專利名稱：硫酸鋅溶液的凈化方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋅領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫酸鋅溶液的凈化方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在濕法煉鋅的硫酸鋅溶液凈化過程中，通常采用鋅粉作為添加劑，鋅粉在制造以及運輸過程中，部分表面會因為外界空氣的接觸而被氧化，而產(chǎn)生一定量的氧化膜，這部分氧化膜將鋅粉包裹在內(nèi)部，嚴重影響了鋅粉的活性，這就造成了硫酸鋅溶液凈化過程中鋅粉使用量的大幅度增加，浪費了大量的鋅資源?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了減小對鋅粉的浪費，常采用的方法是在硫酸鋅溶液凈化過程中添加適量的廢酸調(diào)節(jié)溶液酸度，將溶液的酸度控制在一定范圍內(nèi)，可以有效地破壞這種氧化膜，進而提高鋅粉的活性，降低鋅粉的使用量，降低成本。在濕法煉鋅的硫酸鋅溶液凈化過程中很少采取措施控制溶液酸度，較常用的酸度控制方法也是通過溶液PH值來進行衡量，但是硫酸鋅溶液在凈化過程中會發(fā)生如下反應(yīng)ZnS04+H20 — Zn2 (OH) 2S04+H+由上述反應(yīng)式可知，硫酸鋅溶液在凈化過程中會發(fā)生放酸反應(yīng)，生成堿式硫酸鋅， 這個反應(yīng)會造成溶液酸度的上升與PH值的下降，而上述放酸反應(yīng)所生成的IT并不能與氧化鋅進行反應(yīng)，這就造成PH值的測量數(shù)據(jù)不能真實反應(yīng)溶液的酸度，也就無法有效地控制硫酸鋅溶液的酸度，不能有效地破壞鋅粉表面的氧化膜。同時，堿式硫酸鋅是一種細小的固體顆粒，在硫酸鋅溶液的凈化作業(yè)完成后，需要進行壓濾作業(yè)來進行液固分離，這種細小顆粒很容易堵塞濾布的毛細孔，從而造成對壓濾作業(yè)的嚴重制約；另外，凈化過程形成的凈化渣需要作為晶種返回凈化作業(yè)，以降低凈化過程的鋅粉消耗量，但是，如果系統(tǒng)溶液中存在大量的堿式硫酸鋅，將會被包裹在晶種內(nèi)部并形成非穩(wěn)定的晶種結(jié)構(gòu)，這種非穩(wěn)定性的晶種在返回凈化作業(yè)時會產(chǎn)生返溶現(xiàn)象，即凈化渣中的有害成分重新溶入溶液，進而影響凈化質(zhì)量。這種使得堿式硫酸鋅對凈化作業(yè)也會產(chǎn)生極大的危害尋找一種既能夠降低鋅粉使用量，又能避免產(chǎn)生過量堿式硫酸鋅的方法對濕法煉鋅具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠降低鋅粉的使用量，降低生產(chǎn)成本，同時又能避免產(chǎn)生過量堿式硫酸鋅的硫酸鋅溶液凈化方法及設(shè)備。為此，在本發(fā)明中提供了一種硫酸鋅溶液凈化的方法，包括向硫酸鋅溶液中加入鋅粉進行凈化反應(yīng)的步驟，還包括在加入鋅粉后，調(diào)整硫酸鋅溶液酸度的步驟，具體操作如下a).檢測加入鋅粉后的硫酸鋅溶液的BT值；b).根據(jù)a)中獲得的BT值向硫酸鋅溶液中加入酸性溶液；c).重復(fù)步驟a)和步驟b)至硫酸鋅溶液的BT值為1. 2-2. 0。進一步地，上述步驟a)中BT值的測試方法如下取加入鋅粉后的硫酸鋅溶液200-300ml式樣，過濾后量出25ml，放入容器中，添加25ml蒸餾水，滴入2_4滴甲基橙，用 10g/L的硫酸溶液滴定，至顏色變紅為止，所使用的硫酸溶液的毫升數(shù)為BT值。進一步地，上述調(diào)整硫酸鋅溶液酸度的步驟平均1-8小時重復(fù)一次。