專利名稱：鋼帶護(hù)套包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋼鐵企業(yè)爐外精煉過程中使用的鋼帶護(hù)套包芯線。
背景技術(shù)：
眾所周知，爐外精煉技術(shù)是目前國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)提高鋼水質(zhì)量、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材普遍采用的成熟技術(shù)，爐外精煉過程中對鋼水進(jìn)行鈣處理能夠改變夾雜物A1203、MnS的形態(tài)， 降低其熔點(diǎn)，改善鋁鎮(zhèn)靜鋼水的流動性，提高連鑄過程中鋼水可澆鑄性，解決鋼水粘易造成水口堵塞的問題。爐外精煉過程中，普遍使用活潑金屬作為爐料，但是由于這些爐料密度小，熔點(diǎn)沸點(diǎn)低，入鋼液時(shí)易氧化燒損，收得率低；同時(shí)還存在對環(huán)境污染大，噴濺嚴(yán)重，易燙傷操作人員的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煉鋼過程中使用的鋼帶護(hù)套包芯線。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括有爐料線芯和通過鋼帶包覆而成的護(hù)套，其特征是所述的護(hù)套厚度為l_2mm，所述的爐料線芯呈芯棒或顆粒狀。所述爐料線芯的芯料為鈣、鎂、鋁、硅中的至少一種。本實(shí)用新型不存在精煉爐料氧化的問題，儲存期可以延長3—5年；它線徑標(biāo)準(zhǔn)、 密度均勻，計(jì)量精確；鋼護(hù)套厚度1一2mm是現(xiàn)有產(chǎn)品的3倍左右，外套強(qiáng)度高，不發(fā)生斷線事故，這個(gè)厚度可以保證本產(chǎn)品在1600°C以上的鋼液內(nèi)進(jìn)入到鋼包底板部附近融化，芯料在鋼液深處反應(yīng)、鋼液處理充分、爐料損失少，爐料吸收率高；本實(shí)用新型在向鋼液中喂線時(shí)，鋼水的噴濺很小，所氣化引起的煙塵污染大大減小，對環(huán)境的污染度大大降低。

圖1是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。下面將結(jié)合附圖通過實(shí)例對本實(shí)用新型作業(yè)進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型其中的例子而已，并不代表本實(shí)用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)包括有呈顆粒狀的爐料線芯2和通過鋼帶包覆而成的護(hù)套1，該護(hù)套的厚度為l-2mm。其制造方法為(1)將芯料顆粒通過振動方式加入到鋼帶中；(2)對鋼帶包覆壓制，達(dá)到鋼帶內(nèi)的芯料被加密芯料的目的，經(jīng)卷曲后形成線卷、
3包裝。上述爐料線芯的芯料為鈣、鎂、鋁、硅中的至少一種；精煉線芯也可以為芯棒結(jié)構(gòu)。當(dāng)護(hù)套的厚度小于Imm時(shí)，產(chǎn)品不能在1600°C以上的鋼液內(nèi)進(jìn)入到鋼包底板部附近融化；當(dāng)護(hù)套的厚度大于2mm時(shí)，制造成本高，反應(yīng)時(shí)間長。綜上所述實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種鋼帶護(hù)套包芯線，它包括有爐料線芯和通過鋼帶包覆而成的護(hù)套，其特征是 所述的護(hù)套厚度為l_2mm，所述的爐料線芯呈芯棒或顆粒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶護(hù)套包芯線，其特征是所述爐料線芯的芯料為鈣、鎂、 鋁、硅中的至少一種。
專利摘要一種鋼帶護(hù)套包芯線，它包括有爐料線芯和通過鋼帶包覆而成的護(hù)套，其技術(shù)要點(diǎn)是所述的護(hù)套厚度為1-2mm，所述的爐料線芯呈芯棒或顆粒狀。本實(shí)用新型不存在精煉爐料氧化的問題，儲存期可以延長3-5年；它線徑標(biāo)準(zhǔn)、密度均勻，計(jì)量精確；鋼護(hù)套厚度1-2mm是現(xiàn)有產(chǎn)品的3倍左右，外套強(qiáng)度高，不發(fā)生斷線事故，這個(gè)厚度可以保證本產(chǎn)品在1600℃以上的鋼液內(nèi)進(jìn)入到鋼包底板部附近融化，鈣在鋼液深處反應(yīng)、鋼液處理充分、精煉爐料損失少，精煉爐料吸收率高；本實(shí)用新型在向鋼液中喂線時(shí)，鋼水的噴濺很小，所氣化引起的煙塵污染大大減小，對環(huán)境的污染度大大降低。
文檔編號C21C7/00GK202047086SQ20112010402
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者岳鋼, 王勇 申請人:沈陽午飛爐料有限公司