專利名稱：一種高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域中鈦鐵的生產(chǎn)，具體的指一種高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
鈦鐵作為鋼和合金鋼的脫氧劑、脫氣劑和合金劑，應(yīng)用十分廣泛。其原理具體為 用鈦脫氧的產(chǎn)物易于上浮，能夠提高鋼水的純凈度；鈦與溶解在鋼水中的氮結(jié)合生成一種穩(wěn)定且不溶于鋼水的氮化鈦，有效去除了鋼水中的氮?dú)?；?dāng)鈦?zhàn)鳛楹辖饎r(shí)，鈦與鋼水中的碳生成碳化鈦，因而可增加鋼的強(qiáng)度。此外，在冶煉不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，鈦與碳結(jié)合成穩(wěn)定的化合物，能防止碳化鉻的生成，從而減少晶間腐蝕，提高鉻鎳不銹鋼的焊接性能。當(dāng)前，為滿足節(jié)能減排需要，鋼材朝輕量、高強(qiáng)度的方向發(fā)展，由于鈦鐵具有提高鋼的強(qiáng)度和韌性的特點(diǎn)，且相對(duì)于鈮鐵、鉬鐵等合金而言，鈦鐵價(jià)格較低，所以鈦鐵在鋼鐵冶金上的需求量將越來越大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，能夠用于生產(chǎn)硫、璘、碳含量較低的高純鈦鐵。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，包括混料機(jī)和熔煉爐，所述混料機(jī)的出料口與熔煉爐的進(jìn)料口相連，其特別之處在于所述混料機(jī)的進(jìn)料口連接有微波爐加熱裝置，用于對(duì)生產(chǎn)高純鈦鐵的主原料進(jìn)行加熱。上述技術(shù)方案中，所述微波爐加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔的下部沿進(jìn)料口和出料口方向設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有托盤，用于盛放物料；所述加熱腔上部設(shè)有微波發(fā)射與導(dǎo)向裝置。上述技術(shù)方案中，所述微波爐加熱裝置的進(jìn)料口和/或出料口上方設(shè)有微波防泄露板。上述技術(shù)方案中，所述微波防泄露板包括耐高溫玻璃板和嵌在耐高溫玻璃板內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述耐高溫玻璃板的厚度為1. 5 2mm。更進(jìn)一步地，所述不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔為矩形，網(wǎng)孔的長(zhǎng)為3飛mm，寬為2 4mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于微波爐加熱裝置的設(shè)置，能夠利用微波從物料內(nèi)部開始加熱的特點(diǎn)，其熱效率高，并具有顯著的節(jié)能效果，而且加熱過程對(duì)物料無污染，能夠生產(chǎn)出純度較高的鈦鐵。

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中微波爐加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中微波防泄露板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖4為圖3的左視圖。圖中1 一微波爐加熱裝置，2—混料機(jī)，3—熔煉爐，4一微波發(fā)射與導(dǎo)向裝置，5— 傳送帶，6—微波防泄露板(其中6. 1—耐高溫玻璃板，6. 2—不銹鋼絲網(wǎng))，7—物料，8—加熱腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，包括依次連接的微波爐加熱裝置1、混料機(jī)2和熔煉爐3。微波爐加熱裝置1包括一個(gè)加熱腔8，加熱腔8的下部沿進(jìn)料口和出料口方向設(shè)有傳送帶5，傳送帶5上設(shè)有托盤，用于盛放物料7。為避免托盤在受熱時(shí)破損，該托盤可采用40%的粘土加60%的剛玉制成。加熱腔8上部設(shè)有微波發(fā)射與導(dǎo)向裝置4。為最大限度地減少微波的外泄，在進(jìn)料口和出料口上方均設(shè)置有微波防泄露板6，微波防泄露板6是將不銹鋼絲網(wǎng)6. 2澆注在1. 5 2mm厚的耐高溫玻璃板6. 1中制成，其中不銹鋼絲網(wǎng)6. 2的網(wǎng)孔為矩形，網(wǎng)孔的長(zhǎng)為3 5mm，寬為2 4mm。應(yīng)用本實(shí)用新型設(shè)備能夠生產(chǎn)出重量百分比為鈦36 46%，鋁6 13%，硅0. 1 2. 0%，錳1 3%，碳0. 01 0. 10%, 磷0. 010 0. 025%，硫0. 010 0. 025，余量為鐵的鈦鐵。應(yīng)用本設(shè)備生產(chǎn)一種高純鈦鐵的工作過程如下將生產(chǎn)高純鈦鐵合金的主原料即鈦精礦、金紅石和氧化鐵皮裝入托盤中，托盤魚貫送入微波爐加熱裝置1中加熱到 750^8500C ；然后按鈦精礦45%、金紅石18%、鋁粒沈％、氧化鐵皮4%、石灰7%的重量百分比， 在混料機(jī)2中混料；接下來將混料在熔煉爐3中點(diǎn)火熔煉，即得到成分(重量百分比)為鈦 40%、鋁6%、硅0. 8%、錳2. 2%、碳0. 02%、磷0. 018%、硫0. 010%、余量為鐵的高純鈦鐵。
權(quán)利要求1.一種高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，包括混料機(jī)(2)和熔煉爐(3)，所述混料機(jī)(2)的出料口與熔煉爐(3)的進(jìn)料口相連，其特征在于所述混料機(jī)(2)的進(jìn)料口連接有微波爐加熱裝置 (1)，用于對(duì)生產(chǎn)高純鈦鐵的主原料進(jìn)行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述微波爐加熱裝置(1)包括加熱腔(8 )，所述加熱腔(8 )的下部沿進(jìn)料口和出料口方向設(shè)有傳送帶(5 )，傳送帶(5 )上設(shè)有托盤，用于盛放物料(7)；所述加熱腔(8)上部設(shè)有微波發(fā)射與導(dǎo)向裝置(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述微波爐加熱裝置 (1)的進(jìn)料口和/或出料口上方設(shè)有微波防泄露板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述微波防泄露板(6)包括耐高溫玻璃板(6. 1)和嵌在耐高溫玻璃板(6. 1)內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)(6. 2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述耐高溫玻璃板(6.1)的厚度為1. 5 2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述不銹鋼絲網(wǎng)(6.2) 的網(wǎng)孔為矩形，網(wǎng)孔的長(zhǎng)為3 5mm，寬為2 4mm。
專利摘要一種高純鈦鐵生產(chǎn)設(shè)備，涉及冶金領(lǐng)域中鈦鐵的生產(chǎn)，它包括混料機(jī)和熔煉爐，所述混料機(jī)的出料口與熔煉爐的進(jìn)料口相連，其特別之處在于所述混料機(jī)的進(jìn)料口連接有微波爐加熱裝置，用于對(duì)生產(chǎn)高純鈦鐵的主原料進(jìn)行加熱。進(jìn)一步地，所述微波爐加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔的下部沿進(jìn)料口和出料口方向設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有托盤，用于盛放物料；所述加熱腔上部設(shè)有微波發(fā)射與導(dǎo)向裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中微波爐加熱裝置的設(shè)置，能夠利用微波從物料內(nèi)部開始加熱的特點(diǎn)，其熱效率高，并具有顯著的節(jié)能效果，而且加熱過程對(duì)物料無污染，能夠生產(chǎn)出純度較高的鈦鐵。
文檔編號(hào)C22C33/04GK202201950SQ20112025019
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者張同德, 張愛武, 彭薇, 白雨溪 申請(qǐng)人:武漢市仁和合金制造有限公司