專利名稱：小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精鑄澆注系統(tǒng)，具體講是一種小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型。
技術(shù)背景本說(shuō)明書所述的小型鑄件的小型，是一個(gè)相對(duì)概念，它是泛指機(jī)器、機(jī)械上所配套的小型零件或配件，以及生活中所使用的用品或工藝品，如縫紉機(jī)上的機(jī)梭、押腳片、雙柄螺母、異形掛鉤等。這些零配件或用品都是要用金屬液進(jìn)行澆鑄形成毛壞，這個(gè)毛壞統(tǒng)稱為鑄件，對(duì)毛壞進(jìn)行精加工后就是零配件的正品。熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡(jiǎn)稱熔?；蚰Ｐ?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。目前，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的是單支直澆道澆注系統(tǒng)。單支直澆道澆注系統(tǒng)中的單支直澆道模具有制模容易，模型重量輕，殼模制作簡(jiǎn)便，易于干燥，易于型殼焙燒等諸多優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)主要在于出品率太低，尤其是對(duì)于需要在澆道內(nèi)設(shè)置雙澆口進(jìn)行澆注的橫向寸尺較大的鑄件，其出品率更低，材料消耗高，平均單個(gè)產(chǎn)品能耗高，從而造成生產(chǎn)成本太高，勞動(dòng)生產(chǎn)率很低。且已成為阻礙本行業(yè)產(chǎn)能提升的瓶頸，也是本行業(yè)急于要解決的技術(shù)難題。據(jù)申請(qǐng)人所知，為解決這一技術(shù)難題，有人曾提出過(guò)多支直澆道的想法，但是如何設(shè)置多支直澆道澆注系統(tǒng)的技術(shù)方案以及具體實(shí)施的技術(shù)手段，到目前為止，還尚未見(jiàn)到多支直澆道在熔模澆注系統(tǒng)應(yīng)用的報(bào)道。鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，為提高本企業(yè)的在市場(chǎng)中的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)本企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，革新單一直燒道熔模澆注系統(tǒng)，創(chuàng)新熔模澆注技術(shù)，并就多支直澆道難以在熔模澆注系統(tǒng)應(yīng)用的原因和技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了認(rèn)真研究和分折。認(rèn)為其中最主的原因是可熔性模是主要是采用蠟材料制作，而蠟材質(zhì)軟，內(nèi)質(zhì)結(jié)構(gòu)疏松，抗折力低，如果將蠟材料模制作多支直澆道模，其體積增加，空間架構(gòu)大，很容易變形及斷裂，很難保證殼模制作精度
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題，提供一種可以較大降低材料消耗和能源消耗，大大提高鑄件出品率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率的小型鑄件的熔模澆注系統(tǒng)及該系統(tǒng)采用的可熔性模型。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型，該可熔性模型包括澆口杯模、上橫分流道模和直澆道模、下分流道模和鑄件模組成，直澆道模設(shè)置有主直澆道模和次直澆道模、主直澆道模為一支，次直澆道模為多支，所述的主直澆道模與多支次直澆道模為等間距豎排列， 所述的澆口杯模與上分流道模連接，所述的等間距排列的主直澆道模和次直澆道模的上端與所述的上分流道模相連接，下端與下分流道模相連接，所述的鑄件模熔接在直澆道模的兩側(cè)，所述的主直澆道模的中心軸線與所述的澆口杯的中心軸線為同一中心軸線，所述的主直澆道模內(nèi)設(shè)置有軸向支撐桿。所述的澆口杯模的兩側(cè)設(shè)置有與上分流道模兩側(cè)邊相連接的加強(qiáng)筋模。該加強(qiáng)筋模在模型中起到防止?jié)部诒i部斷裂作用，當(dāng)其制成殼模后在澆注系統(tǒng)中起到利于排氣的作用。所述的多支澆道模設(shè)置為2-5支。所述的軸向支撐桿為金屬桿。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型較好解決了多支直澆道模易變形易斷裂技術(shù)難題，本實(shí)用新所制作的多支澆注系統(tǒng)與現(xiàn)有的單一直澆道澆注系統(tǒng)相比一是極大的提高了產(chǎn)品的工藝出品率出品率計(jì)算公式出品率=產(chǎn)品重量/(產(chǎn)品重量+澆道重量)；以押腳頭為例，其重量大約在11 13G之間，單一直澆道澆注系統(tǒng)的澆道可四面澆注鑄件，也只能澆注出60個(gè)產(chǎn)品，出品率大約38. 