專利名稱：粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及改進的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
例如，在粉末冶金行業(yè)中，尤其是硬質(zhì)合金的粉末冶金領(lǐng)域中，料漿的干燥是粉末冶金混合料制備的關(guān)鍵工序。常用的料漿干燥技術(shù)包括振動干燥、干燥箱干燥、真空干燥和噴霧干燥。其中，真空干燥技術(shù)是粉末冶金混合料料漿干燥常用的干燥方式，具有設(shè)備簡單、 干燥溫度低、物料氧含量低、粉末料較松散等優(yōu)點。在真空干燥過程中，加熱干燥容器，通過調(diào)節(jié)真空度來降低容器內(nèi)的氣壓，并加快料漿內(nèi)球磨介質(zhì)(例如酒精)的蒸發(fā)，從而達到真空干燥料漿的目的?，F(xiàn)有的真空干燥設(shè)備的構(gòu)造一般工作原理是，干燥容器通過管路直接與冷凝設(shè)備相連，從干燥容器抽出的球磨介質(zhì)(如酒精)的蒸汽經(jīng)過該管路進入冷凝設(shè)備中被冷凝并被收集起來。在現(xiàn)有技術(shù)的真空干燥設(shè)備中，在真空干燥過程中，在干燥容器與冷凝裝置之間的管路內(nèi)先行冷凝的酒精，會回流到干燥容器中，同時將管道內(nèi)的灰塵和水分帶回到干燥容器內(nèi)，造成混合料的臟化、混料等，這些都會對最終的粉末冶金的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的質(zhì)量造成不利的影響。

實用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供新型的混合料料漿真空干燥系統(tǒng)， 這種新型的改進系統(tǒng)能夠抑制球磨介質(zhì)如酒精的回流，避免混合料的臟化和混料等。根據(jù)本發(fā)明，在干燥容器和冷凝裝置之間的真空管道的最低點設(shè)置一收集容器， 用來收集管道內(nèi)冷凝的球磨介質(zhì)如酒精及灰塵、水分，這樣可以有效地抑制球磨介質(zhì)的回流，從而避免造成混合料的臟化、混料等。具體而言，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)， 包括干燥容器；和經(jīng)由真空管道與干燥容器相連的冷凝容器，其中，冷凝容器經(jīng)由管線與真空泵相連；與真空管道相連的輔助管道，其中，在輔助管道上設(shè)置有管道閥；和收集容器，收集容器經(jīng)由輔助管道連接在真空管道上，并且經(jīng)由管道閥與真空管道選擇性地連通。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在收集容器上還連接有帶進氣閥的進口管路，以及帶排污閥的排污管路。根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，管道閥連接在真空管道的低點位置。根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，收集容器連接在真空管道的最低點。根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，收集容器設(shè)置在真空管道的下方。根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，收集容器設(shè)置在管道閥的下方。[0015]根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，干燥容器是干燥鍋，或者是雙圓錐或Z型混合器。根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，真空管道和輔助管道是一個整體。根據(jù)本發(fā)明的另外一方面，粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)是硬質(zhì)合金粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)。

通過結(jié)合以下附圖閱讀本說明書，本實用新型的特征、目的和優(yōu)點將變得更加顯而易見。圖1是根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例的混合料料漿真空干燥系統(tǒng)的一部分的示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖將對本實用新型的一具體實施例進行更詳細的描述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，以下所述僅是舉例說明和描述一些優(yōu)選實施方式，其它一些類似的或等同的實施方式同樣也可以用來實施本實用新型。圖1是根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例的混合料料漿真空干燥系統(tǒng)的一部分的示意圖，由于現(xiàn)有技術(shù)的混合料料漿真空干燥系統(tǒng)的其它構(gòu)造對于本領(lǐng)域設(shè)計人員是熟知的，因此就不在此處做詳細描述。在現(xiàn)有技術(shù)的混合料料漿真空干燥系統(tǒng)中，在干燥容器和冷凝裝置之間沒有設(shè)置任何收集容器。根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例，如圖1所示，在根據(jù)本實用新型的改進的混合料料漿真空干燥系統(tǒng)中，干燥容器1上引出真空管道8，該真空管道8與冷凝裝置2相連，從而使干燥容器1和冷凝裝置2彼此之間通過真空管道8連通。根據(jù)本實用新型，干燥容器1可以是干燥鍋，也可以是雙圓錐、Z型混合器等。在冷凝裝置2上還連有管線7，其如圖1中的箭頭所示通往真空泵(圖中未顯示出)，以便通過真空泵來抽真空，調(diào)節(jié)冷凝裝置2的真空度等等，以用于真空蒸發(fā)干燥目的。根據(jù)本實用新型，如圖1所示，從干燥容器1和冷凝裝置2之間的真空管道8上， 引出一條新的輔助管道9，該新的輔助管道9同樣與真空管道8連通，從而也與干燥容器1 和冷凝裝置2相連通。當然，本領(lǐng)域設(shè)計人員顯然可以理解，輔助管道9也可以設(shè)計成與真空管道8是一體的，即，是一整條管道。根據(jù)本實用新型，輔助管道9優(yōu)選設(shè)置在真空管道8的下方，即其設(shè)置位置優(yōu)選低于真空管道8的位置。在輔助管道9上的管道閥3下面的例如低點位置(例如圖1中所示的位置)加入一收集容器6。該收集容器6可通過開啟/關(guān)閉管道閥3而與真空管道8選擇性地連通或斷開連通。當開啟管道閥3時，收集容器6經(jīng)由輔助管道9與真空管道8連通，用于收集真空管道8內(nèi)之前冷凝的球磨介質(zhì)如酒精，以及積聚的灰塵、水分等，從而有效地抑制球磨介質(zhì)和這些雜質(zhì)在真空干燥工作過程中的回流，以免降低粉末冶金混合料料漿的純度和混合質(zhì)量，由此而最終避免了對最終粉末冶金制品質(zhì)量的不良影響。根據(jù)另一附加的實施方式，該收集容器6布置在真空管道8上的低點位置且設(shè)置在管道閥3的下方。在該收集容器6上另外還引出了帶有進氣閥4的進口管路，以及帶有排污閥5的排污管路，如圖1所示。
