專利名稱：一種液壓式鋅錠脫模機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫模機(jī)，具體涉及一種液壓式鋅錠脫模機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在鋅冶煉行業(yè)的大型鋅錠鑄造過(guò)程中，通常都是采用人工錘擊模芯的方式進(jìn)行鋅錠脫模，此方法的勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低，模芯消耗量大，存在的安全隱患也較大。然而，現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有一種鋅錠脫模機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液壓式鋅錠脫模機(jī)，該液壓式鋅錠脫模機(jī)提高了生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低了模芯消耗量， 避免了安全隱患的產(chǎn)生。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種液壓式鋅錠脫模機(jī)，包括機(jī)架、 液壓缸、壓模板、左掛壁、右掛壁和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述液壓缸設(shè)置于所述機(jī)架，所述液壓缸的活塞桿與所述壓模板連接，所述左掛壁、所述右掛壁分別鉸接于所述機(jī)架的左右兩側(cè)，所述左掛壁與所述右掛壁均具有一個(gè)直臂部和位于直臂部下端的折彎部，所述左掛壁的直臂部與所述壓模板的左側(cè)之間設(shè)置有第一彈性導(dǎo)向裝置，所述第一彈性導(dǎo)向裝置分別于所述左掛壁和所述壓模板鉸接，所述右掛壁的直臂部與所述壓模板的右側(cè)之間設(shè)置有第二彈性導(dǎo)向裝置，所述第二彈性導(dǎo)向裝置分別于所述右掛壁和所述壓模板鉸接。所述第一彈性導(dǎo)向裝置與所述第二彈性導(dǎo)向裝置均包括套筒、彈簧、第一壓模板、 第一連接臂、第二壓模板和第二連接臂，所述彈簧、所述第一壓模板和所述第二壓模板均設(shè)置于所述套筒內(nèi)，所述第一壓模板與所述第二壓模板分別設(shè)置于所述彈簧的上下兩端，所述第一壓模板與所述第一連接臂連接，所述第二壓模板與所述第二連接臂連接，所述第一彈性導(dǎo)向裝置的第一連接臂和第二連接臂分別與所述左掛壁和所述壓模板連接，所述第二彈性導(dǎo)向裝置的第一連接臂和第二連接臂分別與所述右掛壁和所述壓模板連接。所述活塞桿與所述壓模板鉸接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低了模芯消耗量，節(jié)約了成本，同時(shí)能夠使作業(yè)人員在更為安全的狀態(tài)下的產(chǎn)生。

圖1為本實(shí)用新型的液壓式鋅錠脫模機(jī)工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中包括有機(jī)架1 ；液壓缸2 ；活塞桿3 ；第一油管4 ；第二油管5 ；壓模板6 ；左掛壁7 ；右掛壁 8 ；第一彈性導(dǎo)向裝置9 ；第二彈性導(dǎo)向裝置10 ；套筒11 ；彈簧12 ；第一連接臂13 ；第二連接臂14 ；鋅錠15 ；模芯16。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種液壓式鋅錠脫模機(jī)，包括機(jī)架1、液壓缸2、壓模板6、左掛壁7、右掛壁8和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，液壓缸2設(shè)置于機(jī)架1，液壓缸2的活塞桿3與壓模板6連接，左掛壁 7、右掛壁8分別鉸接于機(jī)架1的左右兩側(cè)，左掛壁7與右掛壁8均具有一個(gè)直臂部和位于直臂部下端的折彎部，左掛壁7的直臂部與壓模板6的左側(cè)之間設(shè)置有第一彈性導(dǎo)向裝置 9，第一彈性導(dǎo)向裝置9分別于左掛壁7和壓模板6鉸接，右掛壁8的直臂部與壓模板6的右側(cè)之間設(shè)置有第二彈性導(dǎo)向裝置10，第二彈性導(dǎo)向裝置10分別于右掛壁8和壓模板6鉸接。其中，第一彈性導(dǎo)向裝置9與第二彈性導(dǎo)向裝置10的結(jié)構(gòu)和形狀均相同，均包括套筒11、彈簧12、第一壓模板6、第一連接臂13、第二壓模板6和第二連接臂14，彈簧12、第一壓模板6和第二壓模板6均設(shè)置于套筒11內(nèi)，第一壓模板6與第二壓模板6分別設(shè)置于彈簧12的上下兩端，第一壓模板6與第一連接臂13連接，第二壓模板6與第二連接臂14 連接，第一彈性導(dǎo)向裝置9的第一連接臂13和第二連接臂14分別與左掛壁7和壓模板6 連接，第二彈性導(dǎo)向裝置10的第一連接臂13和第二連接臂14分別與右掛壁8和壓模板6 連接。在本實(shí)用新型中，活塞桿3與壓模板6鉸接。