5 42%，但采用5支直澆道澆注系統(tǒng)可同時(shí)澆注出140個(gè)鑄件，出品率為47. 2%，提高了 5. 2% 8.7%。二是降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又以生產(chǎn)量最大的押腳頭為例，如生產(chǎn)1萬(wàn)件產(chǎn)品， 采用單一直澆道澆注系統(tǒng)，需用單支澆棒167根，而采用5支澆道澆注系統(tǒng)，則只需澆棒72 根，從澆棒的生產(chǎn)，制殼工序，最后到澆爐工序，這幾個(gè)工序工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大的降低了。 在勞動(dòng)力成本不斷上漲的今天，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，就攤薄了企業(yè)的用工成本。三、降低了原材料的消耗，制殼工序是精鑄企業(yè)生產(chǎn)成本較高的地方，制殼工序使用的原材料主要是鋯砂(粉)、莫來(lái)砂(粉)，這兩種都是稀缺的礦產(chǎn)資源。尤其是鋯砂 (粉)，現(xiàn)在全部依賴進(jìn)口，價(jià)格一路飛漲。多支澆棒理論上要比單支澆棒多組焊一倍產(chǎn)品， 扣除其表面積較大等因素。實(shí)際生產(chǎn)中，使用多支澆棒比單支澆棒要節(jié)約砂(粉)約15% 20%。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單一直澆道澆注系統(tǒng)可熔性模型示意圖；圖2為本實(shí)用新型的二支直澆道澆注系統(tǒng)的可熔性模型示意圖；圖3為本實(shí)用新型的三支直澆道澆注系統(tǒng)的可熔性模型示意圖；圖4為本實(shí)用新型的四支直澆道澆注系統(tǒng)的可熔性模型示意圖；圖5為本實(shí)用新型的五支直澆道澆注系統(tǒng)的可熔性模型示意圖。圖中所示1、澆口杯模，2、上橫分流道模，3、主直澆道模，4、次直澆道模，5、下分流道模，6、鑄件模，7、加強(qiáng)筋，8、支撐桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型，包括澆口杯模1、上橫分流道模2和主直澆道模3、多支次直澆道模4、下分流道模5和鑄件模6組成，多支次直澆道模4可以設(shè)置為1-4支，主直澆道模3與多支次直澆道模4為等間距排列，澆口杯模1與上分流道模2連接，等間距排列的主直澆道模3和次直澆道模4的上端與上分流道模2相連接，下端與下分流道模5相連接，鑄件模6熔接在主直澆道3和次直澆道4的兩側(cè)，主直澆道模3的中心軸線與澆口杯1的中心軸線為同一中心軸線，主直澆道模3內(nèi)設(shè)置有軸向支撐桿8。軸向支撐桿8 選用金屬桿最佳。主直澆道模3內(nèi)設(shè)置有軸向支撐桿8，主要是加強(qiáng)其強(qiáng)度，有效的解決了澆棒在生產(chǎn)過(guò)程中因強(qiáng)度不足而斷裂的現(xiàn)象，大大降低了廢品率。澆口杯模1的兩側(cè)設(shè)置有與上分流道模2兩側(cè)邊相連接的加強(qiáng)筋模7。該加強(qiáng)筋模7在模型中起到防止?jié)部诒i部斷裂作用，當(dāng)其制成殼模后在澆注系統(tǒng)中起到利于排氣的作用。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單一直澆道澆注系統(tǒng)可熔性模型示意圖，圖中所示，它只有一個(gè)單一直澆道模，熔接在它上面的鑄件模較少，且其澆棒稍粗，出品率太低，尤其是對(duì)于需要在澆道內(nèi)設(shè)置雙澆口進(jìn)行澆注的橫向寸尺較大的鑄件，其出品率更低，且材料消耗高，平均單個(gè)產(chǎn)品能耗高，從而造成生產(chǎn)成本太高，勞動(dòng)生產(chǎn)率很低。實(shí)施例一圖2所示的是本實(shí)用新型澆注系統(tǒng)的可熔性模型的第一個(gè)類型，該可熔性模型包括澆口杯模1、上橫分流道模2和主直澆道模3、一支次直澆道模4、下分流道模5和鑄件模 6組成，澆口杯模1與上分流道模2連接，主直澆道模3和次直澆道模4的上端與上分流道模2相連接，下端與下分流道模5相連接，鑄件模6熔接在主直澆道3和次直澆道4的兩側(cè)， 主直澆道模3的中心軸線與澆口杯1的中心軸線為同一中心軸線，主直澆道模3內(nèi)設(shè)置有軸向支撐桿8。軸向支撐桿8選用的是鐵桿。澆口杯模1的兩側(cè)設(shè)置有與上分流道模2兩側(cè)邊相連接的加強(qiáng)筋模7。該加強(qiáng)筋模7在模型中起到防止?jié)部诒i部斷裂作用，當(dāng)其制成殼模后在澆注系統(tǒng)中起到利于排氣的作用。