專利名稱：研磨機(jī)平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)的零組件，尤其涉及一種可調(diào)整平衡配重的研磨機(jī)平衡器。
背景技術(shù)：
如美國專利公開第2002/0056338號所揭露的研磨機(jī)平衡器，其裝設(shè)于研磨機(jī)的砂輪上方，包括一環(huán)狀殼體、多個(gè)平衡滾珠以及一蓋體，該環(huán)狀殼體具有一環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)注有潤滑油，該多個(gè)平衡滾珠可活動(dòng)地容置于該環(huán)形槽內(nèi)，該蓋體密封地固設(shè)于該殼體并封閉該環(huán)形槽；使用時(shí)，該環(huán)形殼體隨研磨機(jī)的砂輪同時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)砂輪有公差而不能平衡地運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪的水平位置產(chǎn)生歪斜，該已知的研磨機(jī)平衡器通過離心力將該多個(gè)平衡滾珠甩至該砂輪產(chǎn)生歪斜的相反一端，利用該多個(gè)平衡滾珠的自重配合離心力使砂輪返回平衡的水平狀態(tài)，以此使研磨機(jī)能夠穩(wěn)定操作。然而，現(xiàn)有的研磨機(jī)平衡器的該蓋體系密封地裝設(shè)于該環(huán)形槽，只能以破壞性方式移除該蓋體，該蓋體一旦移除，就無法再度以同一蓋體組裝回該已知研磨機(jī)平衡器，因此使用者無法自行調(diào)整該多個(gè)平衡滾珠的配重，若研磨機(jī)的砂輪的平衡方式改變，則原先的多個(gè)平衡滾珠配重?zé)o法符合實(shí)際使用的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有的研磨機(jī)平衡裝置只能以破壞性方式開啟蓋體，無法重復(fù)開啟關(guān)閉，而無法自行調(diào)整滾珠數(shù)量等問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種封蓋可重復(fù)開啟的研磨機(jī)平衡裝置。本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段在于提供一種研磨機(jī)平衡裝置，包括一底座，其呈環(huán)狀且凹設(shè)有一下環(huán)溝，該下環(huán)溝內(nèi)壁環(huán)繞地凹設(shè)有一內(nèi)油封槽，該下環(huán)溝內(nèi)壁設(shè)有一第一結(jié)合部；一內(nèi)油封環(huán)，其套設(shè)于該下環(huán)溝內(nèi)的內(nèi)油封槽；一環(huán)形封蓋，其在外周緣設(shè)有一第二結(jié)合部，該第二結(jié)合部對應(yīng)地裝配接合于該下環(huán)溝的第一結(jié)合部，該封蓋底部凹設(shè)有一上蓋槽，該上蓋槽與該下環(huán)溝對應(yīng)形成一環(huán)狀軌道，該封蓋外周緣環(huán)繞地凹設(shè)有一外油封槽；一外油封環(huán)，其套設(shè)于該封蓋外周緣的該外油封槽；以及一個(gè)以上的滾珠，其可滑移地容置于該上蓋槽與該下環(huán)溝所形成的環(huán)狀軌道內(nèi)。優(yōu)選的，該下環(huán)溝的第一結(jié)合部為一螺紋段設(shè)于該下環(huán)溝的內(nèi)壁，該封蓋的第二結(jié)合部為一螺紋段環(huán)繞地設(shè)置于該封蓋外周緣且對應(yīng)于該下環(huán)溝的該螺紋段，使該封蓋可重復(fù)地螺鎖或卸除于該下環(huán)溝。優(yōu)選的，該封蓋頂面設(shè)有一個(gè)以上的凹槽，該凹槽可開啟該封蓋的施力點(diǎn)。優(yōu)選的，該上蓋槽壁面環(huán)繞地凹設(shè)有一弧狀的容置槽，該容置槽適應(yīng)于各滾珠的表面，使該一個(gè)以上的滾珠得以緊密地貼合于該容置槽。[0014]優(yōu)選的，該上蓋槽頂面環(huán)繞地凹設(shè)有一弧形的頂槽，該頂槽適應(yīng)于各滾珠的表面， 使該一個(gè)以上的滾珠得以緊密地貼合于該頂槽。優(yōu)選的，該下環(huán)溝的第一結(jié)合部為一卡扣槽環(huán)繞地設(shè)置于該下環(huán)溝的內(nèi)壁，該封蓋的第二結(jié)合部為一凸肋環(huán)繞地設(shè)置于該封蓋的外周緣且對應(yīng)于該下環(huán)溝的該卡扣槽，使該封蓋可重復(fù)地卡扣或卸除于該下環(huán)溝。