專利名稱：一種無縫鋼管冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱軋或熱處理無縫鋼管冷卻技術領域，具體涉及一種熱軋或熱處理厚壁無縫鋼管強制冷卻裝置。
背景技術：
目前國內無縫鋼管熱軋車間或熱處理車間鋼管都是在冷床上通過自然空氣對流進行的冷卻。無縫鋼管生產車間產品大綱并不是一種規(guī)格的鋼管，而是一個范圍的鋼管，鋼管長度有長有短，鋼管壁厚有薄有厚，鋼管直徑有大有小，鋼管鋼級有高有底，鋼管材質也多種多樣，一般因為場地或投資的限制冷床長度的設置不能滿足產品大綱范圍內的所有鋼管的冷卻。對于厚壁的鋼管，調質溫度比較高的鋼種，大口徑的鋼管由于冷床長度有限，存在冷卻達不到要求的問題。為了解決上述的問題，目前有利用中壓水噴淋方式對鋼管進行強制冷卻，這種冷卻方式只有鋼管外表面接觸水，內表面不接觸水，存在冷卻不均勻、速度慢等、耗水量大等缺點。
發(fā)明內容為了解決生產中存在的有限冷床長度不能滿足鋼管冷卻要求的問題，并克服中壓水噴淋方式強制冷卻中存在的冷卻不均勻、速度慢等、耗水量大等缺點。本實用新型提供一種無縫鋼管冷卻裝置，可以使鋼管冷卻均勻、冷卻速度快，節(jié)省能源消耗、提高生產效率，節(jié)省冷床長度。無縫鋼管冷卻裝置包括電機、減速機、水冷槽9、星型撥輪10、傳動軸11、半圓形導軌12、空水臺架14、半圓形導軌支撐座17及水循環(huán)系統(tǒng)18，水冷槽9的底部設有進水管 13，水冷槽9壁上設置排水管3，排水管3出口通至水溝4。其中，電機包括第一電機7和第二電機16，減速機包括第一減速機8和第二減速機15。半圓形導軌由不銹鋼鋼板制成，導軌的兩端用螺栓5及銷6固定在水冷槽壁上。半圓形導軌底部設有支撐座17，以加強導軌的承載能力。星型撥輪10由六個撥爪組成，每相鄰兩個撥爪組成一個U型槽面，撥爪處于接料位時可以先將鋼管擋住，防止鋼管直接滾入U型槽面使撥輪受損，星型撥輪逆時針轉動1 2°時，鋼管緩慢滾入U型槽面，鋼管隨著星型撥輪逆時針轉動逐步滾到半圓形導軌 12上?？账_架14在沿鋼管軸線方向一端稍高，一端稍低，有利于鋼管內腔少量殘余水流出。在水冷槽9內進水管13沿鋼管的軸線方向隔2米左右安裝一個噴嘴，水循環(huán)系統(tǒng)提供中壓水經過進水管13上安裝的多個噴嘴噴入水冷槽9內，使冷水在水冷槽9內快速攪拌。本實用新型是這樣實現(xiàn)的對于經過有限長度的冷床上空冷后不能達到80°C以下要求的熱軋或熱處理鋼管2，星型撥輪10逆時針轉動，把鋼管2平穩(wěn)的放入水冷槽9中， 鋼管2全部浸入水中，靠自身重力或撥輪推力沿半圓形導軌12滾動前進，半圓形導軌底部設有支撐座17，以加強導軌的承載能力。鋼管2在水冷槽9中的冷卻時間的長短可以通過調整撥輪的轉速來調節(jié)。鋼管2從進入水冷槽9到離開水冷槽9撥輪旋轉180°，水冷槽里可同時放入三根鋼管，鋼管2在半圓形導軌12上滾動前進，冷卻后的鋼管由星型撥輪10 推動滾到空水臺架14上。鋼管離開水冷槽后被撥入空水臺架14，臺架沿鋼管軸線方向稍微傾斜，便于鋼管內部少量殘余水流出。