進一步地，上述向硫酸鋅溶液中加入鋅粉進行凈化反應(yīng)的步驟中至少包括鋅粉置換除銅，除鈷、鎳，以及除鎘的凈化步驟之一，在上述任一凈化步驟的過程中，均調(diào)整硫酸鋅溶液的BT值為1.2-2.0。進一步地，上述除銅，除鈷、鎳，或除鎘的步驟中進一步包括間隔預(yù)定時間多次加入鋅粉的過程，每次加入鋅粉都調(diào)整所述硫酸鋅溶液的BT值為1. 2-2. 0。進一步地，上述硫酸鋅溶液凈化方法采用砷鹽凈化法，銻鹽凈化法、或者黃藥凈化法。同時，在本發(fā)明中還提供了一種應(yīng)用上述的硫酸鋅溶液凈化反應(yīng)方法的設(shè)備，包括凈化池；加酸裝置，與凈化池相連。進一步地，上述加酸裝置包括酸液儲槽，與凈化池相連；流量控制組件，設(shè)置在酸液儲槽與凈化池相連的流路上。進一步地，上述流量控制組件包括調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在酸液儲槽與凈化池相連的流路上；流量計，設(shè)置在酸液儲槽與凈化池相連的流路上，位于調(diào)節(jié)閥與凈化池之間。進一步地，上述加酸裝置還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括感應(yīng)模塊，與流量計相連，根據(jù)流量計的測量數(shù)據(jù)發(fā)出流量信號；控制模塊，與調(diào)節(jié)閥相連，接收流量信號，根據(jù)流量信號調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥。進一步地，上述凈化池至少包括按照反應(yīng)順序連接的除銅凈化池，除鈷、鎳凈化池，以及除鎘凈化池之一；加酸裝置為1個或多個，分別與除銅凈化池，除鈷、鎳凈化池，以及除鎘凈化池相連。進一步地，上述除銅凈化池，除鈷、鎳凈化池，或者除鎘凈化池中分別包括依序相連的多個子凈化池，加酸裝置分別與各子凈化池相連。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所提供的硫酸鋅溶液凈化的方法通過檢測硫酸鋅溶液的BT值控制硫酸鋅溶液的酸度，進而破壞所加入鋅粉外表面的氧化膜，以降低鋅粉的投入量，提高鋅粉活性，以保證高品質(zhì)晶種的生成，從而達到提高凈化質(zhì)量與降低消耗的目的， 同時，通過控制硫酸鋅溶液的酸度，控制如堿式硫酸鋅以及硅膠等有害物質(zhì)的產(chǎn)生，以保證凈化作業(yè)的順利進行。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


附圖構(gòu)成本說明書的一部分、用于進一步理解本發(fā)明，附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的應(yīng)用本發(fā)明硫酸鋅溶液凈化反應(yīng)方法的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明的實施例中的技術(shù)方案進行詳細的說明，但如下實施例以及附圖僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。在本發(fā)明的一種典型的實施方式中，提供了一種硫酸鋅溶液的凈化方法，包括向硫酸鋅溶液中加入鋅粉進行凈化反應(yīng)的步驟，還包括在加入鋅粉后，調(diào)整硫酸鋅溶液酸度的步驟，調(diào)整硫酸鋅溶液酸度的具體操作如下a).檢測加入鋅粉后的硫酸鋅溶液的的BT 值；b).根據(jù)a)中BT值向硫酸鋅溶液中加入酸性溶液；c).重復(fù)步驟a)和步驟b)至硫酸鋅溶液的BT值為1.2-2.0。