這種雙支直澆道模，對(duì)于需要在澆道內(nèi)設(shè)置雙澆口進(jìn)行澆注的橫向寸尺較大的鑄件，與單一直澆道模相比，具有更為突出的優(yōu)點(diǎn)，其出品率大大提高。實(shí)施例二圖3所示的是本實(shí)用新型中的澆注系統(tǒng)的可熔性模型第二個(gè)類型，該可熔性模型包括澆口杯模1、上橫分流道模2和主直澆道模3、二支次直澆道模4、下分流道模5和鑄件模6組成，澆口杯模1與上分流道模2連接，二支次直澆道模4等間距排列在主直澆道模3 的左右兩面?zhèn)龋髦睗驳滥?和二次直澆道模4的上端與上分流道模2相連接，下端與下分流道模5相連接，鑄件模6熔接在主直澆道3和次直澆道4的兩側(cè)，主直澆道模3的中心軸線與澆口杯1的中心軸線為同一中心軸線，主直澆道模3內(nèi)設(shè)置有軸向支撐桿8。軸向支撐桿8選用的是鐵桿。澆口杯模1的兩側(cè)設(shè)置有與上分流道模2兩側(cè)邊相連接的加強(qiáng)筋模 7。實(shí)施例三圖4所示是本實(shí)用新型中的澆注系統(tǒng)的可熔性模型第三個(gè)類型，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相似，所不同的是次直澆道模4設(shè)置為三支，加上主直澆道模3，一共為四支，這種偶數(shù)直澆道模對(duì)于熔接需要在澆道內(nèi)設(shè)置雙澆口進(jìn)行澆注的橫向寸尺較大的鑄件，具有特別的優(yōu)勢(shì)。實(shí)施例四[0033] 圖5所示是本實(shí)用新型中的澆注系統(tǒng)的可熔性模型第四個(gè)類型，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相似，所不同的是次直澆道模4設(shè)置為四支，加上主直澆道模3，一共為五支，四支次直澆道模4等距離排布在主直澆道模的左右兩側(cè)。由于其空間架構(gòu)比第二和第二個(gè)類型的可熔性模型空間架構(gòu)大，為加強(qiáng)其抗折強(qiáng)度，在五支直澆道模的中間設(shè)置有輔助加強(qiáng)筋 (圖中未顯示)，該加強(qiáng)筋在澆注系統(tǒng)中成為輔助中間分流道，可以起幫助澆注系統(tǒng)均勻分流金屬熔液，均衡各直澆道金屬熔液，使鑄型充盈更加均勻。
權(quán)利要求1.一種小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型，其特征在于該可熔性模型包括澆口杯模(1)、上橫分流道模O)、和直澆道模、下分流道模( 和鑄件模(6)，所述的直澆道模分為主直澆道模C3)和次直澆道模G)，所述的主直澆道模C3)為一支，次直澆道模(4)為多支，所述的主直澆道模C3)與所述的多支次直澆道模(4)為等間距豎排列，所述的澆口杯模 (1)與上分流道模( 連接，所述的等間距排列的主直澆道模( 和次直澆道模(4)的上端與所述的上分流道模( 相連接，下端與下分流道模( 相連接，所述的鑄件模(6)熔接在主、次直澆道模(3、4)的兩側(cè)，所述的主直澆道模(3)的中心軸線與所述的澆口杯(1)的中心軸線為同一中心軸線，所述的主直澆道模(3)內(nèi)設(shè)置有軸向支撐桿(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型，其特征在于所述的澆口杯模(1)的兩側(cè)設(shè)置有與上分流道模( 兩側(cè)邊相連接的加強(qiáng)筋模(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型，其特征在于所述的多支澆道模(4)設(shè)置為2-5支。
4.如權(quán)利要求1所述的小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型，其特征在于所述的軸向支撐桿( 為金屬桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了小型鑄件熔模澆注系統(tǒng)的可熔性模型，包括澆口杯模1、上橫分流道模2和主直澆道模3、多支次直澆道模4、下分流道模5和鑄件模6組成，多支次直澆道模4可以設(shè)置為1-4支，主直澆道模3與多支次直澆道模4為等間距排列，澆口杯模1與上分流道模2連接，等間距排列的主直澆道模3和次直澆道模4的上端與上分流道模2相連接，下端與下分流道模5相連接，鑄件模6熔接在主直澆道3和次直澆道4的兩側(cè)，主直澆道模3的中心軸線與澆口杯1的中心軸線為同一中心軸線，主直澆道模3內(nèi)設(shè)置有軸向支撐桿8；其優(yōu)點(diǎn)是，降低材料消耗和能源消耗，大大提高鑄件出品率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B22C9/04GK202052909SQ20112015349
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者周毅 申請(qǐng)人:吉安縣開(kāi)元精密鑄造有限公司