水冷槽內進水管設于水冷槽底部并在進水管沿鋼管軸線方向隔2米左右安裝一個噴嘴，水循環(huán)系統(tǒng)18提供中壓水經過進水管上安裝的多個噴嘴噴入槽內，使冷水在槽內快速攪拌。排水管設置在槽上表面，沿鋼管軸線方向隔2米左右安裝一個排水管3，排放的水匯到水溝4中，經帶有斜度的水溝流入到循環(huán)水系統(tǒng)18處的水池，經循環(huán)水系統(tǒng)處的冷卻塔冷卻后由泵加壓重新進入進水管13重復利用。此種進水管 13及排水管3的設置方式加快了水冷槽9內水的對流，使水冷槽9內水溫均勻。對于冷床冷卻能達到80°C以下的鋼管2，不需強制冷卻，星型撥輪10順時針轉動， 可以帶動鋼管從水冷槽9上方通過，避免了不必要的浪費。本實用新型優(yōu)點是結構簡單、操作方便，可以使鋼管冷卻均勻、冷卻速度快，節(jié)省能源消耗、提高生產效率，節(jié)省冷床長度。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中1 上料臺架；2 鋼管；3 排水管；4 水溝；5 螺栓；6 銷；7 第一電機；8 第一減速機；9 水冷槽；10 星型撥輪；11 傳動軸；12 半圓形導軌；13 進水管；14 空水臺架；15 第二減速機；16 第二電機；17 半圓形導軌支撐座；18 水循環(huán)系統(tǒng)。
具體實施方式
為了進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及本實用新型的功效，故配合附圖， 對此裝置進行進一步說明。參見圖1和圖2，冷床冷卻后溫度仍然過高的鋼管2處于上料臺架1上，為了防止鋼管直接滾入星型撥輪10的相鄰撥爪組成U型槽面使撥輪受損，星型撥輪的撥爪可以先將鋼管擋住，星型撥輪逆時針轉動1 2°時，鋼管緩慢滾入U型槽面，鋼管隨著星型撥輪逆時針轉動逐步滾到半圓形導軌12上。鋼管沿著半圓形導軌滾入水冷槽9中，鋼管全部浸入水中，靠自身重力或撥輪推力沿半圓形導軌滾動前進，半圓形導軌的兩端用螺栓5及銷6固定在水冷槽壁上，并在半圓形導軌底部設有支撐座17，以加強導軌的承載能力。星型撥輪的傳動軸11由兩組電機及減速機帶動，星型撥輪逆時針轉動由第一電機7及第一減速機8帶動，可以帶動鋼管從水冷槽中通過，強制冷卻鋼管；星型撥輪順時針轉動由第二電機16及第二減速機15帶動，可以帶動不需強制冷卻的鋼管從水冷槽上方通過。鋼管在水冷槽里的冷卻時間的長短可以通過調整撥輪的轉速來調節(jié)，一根鋼管從進入水冷槽到離開水冷槽撥輪旋轉180°，水冷槽里可同時放入三根鋼管，鋼管離開水冷槽后被撥入空水臺架14，臺架沿鋼管軸線方向稍微傾斜，便于鋼管內部少量殘余水流出。水冷槽內進水管13設于水冷槽底部并在進水管沿鋼管軸線方向隔2米左右安裝一個噴嘴，水循環(huán)系統(tǒng)18提供中壓水經過進水管上安裝的多個噴嘴噴入槽內，使冷水在槽內快速攪拌。排水管3設置在槽上表面， 沿鋼管軸線方向隔2米左右安裝一個排水管，排放的水匯到水溝4中，經帶有斜度的水溝流入到循環(huán)水系統(tǒng)處的水池，經循環(huán)水系統(tǒng)處的冷卻塔冷卻后由泵加壓重新進入進水管重復利用。 對于冷床冷卻能達到80°C以下的鋼管，星型撥輪順時針轉動，可以帶動鋼管從水冷槽上方通過。