優(yōu)選的，該封蓋頂面設(shè)有一個(gè)以上的凹槽，該凹槽可開啟該封蓋的施力點(diǎn)。優(yōu)選的，各凹槽內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有一抵槽，該抵槽可開啟該封蓋的輔助施力點(diǎn)。優(yōu)選的，該上蓋槽頂面環(huán)繞地凹設(shè)有一弧形的頂槽，該頂槽適應(yīng)于各滾珠的表面， 使該一個(gè)以上的滾珠得以緊密地貼合于該頂槽。本實(shí)用新型的研磨機(jī)平衡裝置，具有下列功效增進(jìn)本實(shí)用新型的封蓋可重復(fù)開啟，而可自行調(diào)整內(nèi)部的滾珠數(shù)量以增減配重，以此調(diào)整該研磨機(jī)平衡裝置的傾斜角度以適應(yīng)于各種研磨機(jī)的狀態(tài)。即使研磨機(jī)在使用日久后，產(chǎn)生研磨砂輪不能平穩(wěn)進(jìn)行研磨的狀況，僅需要自行開啟該封蓋以調(diào)整該滾珠數(shù)量，而不需要送回廠商修理，能夠省下維護(hù)費(fèi)用。本實(shí)用新型的封蓋是利用螺紋與底座咬合，如此可緊密將該封蓋鎖固于該底座上，且該封蓋上設(shè)有凹槽作為開啟該封蓋的施力點(diǎn)，使用者可通過工具固定于該凹槽內(nèi)以自行開啟該封蓋。本實(shí)用新型在該封蓋的上蓋槽內(nèi)凹設(shè)有對應(yīng)各該滾珠外形的容置槽，以此各滾珠在研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)得以緊密貼附于該上蓋槽內(nèi)側(cè)壁，而得以順暢地位移。

圖1為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的外觀立體分解圖。圖2為圖1的局部剖面圖。圖3為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的組裝立體剖面圖。圖4為圖3的剖面圖。圖5為本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖。圖6為本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖。主要組件符號說明10底座11下環(huán)溝12內(nèi)油封槽 13螺紋段13A卡扣槽 20封蓋21凹槽211抵槽22外油封槽 23螺紋段23A凸肋24上蓋槽25容置槽26頂槽30外油封環(huán)4 0內(nèi)油封環(huán)50 滾珠
具體實(shí)施方式
[0040]以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。本實(shí)用新型為一種研磨機(jī)平衡裝置，請參照圖1至圖4的第一優(yōu)選實(shí)施例，其包括一底座10、一內(nèi)油封環(huán)30、一外油封環(huán)40、一個(gè)以上的滾珠50、以及一封蓋20，一個(gè)以上的滾珠50可依照需求自行調(diào)整數(shù)量，為方便說明，以多個(gè)滾珠50為例進(jìn)行說明，并非限制該滾珠50數(shù)量必須為多個(gè)。如圖2至圖4所示，該底座10呈環(huán)狀以供組裝于研磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該底座10 沿其環(huán)狀外形環(huán)繞地凹設(shè)有一下環(huán)溝11，該下環(huán)溝11底面以及鄰近于該底座10圓心處的內(nèi)壁皆呈平面狀，該下環(huán)溝11鄰近該底座10圓心處的內(nèi)壁環(huán)繞地凹設(shè)有一內(nèi)油封槽12，且該下環(huán)溝11在其內(nèi)壁設(shè)有一第一結(jié)合部，該第一結(jié)合部為一螺紋段13環(huán)繞地設(shè)置于遠(yuǎn)離該底座10圓心處的另一側(cè)內(nèi)壁，該內(nèi)油封環(huán)30套設(shè)于該下環(huán)溝11內(nèi)的該內(nèi)油封槽12 ；如圖1及圖2所示，該封蓋20呈環(huán)形且外形對應(yīng)于該下環(huán)溝11，該封蓋20外周緣設(shè)有一第二結(jié)合部對應(yīng)地裝配接合于該第一結(jié)合部，該第二結(jié)合部為一螺紋段23環(huán)繞地設(shè)置于該封蓋20外周緣且對應(yīng)于該下環(huán)溝11的該螺紋段13，使該封蓋20可重復(fù)地螺卸于該下環(huán)溝11并可密閉該下環(huán)溝11，該封蓋20頂面設(shè)有兩凹槽21，該兩凹槽21對稱地位于該環(huán)狀封蓋20頂面兩側(cè)以開啟該封蓋20的施力點(diǎn)，該封蓋20底部環(huán)繞地凹設(shè)有一上蓋槽 