專利名稱：一種能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵工藝和微晶玻璃液的生產(chǎn)方法，具體地說是一種能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煉鐵工藝是把開采出來的鐵礦石(含鐵的工業(yè)廢渣)，經(jīng)過破碎-球磨粉碎-磁選富集-燒結(jié)成球-配料之后，才可以進(jìn)入高爐冶煉。這種方法的不足之處，不僅是對鐵礦石進(jìn)行破碎-粉碎-燒結(jié)的過程中要消耗大量的能量；而且，為了便于磁選富集，通常選用含鐵量較高的富鐵礦，對于含鐵量低于30%的貧鐵礦，往往因為加工成本高，而被放棄。現(xiàn)有的利用鐵渣生產(chǎn)微晶玻璃的方法是，先把1350-1450攝氏度的高溫熔融鐵渣用水冷卻；再把經(jīng)過水冷的鐵渣粉碎；然后依據(jù)測定的鐵渣的化學(xué)成分，加入晶核劑；再加溫熔融成微晶玻璃液，制成微晶玻璃產(chǎn)品。這種方法的不足之處是，對高溫熔融鐵渣進(jìn)行水冷時，不僅排放大量的蒸汽；而且水解的氮、磷、硫以及重金屬化合物會隨水一起污染環(huán)境。更重要的是，鐵渣從高溫冷卻到常溫，又從常溫加熱到高溫，需要消耗大量能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的一是，改進(jìn)煉鐵工藝，省略煉鐵中的破碎-球磨粉碎-磁選富集-燒結(jié)成球過程，降低加工成本，同時使貧鐵礦也有被利用的可能；二是，使改進(jìn)后的煉鐵工藝中的高溫熔融鐵渣，直接成為微晶玻璃液，充分利用了熱能，從而達(dá)到了節(jié)約能源。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)設(shè)計目的的。先對準(zhǔn)備投入高爐的原料鐵礦石、煉鐵輔料進(jìn)行化學(xué)成分測定；再依照測定的原料鐵礦石和煉鐵輔料所含的二氧化硅(Si02)、氧化鈣(CaO)、三氧化二鋁(A1203)、氧化鎂 (MgO)、三氧化二鐵(Fe203)的成分；通過配方計算，再加入含有硫(S)、氟(F)、釩(V)、鈦 (Ti)、鉻(Cr)的、作為微晶玻璃液晶核劑的“小料”，使投入高爐中物質(zhì)的化學(xué)成分與需要生產(chǎn)的微晶玻璃液成分相吻合；然后，把原料鐵礦石、煉鐵輔料破碎，使其粒度符合高爐原料入爐粒度的要求；把作為微晶玻璃液晶核劑的“小料”粉碎再成球，使其粒度符合高爐原料入爐粒度的要求；最后，把原料鐵礦石、煉鐵輔料和?；汕虻摹靶×稀保餐度敫郀t熔煉； 使原料鐵礦石在高爐中置換出大部分的鐵，讓鐵渣中殘留的三氧化二鐵0^20；3)在鐵渣總重量的10%之內(nèi)。本發(fā)明在煉鐵工藝中，省略破碎-球磨粉碎-磁選富集-燒結(jié)成球過程，降低加工成本；不需磁選富集，既可以用富鐵礦，也可以用貧鐵礦；使用本發(fā)明，能使煉鐵熔渣不需添加其他物質(zhì)，即可直接成為微晶玻璃液；無需先降溫，減少對環(huán)境的污染；不用再加熱， 節(jié)約能源。