本發(fā)明所提供的硫酸鋅溶液凈化的方法通過檢測硫酸鋅溶液的BT值控制硫酸鋅溶液的酸度，進而破壞所加入鋅粉外表面的氧化膜，以降低鋅粉的投入量，提高鋅粉活性， 以保證高品質(zhì)晶種的生成，從而達到提高凈化質(zhì)量與降低消耗的目的，同時，通過控制硫酸鋅溶液的酸度，控制如堿式硫酸鋅以及硅膠等有害物質(zhì)的產(chǎn)生，以保證凈化作業(yè)的順利進行。另外，在本發(fā)明中所使用的酸性溶液可以是任何廢酸，只要這種廢酸不會在硫酸鋅溶液中引入新的不易清除的雜質(zhì)即可。采用廢酸不但可以變廢為寶，還可以降低成本。優(yōu)選地，在本發(fā)明中給出了一種上述步驟a)中BT值的測試方法，其具體操作如下取加入鋅粉后的硫酸鋅溶液200-300ml，過濾后量出25ml，放入容器中，添加25ml蒸餾水，滴入2-4滴甲基橙。用10g/L的硫酸溶液滴定，至顏色變紅為止，所使用的硫酸溶液的毫升數(shù)為BT值。在本發(fā)明中，BT值的測試方法屬于一種反滴定方法，其能夠有效地測量硫酸鋅溶液的真實酸堿度(硫酸鋅溶液中真實的H+離子的含量)，而不受硫酸鋅溶液在凈化過程中會發(fā)生放酸反應(yīng)的影響。BT值的測試方法的原理是在反滴定時由于硫酸的加入，可使溶液中存在的堿式硫酸鋅發(fā)生如下逆反應(yīng)Zn2(OH)2S04+H+ — ZnS04+H20,即堿式硫酸鋅的中和反應(yīng)，從而消除由于堿式硫酸鋅的存在而造成的酸堿度測量失真的影響。這種BT值的測試方法能夠更好地計算出酸液的加入量，避免因酸液加入量過少無法破壞鋅表面的氧化膜，而增加鋅消耗量的不足，以及避免因酸液加入量過少，而使得硫酸鋅溶液在凈化過程中會發(fā)生放酸反應(yīng)，進而產(chǎn)生如堿式硫酸鋅以及硅膠等有害物質(zhì)，不利于凈化作業(yè)的順利進行。優(yōu)選地，在本發(fā)明硫酸鋅溶液的凈化方法中調(diào)整硫酸鋅溶液酸度的步驟平均1-8 小時重復(fù)一次。更為優(yōu)選為4個小時重復(fù)一次。間隔預(yù)定時間重復(fù)調(diào)整硫酸鋅溶液酸度可以保證硫酸鋅溶液的連續(xù)穩(wěn)定的凈化。優(yōu)選地，在本發(fā)明硫酸鋅溶液的凈化方法中向硫酸鋅溶液中加入鋅粉進行凈化反應(yīng)的步驟至少包括鋅粉置換除銅，除鈷、鎳，以及除鎘的凈化步驟之一，在上述任一凈化步驟的過程中，均調(diào)整硫酸鋅溶液的BT值為1. 2-2. 0。在本發(fā)明硫酸鋅溶液的凈化方法中在需要添加鋅粉以進行置換反應(yīng)時，均對硫酸鋅溶液的BT值進行調(diào)整，使其達到1. 2-2. 0。調(diào)整硫酸鋅溶液的BT值有利于破壞鋅粉表面的氧化膜，進而降低鋅消耗量，節(jié)省能源，同時， 能夠減少硫酸鋅溶液在凈化過程中如堿式硫酸鋅以及硅膠等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。優(yōu)選地，上述除銅，除鈷、鎳，或所述除鎘的步驟中進一步包括間隔預(yù)定時間多次加入鋅粉的過程，每次加入鋅粉后都對硫酸鋅溶液的酸度進行調(diào)整，使其BT值為1. 2-2. 0。在硫酸鋅溶液的凈化過程中，在除不同雜質(zhì)的過程中多數(shù)采用加入鋅粉進行置換反應(yīng)的方式，為了保證加入的鋅粉與雜質(zhì)置換完全，通常會分次加入鋅粉，逐步進行置換反應(yīng)，在本發(fā)明中，調(diào)整硫酸鋅溶液的酸度步驟是針對加入了鋅粉的硫酸鋅溶液，以破壞鋅粉表面的氧化膜，以及減少硫酸鋅溶液在凈化過程中如堿式硫酸鋅以及硅膠等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。