以下結(jié)合附圖1來詳細描述該優(yōu)選實施例的工作原理。在真空干燥過程中，打開與收集容器6連通的管道閥3，并關(guān)閉進氣閥4和排污閥 5，從而使真空管道8內(nèi)冷凝的球磨介質(zhì)如酒精以及其它雜質(zhì)如水分、灰塵等等，流入和積聚在收集容器6內(nèi)。在一優(yōu)選實施例中，由于收集容器6的設(shè)置位置低于真空管道8的位置，因此，將更加有助于使真空管道8內(nèi)冷凝的球磨介質(zhì)如酒精以及其它雜質(zhì)如水分、灰塵等等借助于重力作用而流入收集容器6中，進一步改善了收集容器6的收集效果。在料漿干燥工藝完成后，可以關(guān)閉管道閥3，打開進氣閥4和排污閥5以便對收集容器6進行清洗處理，利用通過進氣閥4從進口管路進入的清洗劑(例如清洗空氣)將收集容器6內(nèi)收集的酒精、水分、灰塵等經(jīng)由排污閥5所在的排污管道排出。這樣，就可完成對收集容器6的清潔，使得收集容器6可在后續(xù)的真空干燥工序中重新投入使用，用來重新收集真空管道8內(nèi)的球磨介質(zhì)如酒精以及其它雜質(zhì)如水分、灰塵等等。以上結(jié)合附圖將結(jié)合具體實施例對本實用新型進行了詳細的描述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，以上所述僅僅是舉例說明和描述一些具體實施方式
，對本實用新型的范圍，尤其是權(quán)利要求的范圍，并不具有任何限制。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，包括干燥容器⑴；和經(jīng)由真空管道( 與所述干燥容器(1)相連的冷凝容器O)，其中，所述冷凝容器(2) 經(jīng)由管線(7)與真空泵相連；其特征在于，所述粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)還包括與所述真空管道(8)相連的輔助管道(9)，其中，在所述輔助管道(9)上設(shè)置有管道閥 (3)；和收集容器(6)，所述收集容器(6)經(jīng)由所述輔助管道(9)連接在所述真空管道(8)上， 并且經(jīng)由所述管道閥( 與所述真空管道(8)選擇性地連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，在所述收集容器(6)上還連接有帶進氣閥的進口管路，以及帶排污閥(5)的排污管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述管道閥(3)連接在所述真空管道(8)的低點位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述收集容器(6)連接在所述真空管道⑶的最低點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任一項所述的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述收集容器(6)設(shè)置在所述真空管道(8)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任一項所述的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述收集容器(6)設(shè)置在所述管道閥(3)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任一項所述的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥容器(1)是干燥鍋，或者是雙圓錐或Z型混合器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任一項所述的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述真空管道(8)和所述輔助管道(9)成形為一個整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一 3中任一項所述的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)是硬質(zhì)合金粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型披露了一種粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)，包括干燥容器(1)；和經(jīng)由真空管道(8)與干燥容器(1)相連的冷凝容器(2)，冷凝容器(2)經(jīng)由管線(7)與真空泵相連；與真空管道(8)相連的輔助管道(9)，其中，在輔助管道(9)上設(shè)置有管道閥(3)；和收集容器(6)，收集容器(6)經(jīng)由輔助管道(9)連接在真空管道(8)上，并且經(jīng)由管道閥(3)與真空管道(8)選擇性地連通。這種新型的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)能夠抑制在粉末冶金混合料料漿的混料過程中，球磨介質(zhì)如酒精等回流到干燥裝置中，從而避免混合料的臟化和混料等。
文檔編號B22F9/02GK201960134SQ20112004765
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者李詠俠, 胡世文, 鄒丹 申請人:湖南博云東方粉末冶金有限公司