24，該上蓋槽M的頂面以及遠(yuǎn)離該封蓋20圓心處的內(nèi)壁皆呈平面狀，該上蓋槽M與該下環(huán)溝11對應(yīng)地圍合形成一環(huán)狀軌道，該封蓋20外周緣環(huán)狀地凹設(shè)有一外油封槽22，該外油封環(huán)40套設(shè)于該封蓋20外周緣的該外油封槽22 ；如圖3及圖4所示，該多個(gè)滾珠50可滑移地容置于該上蓋槽M與該下環(huán)溝11所形成的環(huán)狀軌道內(nèi)，該環(huán)形軌道可注入潤滑油，使該多個(gè)滾珠50能夠平順地于該環(huán)形軌道內(nèi)移動(dòng)。如圖3及圖4所示，該內(nèi)油封環(huán)30位于該下環(huán)溝11的該內(nèi)油封槽12內(nèi)且被該環(huán)狀封蓋20的一內(nèi)周緣所抵頂，該外油封環(huán)40位于該封蓋20的該外油封槽22內(nèi)且被該下環(huán)溝11遠(yuǎn)離該底座10圓心的另一側(cè)內(nèi)壁所抵頂，使得該下環(huán)溝11內(nèi)的潤滑油被該內(nèi)、外油封環(huán)30、40所密閉于該環(huán)形軌道內(nèi)而可避免滲漏以及可保持該環(huán)形軌道的密閉性，該封蓋 20通過該螺紋段23咬合該下環(huán)溝11的螺紋段13而可重復(fù)地鎖固或卸除于該下環(huán)溝11， 而可允許一使用者可利用器械固定于該封蓋20的該兩凹槽21作為施力點(diǎn)以自行啟閉該封蓋20并調(diào)整下環(huán)溝11內(nèi)的滾珠50數(shù)量。請參照圖5，其為本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施例，該第二優(yōu)選實(shí)施例與該第一優(yōu)選實(shí)施例大致相同，以下僅針對不同之處說明，該上蓋槽M遠(yuǎn)離該封蓋20圓心處的內(nèi)壁面環(huán)繞凹設(shè)有一弧狀的容置槽25，且該上蓋槽M頂面環(huán)繞凹設(shè)有一弧形的頂槽沈，該頂槽沈與該容置槽25彼此延伸連接而適應(yīng)于各該滾珠50的表面弧度；當(dāng)本實(shí)用新型的平衡裝置隨研磨機(jī)同步旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使得該多個(gè)滾珠50受離心力作用而抵靠于該上蓋槽M時(shí)， 能夠緊密地附著于該頂槽沈與該容置槽25而達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的效果。請參照圖6，其為本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例，該第三優(yōu)選實(shí)施例與該第一優(yōu)選實(shí)施例大致相同，以下僅針對不同之處說明，該封蓋20外周緣的第二結(jié)合部為一凸肋23A，且該下環(huán)溝11內(nèi)壁的第一結(jié)合部替換為一卡扣槽13A，該凸肋23A環(huán)繞地設(shè)置于該封蓋20 外周緣，而該卡扣槽13A環(huán)繞地凹設(shè)于該下環(huán)溝11遠(yuǎn)離該底座10圓心處的另一側(cè)內(nèi)壁，且該卡扣槽13A的形狀對應(yīng)于該凸肋23A ；該封蓋20頂面的各凹槽21內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有一抵槽 211，使用者可利用器械進(jìn)入該兩凹槽21并抵住固定于該兩抵槽211作為輔助的施力點(diǎn)，以使該封蓋20可重復(fù)地卡扣或卸除于該下環(huán)溝11 ；該上蓋槽M遠(yuǎn)離該封蓋20圓心處的內(nèi)壁面環(huán)繞凹設(shè)有一弧狀的容置槽25，該容置槽25適應(yīng)于各滾珠50的表面弧度，使得多個(gè)滾珠50得以緊密地附著于該容置槽25。