專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針對(duì)含碳量偏高的中碳鋼的調(diào)質(zhì)處理工藝，屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
調(diào)質(zhì)處理是通過(guò)淬火加高溫回火的熱處理方法，使鋼的性能得到很大程度的調(diào)整，達(dá)到所需的強(qiáng)度、塑性和韌性，獲得良好的綜合機(jī)械性能。對(duì)于含碳量偏高的中碳鋼(含碳量O. 45%以上)，目前國(guó)內(nèi)廠家主要采用的是油類(lèi)淬火法。油類(lèi)淬火法能減小工件的淬火應(yīng)力，防止工件變形和開(kāi)裂，但冷卻能力較差，淬透深度小，且淬火用油成本較高，在使用過(guò)程中容易起火燃燒，產(chǎn)生油煙和火災(zāi)隱患
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)存在的冷卻能力差，淬透深度小，淬火用油成本較高，在使用過(guò)程中容易起火燃燒，產(chǎn)生油煙和火災(zāi)隱患的問(wèn)題的含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，其包括下列步驟(I)、工件在淬火爐內(nèi)加熱保溫至足夠時(shí)間后出料，準(zhǔn)備淬火；(2)、通過(guò)對(duì)中碳鋼材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能分析來(lái)確定中碳鋼采用的水溶性淬火液的濃度范圍；(3)、根據(jù)上述濃度范圍的分析，水溶性淬火液濃度按重量配比為9. 5 10. 5份水溶性淬火液原液比90. 5 89. 5份水，水溶性淬火液溫度為20°C 40°C ；(4)、開(kāi)啟攪拌電機(jī)，進(jìn)行均勻攪拌，轉(zhuǎn)速控制在25r/min 35r/min ；(5)、根據(jù)水溶性淬火液唯獨(dú)控制淬火池底部傳送鏈板速度，確保工件冷卻出水后溫度小于200°C ；(6)、將步驟(5)中淬火完畢后的工件進(jìn)回火爐進(jìn)行回火，回火溫度530°C 550。。。上述的含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，所述攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速為30r/min。上述的含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，所述水溶性淬火液溫度30°C。上述的含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，所述回火溫度540°C。本發(fā)明含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是采用水基介質(zhì)，大大降低了淬火介質(zhì)的費(fèi)用，且提高了冷卻速度，冷卻能力強(qiáng)，可以更好的達(dá)到產(chǎn)品所需的金相組織和硬度要求；可以通過(guò)控制淬火液濃度9. 5% 10. 5%、攪拌速度25r/min 35r/min、淬火液溫度20°C 40°C、傳送鏈板速度等參數(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)含碳量在O. 45—0. 60%的含碳量偏高的中碳鋼產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)需求，而油類(lèi)淬火法往往根據(jù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品，更換不同品種的淬火用油；使用過(guò)程中完全不燃燒，無(wú)毒無(wú)油煙，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；實(shí)施例I :一種含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，其包括下列步驟(I)、工件在淬火爐內(nèi)加熱至840°C，保溫至足夠時(shí)間后出料，準(zhǔn)備淬火；(2)、通過(guò)對(duì)中碳鋼材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能分析來(lái)確定中碳鋼采用的水溶性淬火液的濃度范圍；(3)、根據(jù)上述濃度范圍的分析，水溶性淬火液濃度按重量配比為9. 5份水溶性淬火液原液比90. 5份水，水溶性淬火液溫度為20°C ；

