平臺頂面和下夾塊底面分別開有長槽，所述平鍵位于所述安裝平臺頂面和下夾塊底面的長槽內(nèi)，所述安裝平臺一側(cè)垂直設(shè)有凸塊，所述凸塊沿水平方向開有螺孔，所述螺柱擰于所述凸塊的螺孔內(nèi)并一端與所述下夾塊一側(cè)活動連接，所述兩個螺母擰于所述螺柱上并分別位于所述凸塊的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于連鑄機結(jié)晶器電動缸的安裝結(jié)構(gòu)，即本安裝結(jié)構(gòu)包括電動缸、結(jié)晶器框架、設(shè)于結(jié)晶器框架一側(cè)的豎直安裝板、安裝平臺、上夾塊、下夾塊和壓板，安裝平臺垂直設(shè)于豎直安裝板一側(cè)，上夾塊和下夾塊的相向面是圓弧面并夾于電動缸的卡槽內(nèi)，上夾塊和下夾塊的兩側(cè)分別設(shè)有通孔并通過螺栓固定于安裝平臺上，壓板設(shè)于電動缸后端頂面，壓板兩側(cè)設(shè)有通孔并通過螺栓固定于結(jié)晶器框架頂面。本安裝結(jié)構(gòu)避免了電動缸卡槽的變形，保證了電動缸動作的水平狀態(tài)，確保了結(jié)晶器調(diào)寬的精度，避免了漏鋼等故障的發(fā)生，提高了連鑄的生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D11/05GK202239529SQ201120359409
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者劉宇寧, 張建設(shè), 曾君瑞 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司