專利名稱：液壓抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓抽芯機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓鑄模具機構(gòu)，特別涉及一種壓鑄模具的液壓抽芯機構(gòu)。背景技術(shù)：
壓力鑄造，簡稱壓鑄，是指將熔融狀合金在高壓、高速條件下充填到模具型腔內(nèi)， 并在高壓下使熔融合金快速冷卻凝固，從而實現(xiàn)成型的一種精密鑄造方法。壓鑄成型過程中使用的模具，稱為壓鑄模具。壓鑄成型后的金屬產(chǎn)品，稱為壓鑄件。所有妨礙壓鑄件沿著垂直于分型面方向從模具中取出的部分，都必須在開模前或者開模過程中脫離壓鑄件。在一副模具中，使這種壓鑄件脫模的成型部分在開模動作前脫離壓鑄件的機構(gòu)，稱為抽芯機構(gòu)。液壓抽芯機構(gòu)以壓力油作為抽芯動力，在模具上設(shè)置專用液壓缸，利用活塞的往復(fù)運動實現(xiàn)抽芯與復(fù)位。當壓鑄件上具有與開模方向成一定角度的斜向凹槽時，通常都設(shè)計液壓抽芯機構(gòu)來退出成型該斜向凹槽。請參閱圖1，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的液壓抽芯機構(gòu)于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，該液壓抽芯機構(gòu)應(yīng)用于一壓鑄模具中，用于退出成型一具有斜向凹槽11的產(chǎn)品10。該壓鑄模具包括定模套板20、定模模仁21、動模套板30及動模模仁31，該液壓抽芯機構(gòu)包括液壓缸40、滑塊50及活動型芯60。該液壓缸固設(shè)于該動模套板30上，其活塞桿的前端通過一聯(lián)軸器41 與一拉桿42的后端連接，該拉桿42的前端與該滑塊50的后端連接，該活動型芯60的后端連接于該滑塊50的前端上，該活動型芯60的前端穿過該動模模仁31進入型腔參與成型該產(chǎn)品10的斜向凹槽11。該液壓缸40的活塞桿、該聯(lián)軸器41、該拉桿42、該滑塊50及該活動型芯60的運動方向一致。合模時，該動模模仁31與定模模仁21閉合，該液壓缸40的活塞桿向前推動，通過該聯(lián)軸器41及該拉桿42帶動該滑塊50及該活動型芯60向前運動，該活動型芯60前端插入型腔中，然后高溫高壓的金屬熔體進入型腔開始壓鑄。開模時，該液壓缸40的活塞桿向后退回，通過該聯(lián)軸器41及該拉桿42拉動該滑塊50及該活動型芯60退出，該活動型芯60前端退出成型后的產(chǎn)品10，然后該動模模仁31 與該定模模仁21分開，該模具的推出機構(gòu)將該產(chǎn)品10推出。請參閱圖2及圖3，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的液壓抽芯機構(gòu)的活動型芯于倒退狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，由于模具的空間限制，該液壓抽芯機構(gòu)所使用的液壓缸40體積較小，導(dǎo)致其動力和所能承受的最大壓力均較小，在模具合模后的壓鑄過程中，當型腔內(nèi)部壓力大于該液壓缸所能承受的最大壓力時，該滑塊50和該活動型芯60會受壓后退，導(dǎo)致最終成型的產(chǎn)品 10在該活動型芯60配合成型的斜向凹槽11位置產(chǎn)生一個臺階結(jié)構(gòu)12，從而使產(chǎn)品無法使用。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種防止壓鑄時活動型芯倒退的液壓抽芯機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高液壓抽芯機構(gòu)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品因壓鑄時活動型芯倒退而產(chǎn)生的缺陷。為達到上述目的，本實用新型提供一種液壓抽芯機構(gòu)，應(yīng)用于一壓鑄模具中，用于退出成型一具有斜向凹槽的產(chǎn)品，該液壓抽芯機構(gòu)包括一第一液壓缸、一滑塊及一活動型芯，該第一液壓缸的活塞桿通過該滑塊連接該活動型芯，其特征在于，該滑塊的側(cè)面設(shè)置有一卡槽，該液壓抽芯機構(gòu)還包括一止擋塊，其活動設(shè)置于該動模套板內(nèi)，位于該滑塊的一側(cè)，其前端在合模時插入該滑塊的卡槽中；一第二液壓缸，其固設(shè)于該模具上，其活塞桿的前端連接該止擋塊，并提供該止擋塊往復(fù)運動的動力和抵頂力。