專利名稱：中頻加熱淬火整體感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火設(shè)備配套裝置，更具體的說是一種中頻加熱淬火整體感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
表面淬火設(shè)備中的感應(yīng)器是一種能量轉(zhuǎn)換器，其原理是將高頻電流轉(zhuǎn)化為高頻磁場對(duì)產(chǎn)品實(shí)施感應(yīng)加熱。它的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和精度是否合理將直接影響產(chǎn)品的表面淬火質(zhì)量、 層深形狀、產(chǎn)品的加工效率和設(shè)備的使用效率。目前使用的中頻淬火感應(yīng)器是將銅管經(jīng)模具壓制而成，在使用過程中存在以下幾點(diǎn)不足之處第一、設(shè)計(jì)制作存在缺陷，選材也不太合理銅管制作的感應(yīng)器其形狀精度不能保證，易變形，且尺寸調(diào)整困難；第二、淬火加熱使用的功率過高，不能達(dá)到高效、節(jié)能的目的；第三、機(jī)械強(qiáng)度不夠，容易損壞，使用壽命較短，更換頻繁，無形中增加了生產(chǎn)成本。由于前述缺陷的存在，使感應(yīng)器在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，進(jìn)而不能確保產(chǎn)品質(zhì)量。主要表現(xiàn)在形狀、尺寸不穩(wěn)定，如感應(yīng)器易在使用過程中發(fā)生變形，造成加熱溫度不均勻，導(dǎo)致淬火過程中產(chǎn)品易產(chǎn)生淬火裂紋、硬化層深度不夠且不均勻、表面燒熔化發(fā)生電擊損傷、 軟點(diǎn)等問題；再者淬火加熱時(shí)使用的功率過高與設(shè)備電源不相匹配，負(fù)荷增大，從而導(dǎo)致能耗增加，加工效率較為低下，同時(shí)也縮短了淬火設(shè)備的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述不足，提供一種尺寸可控，且加工精度更高的一種中頻加熱淬火整體感應(yīng)器。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的一種中頻加熱淬火整體感應(yīng)器，包括感應(yīng)器本體，感應(yīng)器本體的上部與下部都設(shè)置有條形凹槽，且上、下條形凹槽的方向相互垂直，感應(yīng)器本體的內(nèi)部還設(shè)置有水流通道，且感應(yīng)器本體上設(shè)置有至少兩個(gè)出水孔，所述的感應(yīng)器本體為整體加工成形，其一端向下有兩個(gè)延伸段。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的感應(yīng)器本體是采用紫銅加工制成。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述感應(yīng)器本體一端向下的兩個(gè)延伸段相互平行。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述感應(yīng)器本體下部的條形凹槽的橫截面呈半圓形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是采用紫銅棒加工制成的感應(yīng)器本體在加工精度上更加準(zhǔn)確，且熱效率均勻，其可隨所淬火加工的產(chǎn)品具體型號(hào)變化來調(diào)整其尺寸和精度，由于感應(yīng)器本體是整體加工，因此其固定的尺寸和形狀更易實(shí)現(xiàn)，且感應(yīng)器與產(chǎn)品接觸的相對(duì)間隙均勻且相對(duì)穩(wěn)定，使整個(gè)淬火過程熱效率高，熱量損失較少，提高了生產(chǎn)效率與淬火設(shè)備的使用壽命。且本實(shí)用新型所提供的一種中頻加熱淬火整體感應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的一種中頻加熱淬火整體感應(yīng)器，包括感應(yīng)器本體1，感應(yīng)器本體1采用紫銅棒加工制成，感應(yīng)器本體1的上部與下部都設(shè)置有條形凹槽，且上、下條形凹槽的方向相互垂直，這里比較優(yōu)選的技術(shù)方案是將感應(yīng)器本體1下部條形凹槽的橫截面設(shè)置為半圓形；感應(yīng)器本體1的內(nèi)部還設(shè)置有水流通道，且感應(yīng)器本體1上設(shè)置有兩個(gè)出水孔，水流通道有助于感應(yīng)器本體1在淬火過程中通過水流降低溫度防止其發(fā)生損壞，所述的感應(yīng)器本體1為整體加工，其一端向下有兩個(gè)延伸段2，延伸段2之間保持有一定間隙且相互平行。本實(shí)用新型的中頻加熱淬火整體感應(yīng)器在加工時(shí)，是將一截紫銅棒采用機(jī)械加工的形式將其制作成如圖1所示的形狀，進(jìn)而還需要在本體的內(nèi)部加工水流通道，隨后在感應(yīng)器本體1上設(shè)置兩個(gè)以上的出水孔，且出水孔之間保持距離，最好將其設(shè)置在感應(yīng)器本體1的兩端上。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的淬火感應(yīng)器用法相同，經(jīng)申請(qǐng)人多次實(shí)驗(yàn)，通過本實(shí)用新型加工成型的產(chǎn)品精度與淬火效率都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的淬火感應(yīng)器。
權(quán)利要求1.一種中頻加熱淬火整體感應(yīng)器，包括感應(yīng)器本體(1)，感應(yīng)器本體(1)的上部與下部都設(shè)置有條形凹槽，且上、下條形凹槽的方向相互垂直，感應(yīng)器本體(1)的內(nèi)部還設(shè)置有水流通道，且感應(yīng)器本體(1)上設(shè)置有至少兩個(gè)出水孔，其特征在于所述的感應(yīng)器本體(1) 為整體，其一端向下有兩個(gè)延伸段O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻加熱淬火整體感應(yīng)器，其特征在于所述的感應(yīng)器本體 (1)的材質(zhì)是紫銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻加熱淬火整體感應(yīng)器，其特征在于所述的感應(yīng)器本體 (1) 一端向下的兩個(gè)延伸段( 相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻加熱淬火整體感應(yīng)器，其特征在于所述的感應(yīng)器本體 (1)下部的條形凹槽的橫截面呈半圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種淬火設(shè)備配套裝置，屬一種淬火設(shè)備配套裝置，中頻加熱淬火整體感應(yīng)器，包括感應(yīng)器本體(1)，感應(yīng)器本體(1)的上部與下部都設(shè)置有條形凹槽，且上下條形凹槽的方向相互垂直，感應(yīng)器本體(1)的內(nèi)部還設(shè)置有水流通道，且感應(yīng)器本體(1)上設(shè)置有至少兩個(gè)出水孔，所述的感應(yīng)器本體(1)為整體加工，其一端向下有兩個(gè)延伸段(2)。采用銅棒加工制成的感應(yīng)器本體在加工精度上更加準(zhǔn)確，且熱效率均勻，其可隨所淬火加工的產(chǎn)品具體型號(hào)變化來調(diào)整其尺寸和精度，由于感應(yīng)器本體是整體加工，因此其固定的尺寸和形狀更易實(shí)現(xiàn)，且感應(yīng)器與產(chǎn)品接觸的相對(duì)間隙均勻且相對(duì)穩(wěn)定，使整個(gè)淬火過程熱效率高，熱量損失較少，提高了生產(chǎn)效率與淬火設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)C21D1/42GK202214382SQ20112030989
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者馮霆, 吳尤良, 張勝, 汪文革 申請(qǐng)人:成都天馬鐵路軸承有限公司