故在硫酸鋅溶液的凈化過程中，每次加入鋅粉后，都可采用本發(fā)明所提供的方法對硫酸鋅溶液的酸度進行調(diào)整。本發(fā)明所提供的硫酸鋅溶液的凈化方法可以與任一種現(xiàn)有的硫酸鋅溶液的凈化方法共同使用，例如黃藥凈化法、砷鹽凈化法，或者銻鹽凈化法。如圖1所示，在本發(fā)明中還提供了一種應(yīng)用上述的硫酸鋅溶液凈化反應(yīng)方法的設(shè)備，包括凈化池10和加酸裝置20，加酸裝置20與凈化池10相連。加酸裝置20的添加能夠方便在采用上述硫酸鋅溶液凈化反應(yīng)方法時向凈化池10中加入酸性溶液。優(yōu)選地，上述加酸裝置20包括酸液儲槽21和流量控制組件23。酸液儲槽21與凈化池相連；流量控制組件23設(shè)置在酸液儲槽21與凈化池10相連的流路上。這種結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，可以通過對現(xiàn)有的硫酸鋅溶液凈化設(shè)備進行簡單改裝就可以。優(yōu)選地，上述流量控制組件23包括調(diào)節(jié)閥235和流量計231。調(diào)節(jié)閥235設(shè)置在酸液儲槽21與凈化池10相連的流路上；流量計231設(shè)置在酸液儲槽21與凈化池10相連的流路上，且位于調(diào)節(jié)閥235與凈化池10之間。這種結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，而且便于對酸性溶液的流量的影響。在硫酸鋅溶液凈化的過程是一個連續(xù)流動的過程，控制凈化池中硫酸鋅溶液和酸性溶液按照一定比例流入，有利于調(diào)節(jié)酸性溶液的BT值。優(yōu)選地，上述加酸裝置20還包括控制系統(tǒng)25，控制系統(tǒng)25包括感應(yīng)模塊251和控制模塊253。感應(yīng)模塊251與流量計231相連，根據(jù)流量計231的測量數(shù)據(jù)發(fā)出流量信號；控制模塊253與調(diào)節(jié)閥235相連，接收流量信號，根據(jù)流量信號調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥235?？刂葡到y(tǒng)25的安裝，有利于控制凈化池中硫酸鋅溶液和酸性溶液的流入比例，有利于調(diào)節(jié)酸性溶液的BT值。優(yōu)選地，上述凈化池10至少包括按照反應(yīng)順序連接的除銅凈化池11，除鈷、鎳凈化池13，以及除鎘凈化池15之一；加酸裝置的數(shù)量與凈化池的數(shù)量相同，為1個或多個，分別與除銅凈化池11，除鈷、鎳凈化池13，以及除鎘凈化池15相連。設(shè)有多個加酸裝置，有利于及時向各凈化池中加入酸性溶液，以調(diào)控硫酸鋅溶液的BT值。在本發(fā)明的一種具體的實施方式中，如圖1所示，該應(yīng)用上述的硫酸鋅溶液凈化反應(yīng)方法的設(shè)備同時包括除銅凈化池11，除鈷、鎳凈化池13，以及除鎘凈化池15，加酸裝置為3個，分別于除銅凈化池11，除鈷、鎳凈化池13，以及除鎘凈化池15相連。在本發(fā)明中除銅凈化池11，除鈷、鎳凈化池13，以及除鎘凈化池15僅是根據(jù)凈化池所凈化的雜質(zhì)對凈化池的命名，根據(jù)不同的凈化方法，如黃藥凈化法、砷鹽凈化法，或者銻鹽凈化法，凈化池還可以被命名為銅、鎘凈化池、除銅、鎘、鎳子凈化池等。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，能夠合理的對凈化池進行命名，并合理的選擇除雜質(zhì)的順序。優(yōu)選地，上述除銅凈化池11，除鈷、鎳凈化池13，或者除鎘凈化池15中分別包括多個依序相連的子凈化池，加酸裝置20分別與各子凈化池相連。在硫酸鋅溶液凈化過程中， 除各種雜質(zhì)的過程中，為了便于分次加鋅粉，通常設(shè)有多個子凈化池。加酸裝置20分別與各子凈化池相連，有利于及時向各子凈化池中加入酸性溶液，以調(diào)控硫酸鋅溶液的BT值。