較佳地，第二液壓缸的活塞桿前端通過一拉桿連接該止擋塊。較佳地，該止擋塊的往復(fù)運動的方向與該液壓抽芯機構(gòu)的滑塊的運動方向成一直角或者銳角。更佳地，所述止擋塊的往復(fù)運動的方向與該液壓抽芯機構(gòu)的滑塊的運動方向成一銳角。較佳地，該止擋塊的前端具有一斜面，合模時，該止擋塊的前端插入該滑塊的卡槽中，該斜面抵頂該卡槽的前端面以防止該滑塊倒退。更佳的，該斜面與該滑塊運動方向垂直。合模時，該液壓抽芯機構(gòu)的第一液壓缸先推動該活動型芯插入型腔，然后該第二液壓缸推動止擋塊的前端插入該滑塊的卡槽中防止該滑塊及該活動型芯向后倒退。開模時，該第二液壓缸先將該止擋塊抽出使其先退出該滑塊的卡槽，然后該第一液壓缸拉動該滑塊向后退出，從而將該活動型芯抽出型腔。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型液壓抽芯機構(gòu)通過一活動設(shè)置的止擋塊在合模時抵頂該滑塊，從而有效防止該滑塊及其前端的活動型芯在型腔內(nèi)部壓力過大的情況下倒退， 提高了液壓抽芯機構(gòu)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品因壓鑄時活動型芯倒退而產(chǎn)生的缺陷。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)液壓抽芯機構(gòu)于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)液壓抽芯機構(gòu)的活動型芯于倒退狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的局部放大圖。圖4為本實用新型液壓抽芯機構(gòu)于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型液壓抽芯機構(gòu)于開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。請參照圖4至圖5，本實用新型提供本實用新型提供一種液壓抽芯機構(gòu)，應(yīng)用于一壓鑄模具中，用于退出成型一具有斜向凹槽11的產(chǎn)品10，該壓鑄模具包括一定模套板200、 一定模模仁210、一動模套板300及一動模模仁310，該液壓抽芯機構(gòu)包括一第一液壓缸 400、一第一聯(lián)軸器410、一第一拉桿420、一滑塊500、一活動型芯600、一第二液壓缸700、一第二拉桿720及一止擋塊800。該第一液壓缸400斜向固設(shè)于該模具的動模套板300上，其活塞桿前端通過該第一聯(lián)軸器410與該第一拉桿420后端相連接，該第一拉桿420的前端與該滑塊500相連接， 該活動型芯600固接于該滑塊500的前端。該第一液壓缸400的活塞桿、該第一聯(lián)軸器410、 該第一拉桿420、該滑塊500及該活動型芯600的運動方向一致。該活動型芯600的前端在合模時插入該模具的型腔中，與該動模模仁310及該定模模仁210配合成型該產(chǎn)品10的斜向凹槽11。該第二液壓缸700水平固設(shè)于該模具的動模套板300上，位于該第一液壓缸400 的下方，其活塞桿710前端通過該第二拉桿720后端相連接，該第二拉桿720的前端與該止擋塊800相連接。該止擋塊800活動設(shè)置于該動模套板300內(nèi)，位于該滑塊500的側(cè)面。該第二液壓缸700的活塞桿710、該第二拉桿720及該止擋塊800的運動方向一致，且該止擋塊800的往復(fù)運動的方向與該滑塊500的運動方向成一銳角。該滑塊500在對應(yīng)該止擋塊800的一側(cè)設(shè)置有一卡槽610，該卡槽610的形狀與該止擋塊800前端的形狀相配合。較佳地，于本實施例中，該止擋塊800的前端具有一斜面 810，該斜面810與該滑塊運動方向垂直，合模時該止擋塊800的前端插入該滑塊500的卡槽610中，該斜面810抵頂該卡槽610的前端面以防止該滑塊500倒退。該第二液壓缸700 在開模與合模時提供該止擋塊800往復(fù)運動的動力，并在合模時提供該止擋塊800阻止該滑塊500后退的抵頂力。