使用叉車作動(dòng)力源，將本實(shí)用新型固定在叉車上，由叉車給脫模機(jī)上的液壓缸2 供油。在工作時(shí)，當(dāng)?shù)谝挥凸?給油，活塞桿3向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)壓模板6、第一彈性導(dǎo)向裝置9、第二彈性導(dǎo)向裝置10向下運(yùn)動(dòng)，左掛壁7與右掛壁8在彈簧12的作用下向內(nèi)做收縮運(yùn)動(dòng)，將鋅錠15鎖緊后，左掛壁7與右掛壁8停止運(yùn)動(dòng)，活塞桿3繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將模芯 16脫掉；當(dāng)?shù)诙凸?給油，活塞桿3向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)壓模板6、第一彈性導(dǎo)向裝置9、 第二彈性導(dǎo)向裝置10向上運(yùn)動(dòng)，左掛壁7與右掛壁8在彈簧12的作用下向外做張開(kāi)運(yùn)動(dòng)， 將鋅錠15放開(kāi)，直至到限位處。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓式鋅錠(1 脫模機(jī)，其特征在于所述液壓式鋅錠(1 脫模機(jī)包括機(jī)架 (1)、液壓缸( 、壓模板(6)、左掛壁(7)、右掛壁(8)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述液壓缸( 設(shè)置于所述機(jī)架(1)，所述液壓缸( 的活塞桿C3)與所述壓模板(6)連接，所述左掛壁(7)、所述右掛壁(8)分別鉸接于所述機(jī)架(1)的左右兩側(cè)，所述左掛壁(7)與所述右掛壁(8)均具有一個(gè)直臂部和位于直臂部下端的折彎部，所述左掛壁(7)的直臂部與所述壓模板(6)的左側(cè)之間設(shè)置有第一彈性導(dǎo)向裝置(9)，所述第一彈性導(dǎo)向裝置(9)分別于所述左掛壁(7)和所述壓模板(6)鉸接，所述右掛壁(8)的直臂部與所述壓模板(6)的右側(cè)之間設(shè)置有第二彈性導(dǎo)向裝置(10)，所述第二彈性導(dǎo)向裝置(10)分別于所述右掛壁(8)和所述壓模板(6) 鉸接。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓式鋅錠(1 脫模機(jī)，其特征在于所述第一彈性導(dǎo)向裝置(9)與所述第二彈性導(dǎo)向裝置(10)均包括套筒(11)、彈簧(1 、第一壓模板(6)、第一連接臂(13)、第二壓模板(6)和第二連接臂(14)，所述彈簧(12)、所述第一壓模板(6)和所述第二壓模板(6)均設(shè)置于所述套筒(11)內(nèi)，所述第一壓模板(6)與所述第二壓模板(6) 分別設(shè)置于所述彈簧(1 的上下兩端，所述第一壓模板(6)與所述第一連接臂(1 連接， 所述第二壓模板(6)與所述第二連接臂(14)連接，所述第一彈性導(dǎo)向裝置(9)的第一連接臂(1 和第二連接臂(14)分別與所述左掛壁(7)和所述壓模板(6)連接，所述第二彈性導(dǎo)向裝置(10)的第一連接臂(1 和第二連接臂(14)分別與所述右掛壁(8)和所述壓模板(6)連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的液壓式鋅錠(15)脫模機(jī)，其特征在于所述活塞桿(3) 與所述壓模板(6)鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓式鋅錠脫模機(jī)，包括機(jī)架、液壓缸、壓模板、左掛壁、右掛壁和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，液壓缸設(shè)置于機(jī)架，液壓缸的活塞桿與壓模板連接，左掛壁、右掛壁分別鉸接于機(jī)架的左右兩側(cè)，左掛壁與右掛壁均具有一個(gè)直臂部和位于直臂部下端的折彎部，左掛壁的直臂部與壓模板的左側(cè)之間設(shè)置有第一彈性導(dǎo)向裝置，第一彈性導(dǎo)向裝置分別于所述左掛壁和所述壓模板鉸接，右掛壁的直臂部與壓模板的右側(cè)之間設(shè)置有第二彈性導(dǎo)向裝置，第二彈性導(dǎo)向裝置分別于右掛壁和壓模板鉸接。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低了模芯消耗量，節(jié)約了成本，同時(shí)能夠使作業(yè)人員在更為安全的狀態(tài)下生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22D29/06GK201950205SQ201120047610
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者何維國(guó), 劉建華, 盧鵬超, 張國(guó)華, 王明濤, 白音 申請(qǐng)人:赤峰中色庫(kù)博紅燁鋅業(yè)有限公司