權利要求1.一種無縫鋼管冷卻裝置，其特征在于包括電機、減速機、水冷槽(9)、星型撥輪 (10)、傳動軸(11)、半圓形導軌(12)、空水臺架(14)、半圓形導軌支撐座(17)及水循環(huán)系統(tǒng) (18)，電機包括第一電機(7)和第二電機(16)，減速機包括第一減速機(8)和第二減速機 (15)，對于經過有限長度的冷床上空冷后仍不能達到80°C以下要求的熱軋或熱處理鋼管， 第一電機(7)帶動星型撥輪(10)逆時針旋轉，將鋼管( 帶入水冷槽(9)中強制冷卻。
2.根據權利要求1所述的無縫鋼管冷卻裝置，其特征在于水冷槽(9)的底部設有進水管(13)，水冷槽(9)壁上設置排水管(3)，排水管(3)的出口通至水溝0)。
3.根據權利要求1所述的無縫鋼管冷卻裝置，其特征在于半圓形導軌(12)由不銹鋼鋼板制成，半圓形導軌(1 的兩端用螺栓( 及銷(6)固定在水冷槽壁上。
4.根據權利要求1所述的無縫鋼管冷卻裝置，其特征在于鋼管(2)在半圓形導軌(12)上滾動前進，冷卻后的鋼管由星型撥輪(10)推動滾到空水臺架(14)上，空水臺架 (14)在沿鋼管軸線方向一端稍高，一端稍低，有利于鋼管內腔少量殘余水流出。
5.根據權利要求1所述的無縫鋼管冷卻裝置，其特征在于星型撥輪(10)由六個撥爪組成，每相鄰兩個撥爪組成一個U型槽面，撥爪處于接料位時可以先將鋼管擋住，防止鋼管直接滾入U型槽面使撥輪受損，星型撥輪(10)逆時針轉動1 2°時，鋼管緩慢滾入U型槽面，鋼管隨著星型撥輪(10)逆時針轉動逐步滾到半圓形導軌(12)上。
6.根據權利要求1所述的無縫鋼管冷卻裝置，其特征在于第二電機(16)及第二減速機(1 帶動星型撥輪(10)順時針轉動，帶動不需強制冷卻的鋼管從水冷槽(9)上方通過。
7.根據權利要求1所述的無縫鋼管冷卻裝置，其特征在于在水冷槽(9)內進水管(13)沿鋼管的軸線方向隔2米左右安裝一個噴嘴，水循環(huán)系統(tǒng)提供中壓水經過進水管(13) 上安裝的多個噴嘴噴入水冷槽(9)內，使冷水在水冷槽(9)內快速攪拌。
專利摘要無縫鋼管冷卻裝置，包括電機、減速機、水冷槽(9)、星型撥輪(10)、傳動軸(11)、半圓形導軌(12)、空水臺架(14)、半圓形導軌支撐座(17)及水循環(huán)系統(tǒng)(18)，電機包括第一電機(7)和第二電機(16)，減速機包括第一減速機(8)和第二減速機(15)。對于經過有限長度的冷床上空冷后仍不能達到80℃以下要求的熱軋或熱處理鋼管，第一電機(7)帶動星型撥輪(10)逆時針旋轉，將鋼管(2)帶入水冷槽(9)中強制冷卻。第二電機(16)及第二減速機(15)帶動星型撥輪(10)順時針轉動，帶動不需強制冷卻的鋼管從水冷槽(9)上方通過。本實用新型結構簡單、操作方便，鋼管冷卻均勻，冷卻速度快，節(jié)省能源消耗，節(jié)省冷床長度。
文檔編號C21D9/08GK202090030SQ201120158139
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權日2011年5月18日
發(fā)明者王紅煒, 石杰, 連毓平 申請人:北京科大中冶技術發(fā)展有限公司