請參閱圖4，模具合模時，該液壓抽芯機構(gòu)的第一液壓缸400的活塞桿向前推動， 推動該活動型芯600插入型腔，然后該第二液壓缸700推動該止擋塊800的前端插入該滑塊500的卡槽610中并在壓鑄中提供抵頂力，防止該滑塊500及該活動型芯600向后倒退。請參閱圖5，模具開模時，該液壓抽芯機構(gòu)的該第二液壓缸700的活塞桿710先后退，將該止擋塊800抽出該滑塊500的卡槽610，然后該第一液壓缸400的活塞桿后退拉動該滑塊500向后退出，從而將該活動型芯600抽出型腔，然后該模具的動模部分與定模部分分開，該壓鑄模具的推出機構(gòu)將該產(chǎn)品10推出。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型液壓抽芯機構(gòu)通過一活動設(shè)置的止擋塊在合模時抵頂該滑塊，從而有效防止該滑塊及其前端的活動型芯在型腔內(nèi)部壓力過大的情況下倒退， 提高了液壓抽芯機構(gòu)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品因壓鑄時活動型芯倒退而產(chǎn)生的缺陷。需指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實用新型技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓抽芯機構(gòu)，應(yīng)用于一壓鑄模具中，用于退出成型一具有斜向凹槽的產(chǎn)品，該液壓抽芯機構(gòu)包括一第一液壓缸、一滑塊及一活動型芯，該第一液壓缸的活塞桿通過該滑塊連接該活動型芯，其特征在于，該滑塊的側(cè)面設(shè)置有一卡槽，該液壓抽芯機構(gòu)還包括一止擋塊，其活動設(shè)置于該動模套板內(nèi)，位于該滑塊的一側(cè)，其前端在合模時插入該滑塊的卡槽中；一第二液壓缸，其固設(shè)于該模具上，其活塞桿的前端連接該止擋塊，并提供該止擋塊往復(fù)運動的動力和抵頂力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓抽芯機構(gòu)，其特征在于第二液壓缸的活塞桿前端通過一拉桿連接該止擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓抽芯機構(gòu)，其特征在于該止擋塊的往復(fù)運動的方向與該液壓抽芯機構(gòu)的滑塊的運動方向成一直角或者銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓抽芯機構(gòu)，其特征在于所述止擋塊的往復(fù)運動的方向與該液壓抽芯機構(gòu)的滑塊的運動方向成一銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓抽芯機構(gòu)，其特征在于該止擋塊的前端具有一斜面，合模時，該止擋塊的前端插入該滑塊的卡槽中，該斜面抵頂該卡槽的前端面以防止該滑塊倒退。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓抽芯機構(gòu)，其特征在于該斜面與該滑塊運動方向垂直。
專利摘要本實用新型提供一種液壓抽芯機構(gòu)，應(yīng)用于一壓鑄模具中，用于退出成型一具有斜向凹槽的產(chǎn)品，該液壓抽芯機構(gòu)包括一第一液壓缸、一滑塊及一活動型芯，該第一液壓缸的活塞桿通過該滑塊連接該活動型芯，其特征在于，該滑塊的側(cè)面設(shè)置有一卡槽，該液壓抽芯機構(gòu)還包括一止擋塊，其活動設(shè)置于該動模套板內(nèi)，位于該滑塊的一側(cè)，其前端在合模時插入該滑塊的卡槽中；一第二液壓缸，其固設(shè)于該模具上，其活塞桿的前端連接該止擋塊，并提供該止擋塊往復(fù)運動的動力和抵頂力。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型液壓抽芯機構(gòu)能夠有效防止該活動型芯在壓鑄時倒退，提高了液壓抽芯機構(gòu)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品因壓鑄時活動型芯倒退而產(chǎn)生的缺陷。
文檔編號B22D17/22GK202239563SQ20112030889
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者張長城 申請人:華孚精密金屬科技(常熟)有限公司