專利名稱：一種納米合金鑄鐵磨球及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種納米合金鑄鐵磨球及其制備方法，屬于球磨機零部件領域。
背景技術：
目前，在鑄鐵磨球的金屬熔體中添加納米材料，可以大量增加熔體內晶核的數目， 并部分成為型核核心，使組織致密、晶粒細化；同時，部分納米顆粒在金屬熔體中成為質點， 但是由于納米材料晶粒細小，直接加入會部分漂浮在金屬熔體表面，不能達到均勻分散的效果。

發(fā)明內容
為了提高鑄鐵磨球的硬度和沖擊韌性，從而延長磨球使用壽命，本發(fā)明的目的在于提供一種納米合金鑄鐵磨球及其制備方法。為了實現上述目的本發(fā)明采用如下技術方案納米合金鑄鐵磨球，其特征在于其組成原料的重量百分比為C 2. 85-3. 65%, Si 0. 5-1.2%、Mn 0. 7-1.5%、S 彡 0.01%、P 彡 0.01%、Cr 1.0-3. 0%、B4C 0. 02-0. 03%, Re
0.05-0. 12%，其余成分為Fe。所述的納米合金鑄鐵磨球的制備方法，其特征在于包括以下步驟(I)按組成原料的重量百分比稱取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應電爐熔煉，至1400°C _1450°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入盛鋼桶內，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，13000C _1350°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明將納米材料B4C和Re與鑄鐵磨球材料的金屬粉末均勻混合，從而提高了鑄鐵磨球的硬度和沖擊韌性，磨球單耗下降30%。
具體實施例方式實施例I :納米合金鑄鐵磨球，其組成原料的重量百分比為C 2. 85-3.65%, Si
0.5-1.2%、Mn 0. 7-1. 5%, S ^ 0. 01 %, P ^ 0. 01 %, Cr 1.0-3. 0%、B4C 0. 02-0. 03%, Re
0.05-0. 12%，其余成分為Fe。納米合金鑄鐵磨球的制備方法，包括以下步驟(I)按組成原料的重量百分比稱取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應電爐熔煉，至1400°C _1450°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入盛鋼桶內，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，13000C _1350°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。
實施例2 :本發(fā)明制得的納米合金鑄鐵磨球與低鉻鑄鐵磨球性能對比
權利要求
1.一種納米合金鑄鐵磨球，其特征在于其組成原料的重量百分比為C 2.85-3.65%、 Si 0. 5-1. 2%、Mn 0. 7-1. 5%、S 彡 0. 01%、P 彡 0. 01%、Cr I. 0-3. 0%、B4C 0. 02-0. 03%、Re 0. 05-0. 12%，其余成分為Fe。
2.一種如權利要求I所述的納米合金鑄鐵磨球的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按組成原料的重量百分比稱取C、Si、MnS、P、Cr和Fe，然后加入中頻感應電爐熔煉，至1400°C _1450°C出爐，放入盛鋼桶中；(2)按組成原料的重量百分比稱取B4C和Re，加入盛鋼桶內，加熱使B4C和Re與鋼液充分混合，1300°C -1350°C澆注入金屬模具型腔中，1200°C出模鍛造，油淬，回火得到成品，控制油淬溫度彡850°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米合金鑄鐵磨球及其制備方法，其組成原料按重量百分比為C2.85-3.65%、Si0.5-1.2%、Mn0.7-1.5%、S≤0.01%、P≤0.01%、Cr1.0-3.0%和余量的Fe混合熔煉，然后加入B4C0.02-0.03%、Re0.05-0.12%與鋼液充分混合，1300℃-1350℃澆注入金屬模具型腔中，1200℃出模鍛造，油淬，回火得到成品。本發(fā)明將納米材料B4C和Re與鑄鐵磨球材料的金屬粉末均勻混合，從而提高了鑄鐵磨球的硬度和沖擊韌性，磨球單耗下降30%。
文檔編號C21D8/00GK102605232SQ201110424679
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月17日 優(yōu)先權日2011年12月17日
發(fā)明者張蔓青, 戴亮, 肖穎 申請人:銅陵市明誠鑄造有限責任公司