專利名稱：砂輪修整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種修理工具，具體涉及一種平磨砂輪修整器。
背景技術(shù)：
在機(jī)械零件平磨精加工通常采用砂輪平磨加工工序來實現(xiàn)精加工，對于高強(qiáng)度、 高硬度的被加工零件，其加工性能差，如渦輪葉片，經(jīng)過高溫磨削后還存在粘砂，且加工余量大，進(jìn)一步增加了磨削砂輪的損耗程度。當(dāng)砂輪磨損到一定程度，就需進(jìn)行修磨，才能保證加工零件的質(zhì)量和精度。用金鋼鉆或金鋼筆來修整砂輪，金剛鉆顆粒密度一般為900 1000的天然金剛石鑲嵌而成，成本高。這兩種修整方式在修磨砂輪的過程中與砂輪都為 “點-線”接觸，當(dāng)砂輪粒度大(硬)、修磨余量多、修磨頻率高時，金鋼鉆或金鋼筆用于修磨砂輪的“點”就十分容易被磨平，嚴(yán)重的出現(xiàn)裂紋。當(dāng)砂輪損耗過大，金鋼鉆磨損相應(yīng)增大， 自身修磨頻次增加(俗稱“焊金鋼鉆”)，或者直接造成金鋼石碎裂，嚴(yán)重影響了金鋼鉆的使用壽命，且自身修磨頻率和費(fèi)用高，還會影響生產(chǎn)進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要克服上述技術(shù)的缺點，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、接觸面積大， 砂輪損耗小、壽命長、修磨質(zhì)量高的砂輪修整器。本實用新型的砂輪修整器包括底座、修磨桿和修整塊，其特征在于所述的修整塊的長、寬、高分別為10-20厘米、10-15厘米和5-8厘米的金剛石方塊；修磨桿的一端設(shè)有修整塊安裝槽和固緊螺釘，另一端設(shè)有定位凹孔；修整塊由固緊螺釘固緊在修整塊安裝槽內(nèi)； 底座上設(shè)有定位螺釘，修磨桿由定位螺釘和定位凹孔固定在底座上。本實用新型的砂輪修整器結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，不需重新設(shè)計制造底座，制造費(fèi)用低；修磨接觸面大，砂輪損耗小、修整塊的金鋼石顆粒分布均勻，修磨質(zhì)量高，大大增加了耐沖擊抗力、壽命長；縮短了修磨時間，提高了砂輪平磨設(shè)備的使用效率，降低了修磨成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為修磨桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座，2、修磨桿，3、修整塊，4、安裝槽，5、定位凹孔，6、定位螺釘，7、固緊螺釘。
具體實施方式
本實用新型的砂輪修整器，包括底座1、修磨桿2和修整塊3。修整塊3的長、寬、 高分別為15厘米、13厘米和6厘米的金剛石方塊修磨桿2的一端設(shè)有修整塊安裝槽4和固緊螺釘7，另一端設(shè)有定位凹孔5 底座1上設(shè)有定位螺釘6。[0010] 使用時，將修整塊3插入修磨桿2的安裝槽4內(nèi)，擰緊固緊螺釘7，再將安裝有修整塊3的修磨桿2插入底座1的安裝孔內(nèi)，調(diào)整好修磨桿2的高度，定位螺釘6對準(zhǔn)定位凹孔 5，擰緊定位螺釘6，使修磨桿2固緊在底座1上，砂輪修整器組裝完畢。將組裝好的砂輪修整器置于對應(yīng)工作臺上就可對待修整的砂輪進(jìn)行修整。
權(quán)利要求1. 一種砂輪修整器，包括底座(1)、修磨桿( 和修整塊(3)，其特征在于所述的修整塊(3)的長、寬、高分別為10-20厘米、10-15厘米和5-8厘米的金剛石方塊；修磨桿O)的一端設(shè)有修整塊安裝槽(4)和固緊螺釘(7)，另一端設(shè)有定位凹孔(5)；修整塊(3)由固緊螺釘(7)固緊在修整塊安裝槽內(nèi)；底座(1)上設(shè)有定位螺釘(6)，修磨桿O)由定位螺釘(6)和定位凹孔(5)固定在底座(1)上。
專利摘要本實用新型涉及一種砂輪修整器，由底座、修磨桿和修整塊構(gòu)成。其要點是修整塊的長、寬、高分別為10-20厘米、10-15厘米和5-8厘米的金剛石方塊；修磨桿的一端設(shè)有修整塊安裝槽和固緊螺釘，另一端設(shè)有定位凹孔；底座上設(shè)有定位螺釘，修磨桿由定位螺釘和定位凹孔固定在底座上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便，不需重新設(shè)計制造底座，制造費(fèi)用低；修磨接觸面大，砂輪損耗小，修磨質(zhì)量高，大大增加了耐沖擊抗力、壽命長；縮短了修磨時間，提高了砂輪平磨設(shè)備的使用效率，降低了使用成本。
文檔編號B24B53/06GK202207960SQ20112030958
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者劉奕峰, 羅賽男, 金茜 申請人:湖南南方宇航工業(yè)有限公司