為了進一步說明本發(fā)明的有益效果，以下將結(jié)合實施例1-2與對比例1進一步說明本發(fā)明所提供的硫酸鋅溶液凈化的方法。實施例1設(shè)備包括依序相連的2個除銅、鎘子凈化池，5個除鈷、鎳子凈化池，3個除鎘子凈化池。加酸裝置包括8個，分別與2個除銅、鎘子凈化池、前4個除鈷、鎳子凈化池、以及前 2個除鎘子凈化池相連。凈化方法采用銻鹽凈化法對硫酸鋅溶液進行凈化，加入鋅粉后，各加酸裝置分別向各子凈化池中加入酸溶液，控制經(jīng)過各子凈化池凈化后硫酸鋅溶液的BT值為1. 2，整個反應(yīng)過程的鋅粉投入量見表1。實施例2設(shè)備包括依序相連的5個除銅、鎘、鎳子凈化池，6個除鎘子凈化池。加酸裝置包括10個，分別與5個除銅、鎘、鎳子凈化池、前5除鎘子凈化池相連。凈化方法采用砷鹽凈化法對硫酸鋅溶液進行凈化，加入鋅粉后，各加酸裝置分別向各子凈化池中加入酸溶液，控制經(jīng)過各子凈化池凈化后硫酸鋅溶液的BT值為2. 0，整個反應(yīng)過程的鋅粉投入量見表1。對比例1設(shè)備同實施例1凈化方法同實施例1，其中各加酸裝置分別向各子凈化池中加入酸溶液，控制經(jīng)過各子凈化池凈化后硫酸鋅溶液的PH值為4. 5-5. 5之間，整個反應(yīng)過程的鋅粉投入量見表 1。對比例2設(shè)備同實施例2凈化方法同實施例2，其中各加酸裝置分別向各子凈化池中加入酸溶液，控制經(jīng)過各子凈化池凈化后硫酸鋅溶液的PH值為4. 5-5. 5之間，整個反應(yīng)過程的鋅粉投入量見表 1。采用實施例1-2與對比例1-2中所提供的方法凈化硫酸鋅溶液，將凈化過程中的鋅粉的投入量列入表1中，同時對凈化后所得到的硫酸鋅溶液的成分進行檢測，將結(jié)果列入表1中。表 權(quán)利要求
1.一種硫酸鋅溶液的凈化方法，包括向硫酸鋅溶液中加入鋅粉進行凈化反應(yīng)的步驟， 其特征在于，還包括在加入所述鋅粉后，調(diào)整所述硫酸鋅溶液酸度的步驟，具體操作如下a).檢測加入鋅粉后的硫酸鋅溶液的BT值；b).根據(jù)a)中所述的BT值向硫酸鋅溶液中加入酸性溶液；以及c).重復(fù)步驟a)和步驟b)至硫酸鋅溶液的BT值為1.2-2. 0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a)中BT值的測試方法如下 取加入鋅粉后的硫酸鋅溶液200-300ml，過濾后量出25ml，放入容器中，添加25ml蒸餾水，滴入2-4滴甲基橙，用10g/L的硫酸溶液滴定，至顏色變紅為止，所使用的硫酸溶液的毫升數(shù)為BT值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整硫酸鋅溶液酸度的步驟平均1-8小時重復(fù)一次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向硫酸鋅溶液中加入鋅粉進行凈化反應(yīng)的步驟中至少包括鋅粉置換除銅，除鈷、鎳，以及除鎘的凈化步驟之一，在上述任一凈化步驟的過程中，均調(diào)整硫酸鋅溶液的BT值為1. 2-2. 0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述除銅，除鈷、鎳，或所述除鎘的步驟中進一步包括間隔預(yù)定時間多次加入鋅粉的過程，每次加入所述鋅粉都調(diào)整所述硫酸鋅溶液的BT 值為 1.2-2.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，所述硫酸鋅溶液凈化方法采用砷鹽凈化法，銻鹽凈化法、或者黃藥凈化法。
