專利名稱：一種提升澆鑄錠得材率的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)鑄錠制備領域，特別是提供了一種中小型真空熔煉設備澆鑄錠得材率提升的方法。
背景技術：
在冶金工業(yè)中，材料成型通常要借助于熔煉設備，現(xiàn)在通常用的真空熔煉設備有真空感應熔煉、等離子熔煉、電子束熔煉等等。無論用以上何種熔煉方式，都將產生一個或多個目標鑄錠，澆鑄錠在冷凝過程中不可避免會產生頭部縮孔和疏松，甚至產生熱裂紋，這樣鑄錠可取材率一般在60%左右。縮孔和疏松的形成是金屬凝固過程中，由液態(tài)收縮和凝固收縮引起的空洞。傳統(tǒng)的澆鑄方式，一般采用模具底部間接水冷方式對鑄錠冷卻，通過接觸熱傳導可以帶走大部分熱量，仍有部分熱量是通過模具側壁和澆注口以熱輻射形式發(fā)散出去，造成了鑄錠表面凝固快，中心部位凝固慢，產生縮孔和內部組織疏松。尤其是高度超過300mm，熱傳導效率不高材質的鑄錠，如CrAl合金，其取材部分不足60%。因此，傳統(tǒng)的澆鑄工藝生產的鑄錠得材率低，造成生產成本較高，資源浪費。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中澆鑄工藝，在冷凝過程中不可避免會產生頭部縮孔和疏松， 甚至產生熱裂紋，鑄錠得材率低，造成生產成本較高，資源浪費的問題。本發(fā)明提供了一種降低生產成本，減少資源浪費的提升澆鑄錠得材率的方法。為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案是
一種提升澆鑄錠得材率的方法，上模位于模具底板的上方，其特征在于包括以下步
驟
(1)、清理模具將上模內壁及底部進行粗糙處理；
(2)、耐熱棉裁切準備兩塊耐熱棉，其中一塊耐熱棉能將上模內壁完全遮護，另一塊耐熱棉能與上模底部吻合；
(3)、貼附耐熱棉，將上模內壁和底部涂抹脫模劑，將兩塊耐熱棉薄膜分別涂抹脫模劑， 然后兩塊耐熱棉貼分別對應貼附在上模內壁和底部，并且壓實；將模具底板上均勻涂抹脫模劑；
(4)、模具烘烤把準備好的上模和模具底板放入500°C退火爐烘烤0.5小時；
(5)、澆鑄；
(6)、取錠。前述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于步驟(1)中對上模內壁及底部進行粗糙處理采用的是噴砂處理。前述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于步驟(2)中準備兩塊耐熱棉，其中一塊耐熱棉能將上模內壁完全遮護，厚度2mm;另一塊耐熱棉能與上模底部吻合，厚度5mmο前述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于步驟(3)中所述厚度2mm的耐熱棉貼附在上模內壁，所述厚度5mm的耐熱棉貼附在上模底部。前述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于步驟(3)中上模內壁或底部與耐熱棉薄膜結合用脫模劑作過渡層。前述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于所述耐熱棉采用陶瓷纖維。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明避免鑄錠與模具直接接觸，減少了鑄錠通過熱輻射產生的熱量損失，鑄錠自下而上冷卻，使縮孔、疏松區(qū)域上移，接近澆注口，提升了鑄錠得材率。本發(fā)明因為有耐熱棉隔絕鑄錠與模具接觸，模具沒有錐度，也能很順暢脫模。


圖1是本發(fā)明上模內壁和底部噴砂處理后的狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明上模安裝耐熱棉后的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述。一種提升澆鑄錠得材率的方法，包括上模1和模具底板2，上模1位于模具底板2 的上方，其特征在于包括以下步驟
如圖1所示，(1)、清理模具將上模1內壁3及底部4進行噴砂處理； (2)、耐熱棉裁切準備兩塊耐熱棉，其中一塊耐熱棉5能將上模內壁3完全遮護，厚度 2mm ；另一塊耐熱棉6能與上模底部4吻合，厚度5mm。(3)、貼附耐熱棉，將上模1內壁3和底部4涂抹脫模劑，將兩塊耐熱棉薄膜分別涂抹脫模劑，然后兩塊耐熱棉貼分別對應貼附在上模內壁3和底部4，并且壓實，上模內壁3或底部4與耐熱棉薄膜結合用脫模劑作過渡層；將模具底板2上均勻涂抹脫模劑；
(4)、模具烘烤把準備好的上模1和模具底板2放入500°C退火爐烘烤0.5小時；
(5)、澆鑄；
(6)、取錠。本發(fā)明避免鑄錠與模具直接接觸，減少了鑄錠通過熱輻射產生的熱量損失，鑄錠自下而上冷卻，使縮孔、疏松區(qū)域上移，接近澆注口，本發(fā)明的方法能使鑄錠得材率提升到 80%以上。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種提升澆鑄錠得材率的方法，上模位于模具底板的上方，其特征在于包括以下步驟(1)、清理模具將上模內壁及底部進行粗糙處理；(2)、耐熱棉裁切準備兩塊耐熱棉，其中一塊耐熱棉能將上模內壁完全遮護，另一塊耐熱棉能與上模底部吻合；(3)、貼附耐熱棉，將上模內壁和底部涂抹脫模劑，將兩塊耐熱棉薄膜分別涂抹脫模劑， 然后兩塊耐熱棉貼分別對應貼附在上模內壁和底部，并且壓實；將模具底板上均勻涂抹脫模劑；(4)、模具烘烤把準備好的上模和模具底板放入500°C退火爐烘烤0.5小時；(5)、澆鑄；(6)、取錠。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于步驟(1)中對上模內壁及底部進行粗糙處理采用的是噴砂處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于步驟(2)中準備兩塊耐熱棉，其中一塊耐熱棉能將上模內壁完全遮護，厚度2mm ；另一塊耐熱棉能與上模底部吻合，厚度5mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于步驟(3)中所述厚度2mm的耐熱棉貼附在上模內壁，所述厚度5mm的耐熱棉貼附在上模底部。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于步驟(3)中上模內壁或底部與耐熱棉薄膜結合用脫模劑作過渡層。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種提升澆鑄錠得材率的方法，其特征在于所述耐熱棉采用陶瓷纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提升澆鑄錠得材率的方法，上模位于模具底板的上方，其特征在于包括以下步驟(1)清理模具將上模內壁及底部進行粗糙處理；(2)耐熱棉裁切準備兩塊耐熱棉；(3)貼附耐熱棉，將上兩塊耐熱棉貼分別對應貼附在上模內壁和底部，并且壓實；(4)模具烘烤把準備好的上模和模具底板放入500℃退火爐烘烤0.5小時；(5)澆鑄；(6)取錠。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中澆鑄工藝，在冷凝過程中不可避免會產生頭部縮孔和疏松，甚至產生熱裂紋，鑄錠得材率低，造成生產成本較高，資源浪費的問題，提供了一種降低生產成本，減少資源浪費的提升澆鑄錠得材率的方法。
文檔編號B22D7/06GK102430726SQ20111044191
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者張蛟, 朱振華 申請人:昆山全亞冠環(huán)?？萍加邢薰?br>