專利名稱：煉鋼連鑄機冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于煉鋼連鑄機冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了降低紅鋼對輥頸、軸承座及連鑄坯輸送線輥道底座橫梁受熱的影響，通過對水冷卻系統(tǒng)的改造能使以上部件控制在70°C的左右的溫度下，從而提高了整機的壽命?，F(xiàn)有水冷式軸承座是在軸承座側(cè)設(shè)進水口對軸承座進行冷卻，對與輥道底座橫梁沒有冷卻措施，不能帶走鋼坯傳給輥子、輥頸和輥道底座橫梁等部件的熱量，設(shè)備整機使用壽命短。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供煉鋼連鑄機冷卻系統(tǒng)，解決了紅鋼對輥頸、軸承座及連鑄坯輸送線輥道底座橫梁受熱影響熱量散發(fā)的問題，設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，對煉鋼連鑄機整機冷卻效果好，延長整機使用壽命。本實用新型采用的技術(shù)方案如下煉鋼連鑄機冷卻系統(tǒng)，包括輥道底座橫梁、軸承座、進水口，溢水口，輥道底座橫梁上固裝軸承座，軸承座外側(cè)設(shè)有潤滑油連接管，所述的輥道底座橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)有進水口，軸承座上方內(nèi)側(cè)設(shè)有溢水口，輥道底座橫梁與軸承座連接處開有上水口相連通。與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下本實用新型采用在輥軸底座橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)有進水口，橫梁型腔內(nèi)注滿水后，通過與軸承座底面的上水口相連，使水冷式軸承座得到循環(huán)水冷，而在軸承座上方內(nèi)側(cè)設(shè)溢水口， 對輥頸經(jīng)行直接冷卻，使熱量不能通過軸頸傳遞給軸承。工作時，對軸承座、軸承、輥頸進行水內(nèi)、外冷卻，冷卻水帶走了鋼坯傳給輥子及附件的熱量，大大降低了整個輥道的溫度和工作環(huán)境溫度，具有良好的冷卻和潤滑效果，使用壽命延長8-10倍，減少了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟實用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
參見附圖，煉鋼連鑄機冷卻系統(tǒng)，包括輥道底座橫梁1、軸承座2、進水口 3，溢水口 4，輥道底座橫梁1上固裝軸承座2，軸承座2外側(cè)設(shè)有潤滑油連接管5，輥道底座橫梁1內(nèi)側(cè)設(shè)有進水口 3，輥道底座橫梁1型腔內(nèi)注滿水后，通過與軸承座2底面的上水口 6相連，使水冷式軸承座2得到循環(huán)水冷，而在軸承座2上方內(nèi)側(cè)設(shè)溢水口 4，對輥頸經(jīng)行直接冷卻，使熱量不能通過軸頸傳遞給軸承，工作時對軸承座、軸承、輥頸進行水內(nèi)、外冷卻，冷卻水帶走了鋼坯傳給輥子及附件的熱量，大大降低了整個輥道7的溫度和工作環(huán)境溫度。
權(quán)利要求1.煉鋼連鑄機冷卻系統(tǒng)，包括輥道底座橫梁、軸承座、進水口，溢水口，輥道底座橫梁上固裝軸承座，軸承座外側(cè)設(shè)有潤滑油連接管，其特征在于所述的輥道底座橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)有進水口，軸承座上方內(nèi)側(cè)設(shè)有溢水口，輥道底座橫梁與軸承座連接處開有上水口相連通。
專利摘要本實用新型公開了煉鋼連鑄機冷卻系統(tǒng)，包括輥道底座橫梁、軸承座、進水口，溢水口，輥道底座橫梁上固裝軸承座，軸承座外側(cè)設(shè)有潤滑油連接管，輥道底座橫梁內(nèi)側(cè)設(shè)有進水口，軸承座上方內(nèi)側(cè)設(shè)有溢水口，輥道底座橫梁與軸承座連接處開有上水口相連通。本實用新型解決了紅鋼對輥頸、軸承座及軋機輸送線輥道底座橫梁受熱影響熱量散發(fā)的問題，設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，煉鋼連鑄機整機冷卻效果好，延長整機使用壽命。
文檔編號B22D11/124GK202070733SQ201120153709
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者濮宗清, 陶齊榮, 黃濤, 龔義江 申請人:馬鞍山市晨光高耐磨科技發(fā)展有限公司