(4)、開(kāi)啟攪拌電機(jī),進(jìn)行均勻攪拌,轉(zhuǎn)速控制在25r/min ；(5)、根據(jù)水溶性淬火液唯獨(dú)控制淬火池底部傳送鏈板速度，確保工件冷卻出水后溫度120。。;(6)、將步驟(5)中淬火完畢后的工件進(jìn)回火爐進(jìn)行回火，回火溫度530°C。步驟三中所用的水溶性淬火液原液為PAG原液，其化學(xué)名稱(chēng)為聚亞烷基二醇。實(shí)施例2 一種含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，其包括下列步驟(I)、工件在淬火爐內(nèi)加熱至840°C，保溫至足夠時(shí)間后出料，準(zhǔn)備淬火；(2)、通過(guò)對(duì)中碳鋼材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能分析來(lái)確定中碳鋼采用的水溶性淬火液的濃度范圍；(3)、根據(jù)上述濃度范圍的分析，水溶性淬火液濃度按重量配比為10份水溶性淬火液原液比90份水，水溶性淬火液溫度為30°C ；(4)、開(kāi)啟攪拌電機(jī),進(jìn)行均勻攪拌,轉(zhuǎn)速控制在30r/min ；(5)、根據(jù)水溶性淬火液唯獨(dú)控制淬火池底部傳送鏈板速度，確保工件冷卻出水后溫度160°C ;(6)、將步驟(5)中淬火完畢后的工件進(jìn)回火爐進(jìn)行回火，回火溫度540°C。實(shí)施例3 (I)、工件在淬火爐內(nèi)加熱至840°C，保溫至足夠時(shí)間后出料，準(zhǔn)備淬火；(2)、通過(guò)對(duì)中碳鋼材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能分析來(lái)確定中碳鋼采用的水溶性淬火液的濃度范圍；(3)、根據(jù)上述濃度范圍的分析，水溶性淬火液濃度按重量配比為10. 5份水溶性淬火液原液比89. 5份水，水溶性淬火液溫度為40°C ；(4)、開(kāi)啟攪拌電機(jī),進(jìn)行均勻攪拌,轉(zhuǎn)速控制在35r/min ；(5)、根據(jù)水溶性淬火液唯獨(dú)控制淬火池底部傳送鏈板速度，確保工件冷卻出水后溫度180 0C ；(6)、將步驟(5)中淬火完畢后的工件進(jìn)回火爐進(jìn)行回火，回火溫度550°C。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，其包括下列步驟 (1)、エ件在淬火爐內(nèi)加熱至840°C，保溫至足夠時(shí)間后出料，準(zhǔn)備淬火； (2)、通過(guò)對(duì)中碳鋼材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能分析來(lái)確定中碳鋼采用的水溶性淬火液的濃度范圍； (3)、根據(jù)上述濃度范圍的分析，水溶性淬火液濃度按重量配比為9.5 10. 5份水溶性淬火液原液比90. 5 89. 5份水，水溶性淬火液溫度為20°C 40°C ； (4)、開(kāi)啟攪拌電機(jī),進(jìn)行均勻攪拌,轉(zhuǎn)速控制在25r/min 35r/min； (5)、根據(jù)水溶性淬火液唯獨(dú)控制淬火池底部傳送鏈板速度，確保エ件冷卻出水后溫度小于200 0C ； (6)、將步驟(5)中淬火完畢后的エ件進(jìn)回火爐進(jìn)行回火，回火溫度530°C 550°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征是所述攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速為30r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征是所述水溶性淬火液溫度30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征是所述回火溫度 540°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含碳量偏高的中碳鋼調(diào)質(zhì)處理工藝，其包括下列步驟(1)、工件在淬火爐內(nèi)加熱至840℃，保溫至足夠時(shí)間后出料，準(zhǔn)備淬火；(2)、通過(guò)對(duì)中碳鋼材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能分析來(lái)確定中碳鋼采用的水溶性淬火液的濃度范圍；(3)、根據(jù)上述濃度范圍的分析，水溶性淬火液濃度按重量配比為9.5～10.5份水溶性淬火液原液比90.5～89.5份水，水溶性淬火液溫度為20℃～40℃；(4)、開(kāi)啟攪拌電機(jī)，進(jìn)行均勻攪拌，轉(zhuǎn)速控制在25r/min～35r/min；(5)、根據(jù)水溶性淬火液唯獨(dú)控制淬火池底部傳送鏈板速度，確保工件冷卻出水后溫度小于200℃；(6)、將步驟(5)中淬火完畢后的工件進(jìn)回火爐進(jìn)行回火，回火溫度530℃～550℃。采用水基介質(zhì)，大大降低了淬火介質(zhì)的費(fèi)用，且提高了冷卻速度，可以更好的達(dá)到產(chǎn)品所需的金相組織和硬度要求。
文檔編號(hào)C21D1/25GK102676754SQ20111044571
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者付德誠(chéng), 紀(jì)建奕, 紀(jì)文濤, 紀(jì)愛(ài)師 申請(qǐng)人:青特集團(tuán)有限公司