7.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1-6中任一項所述的硫酸鋅溶液的凈化方法的設(shè)備，其特征在于，包括凈化池(10)；加酸裝置(20)，與所述凈化池(10)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述加酸裝置00)包括 酸液儲槽(21)，與所述凈化池(10)相連；流量控制組件(23)，設(shè)置在所述酸液儲槽與所述凈化池(10)相連的流路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述流量控制組件包括 調(diào)節(jié)閥035)，設(shè)置在所述酸液儲槽與所述凈化池(10)相連的流路上； 流量計(231)，設(shè)置在所述酸液儲槽與所述凈化池(10)相連的流路上，位于所述調(diào)節(jié)閥(235)與凈化池(10)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述加酸裝置00)還包括控制系統(tǒng) (25)，所述控制系統(tǒng)(25)包括感應(yīng)模塊051)，與所述流量計031)相連，根據(jù)所述流量計031)的測量數(shù)據(jù)發(fā)出流量信號；控制模塊053)，與所述調(diào)節(jié)閥(23 相連，接收所述流量信號，根據(jù)所述流量信號調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥035)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述凈化池(10)至少包括按照反應(yīng)順序連接的除銅凈化池(11)，除鈷、鎳凈化池(13)，以及除鎘凈化池(15)之一；所述加酸裝置00)為1個或多個，分別與所述除銅凈化池，除鈷、鎳凈化池，以及所述除鎘凈化池相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，所述除銅凈化池(11)，除鈷、鎳凈化池 (13)，或者所述除鎘凈化池(1 中分別包括多個依序相連的子凈化池，所述加酸裝置OO) 分別與各子凈化池相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫酸鋅溶液的凈化方法及設(shè)備，其中硫酸鋅溶液的凈化方法包括向硫酸鋅溶液中加入鋅粉進行凈化反應(yīng)的步驟，還包括在加入鋅粉后，調(diào)整硫酸鋅溶液酸度的步驟，具體操作如下a)檢測加入鋅粉后的硫酸鋅溶液的BT值；b)根據(jù)a)中獲得的BT值向硫酸鋅溶液中加入酸性溶液；c)重復(fù)步驟a)到步驟b)至硫酸鋅溶液的BT值為1.2-2.0。該方法通過檢測硫酸鋅溶液的BT值控制硫酸鋅溶液的酸度，進而破壞所加入鋅粉外表面的氧化膜，在降低鋅粉的投入量，提高鋅粉活性的基礎(chǔ)上，保證高品質(zhì)晶種的生成，從而達到提高凈化質(zhì)量與降低鋅粉消耗的目的。
文檔編號C22B3/46GK102492842SQ20111041077
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者劉懿, 彭曉峰, 李文, 苗華磊, 陳愛國 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司