專利名稱：一種隔熱型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注膠型材槽口技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠適用于成90°的注膠料的隔熱型材。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家鼓勵(lì)節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品的推廣使用，隔熱型材的應(yīng)用范圍不斷地?cái)U(kuò)大?？辜粜允墙ㄖX合金隔熱型材重要的性能；其特征值必須達(dá)到24N/mm才可以應(yīng)用。澆注式隔熱型材是將兩種液態(tài)隔熱材料混合后注入鋁合金型材澆注槽內(nèi)并固化，切除鋁合金型材澆注槽內(nèi)的臨時(shí)連接橋使之?dāng)嚅_金屬連接，通過(guò)隔熱材料將鋁合金型材斷開的兩部分結(jié)合而成。其抗剪特性主要通過(guò)隔熱材料與鋁合金型材之間的粘合力來(lái)保證。不同表面處理的澆注式隔熱型材室溫縱向剪切特征值是不同的，型材表面處理的涂層、膜層越粗糙，抗剪性能 則越好，砂紋粉末噴涂要好于光面粉末噴涂的產(chǎn)品，表面光滑的則剪切力要低，參見圖I、圖2，現(xiàn)有技術(shù)中的隔熱型材，其澆注槽的面均為光滑面，這種澆注槽特別是采用氧化電泳表面處理方式，因?yàn)殡娪酒崮な且粚庸饣钠崮?，其電泳漆膜與隔熱膠的相溶性較差，在室溫縱向抗剪試驗(yàn)時(shí)隔熱膠體與電泳漆膜較容易產(chǎn)生滑移，從而導(dǎo)致剪切力低。為了解決這一問(wèn)題，大多數(shù)廠家采用對(duì)澆注槽進(jìn)行打磨的方法來(lái)生產(chǎn)，采用打磨方法來(lái)增加其附著力，但在打磨過(guò)程中易對(duì)型材表面質(zhì)量造成磨損、碰傷等缺陷,相對(duì)增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種隔熱型材，通過(guò)對(duì)澆注槽進(jìn)行簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以較低的成本增加澆注槽涂電泳漆膜后與隔熱膠體的結(jié)合力。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種隔熱型材，包括用于澆注隔熱材料的澆注槽，所述澆注槽中設(shè)有若干凸起，所述凸起上設(shè)有至少一個(gè)齒。優(yōu)選地，所述澆注槽上端部設(shè)有凸起。優(yōu)選地，所述澆注槽的底部設(shè)有凸起。優(yōu)選地，所述澆注槽底部設(shè)有兩個(gè)凸起。優(yōu)選地，所述齒為多個(gè)，均勻分布在所述凸起上。優(yōu)選地，所述齒為多個(gè)，各齒的深度一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的隔熱型材，由于在澆注槽的凸起上設(shè)置齒，因而在澆注槽表面涂覆電泳膜后，能夠增加型材與隔熱膠體的結(jié)合力，以提高其室溫縱向剪切力，達(dá)到使用要求，本實(shí)用新型僅為在凸起上打齒，打齒與未打齒的注膠型材表面質(zhì)量并無(wú)差異，且室溫縱向剪切力達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且無(wú)需改變注膠工藝，相比于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)槽體進(jìn)行打磨的方式，成本低，生產(chǎn)效率高。

[0012]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中隔熱型材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中隔熱型材膠槽的放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型的隔熱型材ー優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；圖4為圖3中的A處放大圖。圖中，有關(guān)附圖標(biāo)記如下I——型材；2-澆注槽；21——端部凸起； 22-底部凸起；2 la、22a-齒。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。參見圖3、圖4，本實(shí)施例中的隔熱型材I包括澆注槽2，該澆注槽2的上端部設(shè)有端部凸起21，該澆注槽2的底部設(shè)有底部凸起22，端部凸起21上設(shè)有齒21a，底部凸起22上設(shè)有齒22a。本實(shí)施例的隔熱型材，其生產(chǎn)流程如下備料、打齒、注膠、斷橋、成品檢驗(yàn)、包裝入倉(cāng)；從生產(chǎn)流程上看，打齒是在第二歩，對(duì)電泳注膠料來(lái)說(shuō)，只是增加了一道エ序，且打齒エ序是獨(dú)立的，對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性并無(wú)影響。打齒機(jī)的刀頭振動(dòng)頻率控制在4800 5200HZ范圍，驅(qū)動(dòng)輪速控制在22 27HZ，打出的齒較為均勻，咬合力較好，可達(dá)到預(yù)期效果。實(shí)踐證明，電泳涂漆表面硬度在3H以上，在打齒時(shí)的振動(dòng)對(duì)型材表面質(zhì)量不會(huì)造成缺陷，不影響外觀質(zhì)量。澆注槽內(nèi)打的齒分布均勻，間隔和深度要一致，且齒呈鋸齒狀，增加了隔熱膠體與型材的咬合力，達(dá)到了使用要求，同吋，無(wú)需改變注膠エ藝。以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹，文中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種隔熱型材，包括用于澆注隔熱材料的澆注槽，所述澆注槽中設(shè)有若干凸起，其特征在于，所述凸起上設(shè)有至少一個(gè)齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔熱型材，其特征在于，所述澆注槽上端部設(shè)有凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔熱型材，其特征在于，所述澆注槽的底部設(shè)有凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔熱型材，其特征在于，所述澆注槽底部設(shè)有兩個(gè)凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔熱型材，其特征在于，所述齒為多個(gè)，均勻分布在所述凸起上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔熱型材，其特征在于，所述齒為多個(gè)，各齒的深度一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種隔熱型材，包括用于澆注隔熱材料的澆注槽，所述澆注槽中設(shè)有若干凸起，所述凸起上設(shè)有至少一個(gè)齒。本實(shí)用新型的隔熱型材，由于在澆注槽的凸起上設(shè)置齒，因而在澆注槽表面涂覆電泳膜后，能夠增加型材與隔熱膠體的結(jié)合力，以提高其室溫縱向剪切力，達(dá)到使用要求，本實(shí)用新型由于僅為在凸起上打齒，無(wú)需改變注膠工藝，相比于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)槽體進(jìn)行打磨的方式，成本低，效率高。
文檔編號(hào)F16S3/00GK202521211SQ201220090839
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者林丹蘋, 鄔香林 申請(qǐng)人:肇慶亞洲鋁廠有限公司