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，包括一底座，其呈環(huán)狀且凹設(shè)有一下環(huán)溝，該下環(huán)溝內(nèi)壁環(huán)繞地凹設(shè)有一內(nèi)油封槽，該下環(huán)溝內(nèi)壁設(shè)有一第一結(jié)合部；一內(nèi)油封環(huán)，其套設(shè)于該下環(huán)溝內(nèi)的內(nèi)油封槽；一環(huán)形封蓋，其在外周緣設(shè)有一第二結(jié)合部，該第二結(jié)合部對應(yīng)地裝配接合于該下環(huán)溝的第一結(jié)合部，該封蓋底部凹設(shè)有一上蓋槽，該上蓋槽與該下環(huán)溝對應(yīng)形成一環(huán)狀軌道， 該封蓋外周緣環(huán)繞地凹設(shè)有一外油封槽；一外油封環(huán)，其套設(shè)于該封蓋外周緣的該外油封槽；以及一個(gè)以上的滾珠，其可滑移地容置于該上蓋槽與該下環(huán)溝所形成的環(huán)狀軌道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，該下環(huán)溝的第一結(jié)合部為一螺紋段設(shè)于該下環(huán)溝的內(nèi)壁，該封蓋的第二結(jié)合部為一螺紋段環(huán)繞地設(shè)置于該封蓋外周緣且對應(yīng)于該下環(huán)溝的該螺紋段，使該封蓋可重復(fù)地螺鎖或卸除于該下環(huán)溝。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，該封蓋頂面設(shè)有一個(gè)以上的凹槽，該凹槽可開啟該封蓋的施力點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，該上蓋槽壁面環(huán)繞地凹設(shè)有一弧狀的容置槽，該容置槽適應(yīng)于各滾珠的表面，使該一個(gè)以上的滾珠得以緊密地貼合于該容置槽。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，該上蓋槽頂面環(huán)繞地凹設(shè)有一弧形的頂槽，該頂槽適應(yīng)于各滾珠的表面，使該一個(gè)以上的滾珠得以緊密地貼合于該頂槽。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，該上蓋槽頂面環(huán)繞地凹設(shè)有一弧形的頂槽，該頂槽適應(yīng)于各滾珠的表面，使該一個(gè)以上的滾珠得以緊密地貼合于該頂槽。
7.如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，該下環(huán)溝的第一結(jié)合部為一卡扣槽環(huán)繞地設(shè)置于該下環(huán)溝的內(nèi)壁，該封蓋的第二結(jié)合部為一凸肋環(huán)繞地設(shè)置于該封蓋的外周緣且對應(yīng)于該下環(huán)溝的該卡扣槽，使該封蓋可重復(fù)地卡扣或卸除于該下環(huán)溝。
8.如權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，該封蓋頂面設(shè)有一個(gè)以上的凹槽，該凹槽可開啟該封蓋的施力點(diǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，各凹槽內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有一抵槽，該抵槽可開啟該封蓋的輔助施力點(diǎn)。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的研磨機(jī)平衡裝置，其特征在于，該上蓋槽頂面環(huán)繞地凹設(shè)有一弧形的頂槽，該頂槽適應(yīng)于各滾珠的表面，使該一個(gè)以上的滾珠得以緊密地貼合于該頂槽。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種研磨機(jī)平衡裝置，包括一底座、一環(huán)形封蓋以及多個(gè)滾珠，該底座呈環(huán)形，該底座凹設(shè)有一下環(huán)溝，該封蓋密閉地且可重復(fù)開啟地裝設(shè)于該下環(huán)溝，該封蓋底部凹設(shè)有一上蓋槽，該上蓋槽與該下環(huán)溝對應(yīng)形成一環(huán)狀軌道，該多個(gè)滾珠可滑移地容置于該上蓋槽與該下環(huán)溝所形成的環(huán)狀軌道內(nèi)，以此使用者可自行啟閉該封蓋以調(diào)整該多個(gè)滾珠的數(shù)量以控制平衡配重。
文檔編號B24B37/34GK202240881SQ20112035717
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者鄭明達(dá) 申請人:冠億齒輪股份有限公司