具體實施例方式下面，對一非限定實施例加以說明。設(shè)所需生產(chǎn)的微晶玻璃液的成分為Si02 :50% (占鐵渣總重量，下同)左右；CaO :20%左右；MgO :6%左右；Al2O3 :10%左右；Fe203 :10%之內(nèi)；“小料”符合結(jié)晶需要。先對準(zhǔn)備投入高爐的原料鐵礦石、煉鐵輔料進(jìn)行化學(xué)成分測定；再依照測定的原料鐵礦石和煉鐵輔料所含的二氧化硅(Si02)、氧化鈣(CaO)、三氧化二鋁(A1203)、氧化鎂 (MgO)、三氧化二鐵(Fe203)的成分；通過配方計算，使投入高爐中物質(zhì)的化學(xué)成分，符合需要生產(chǎn)的微晶玻璃液成分的要求；然后，把原料鐵礦石、煉鐵輔料破碎，使其粒度符合高爐原料入爐粒度的要求；把作為微晶玻璃液晶核劑的“小料”粉碎再成球，使其粒度符合高爐原料入爐粒度的要求；最后，把原料鐵礦石、煉鐵輔料和粒化成球的“小料”，共同投入高爐熔煉；使原料鐵礦石在高爐中置換出大部分的鐵，讓鐵渣中殘留的三氧化二鐵0^203)在鐵渣總重量的10%之內(nèi)。這樣，從高爐中流出的熱熔狀的高溫鐵渣，不需添加任何材料，即可直接成為微晶玻璃液，生產(chǎn)出各種形狀的微晶玻璃。本發(fā)明在煉鐵工藝中，省略破碎-球磨粉碎-磁選富集-燒結(jié)成球過程，降低加工成本；不需對鐵礦石磁選富集，既可以用富鐵礦，也可以用貧鐵礦；使用本發(fā)明的煉鐵工藝，能使煉鐵熔渣，直接成為微晶玻璃液；無需先降溫，減少對環(huán)境的污染；不用再加熱，節(jié)約能源。
權(quán)利要求
1.一種能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法，其特征在于對準(zhǔn)備投入高爐的原料鐵礦石、煉鐵輔料進(jìn)行化學(xué)成分測定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法，其特征在于依照測定的原料鐵礦石和煉鐵輔料所含的二氧化硅(Si02)、氧化鈣(CaO)、三氧化二鋁 (A1203)、氧化鎂(MgO)、三氧化二鐵(Fe203)的成分；通過配方計算，再加入含有硫(S)、氟 (F)、釩(V)、鈦(Ti)、鉻(Cr)的、作為微晶玻璃液晶核劑的“小料”，使投入高爐中物質(zhì)的化學(xué)成分與需要生產(chǎn)的微晶玻璃液成分相吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法，其特征在于把原料鐵礦石、煉鐵輔料破碎，使其粒度符合高爐原料入爐粒度的要求；把作為微晶玻璃液晶核劑的“小料”粉碎再成球，使其粒度符合高爐原料入爐粒度的要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法，其特征在于把原料鐵礦石、煉鐵輔料和?；汕虻摹靶×稀?，共同投入高爐熔煉；使原料鐵礦石在高爐中置換出大部分的鐵，讓鐵渣中殘留的三氧化二鐵0^203)在鐵渣總重量的10%之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明是一種能使煉鐵熔渣直接成為微晶玻璃液的新方法，對準(zhǔn)備投入高爐的原料鐵礦石、煉鐵輔料進(jìn)行成分測定；依照測定的SiO2、CaO、Al2O3、MgO、Fe2O3的成分；加入含有硫、氟、釩、鈦、鉻的、微晶玻璃液晶核劑，使投入高爐中物質(zhì)的化學(xué)成分與需要生產(chǎn)的微晶玻璃液成分相吻合；把原料鐵礦石、煉鐵輔料破碎，把晶核劑粉碎再成球，使其粒度符合高爐原料入爐粒度的要求；把它們共同投入高爐熔煉。這樣的煉鐵熔渣，不需添加任何材料，即可直接成為微晶玻璃液。本發(fā)明降低加工成本，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。
文檔編號C21B5/04GK102433406SQ20111044516
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者賈錫永 申請人:安徽華慧晶甲微晶材料有限公司