專利名稱：功率控制模式鉛粉制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池鉛粉磨制的專用設(shè)備，尤其涉及一種功率控制模式鉛粉制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著蓄電池行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足高品質(zhì)、免維護蓄電池生產(chǎn)的需要，國內(nèi)蓄電池行業(yè)急需對原有設(shè)備進行更新?lián)Q代。為此，特研發(fā)功率控制模式鉛粉制造設(shè)備以滿足蓄電池生產(chǎn)廠家的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述不足，提供一種封閉獨立功能單元結(jié)構(gòu)，具有全自動、高效率、低耗能、低污染、易維護等優(yōu)點的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備:
本發(fā)明包括鉛泵輸送、連續(xù)切塊機的鉛塊制造分系統(tǒng)；主機、滾筒、噴淋裝置、反粉螺旋裝置、布袋過濾器的鉛粉磨制系統(tǒng)；鉛粉貯送系統(tǒng)三大系統(tǒng)；鉛塊制造系統(tǒng)的鉛泵潛入熔鉛爐為浸沒式設(shè)計，連續(xù)切塊機采用兩刀切塊。為了更好的效果:
鉛粉磨制系統(tǒng)的滾筒內(nèi)設(shè)置三個測溫熱電偶。鉛粉磨制系統(tǒng)其主機的進料分系統(tǒng)為進料關(guān)風器即:上插板、下插板與2個氣缸連接起來。鉛粉磨制分系統(tǒng)的布袋過濾器進氣口設(shè)置補風裝置。鉛粉主機設(shè)置功率變送器。在主機滾筒與主機罩殼夾層間設(shè)置噴淋裝置。鉛粉磨制系統(tǒng)的反粉螺旋裝置結(jié)構(gòu)為:反粉螺旋通過螺栓與空心軸連接起來。結(jié)合結(jié)構(gòu)闡述其優(yōu)點在于:功率控制模式鉛粉制造設(shè)備分為三大系統(tǒng)，鉛塊制造分系統(tǒng)；鉛粉磨制系統(tǒng)；鉛粉貯送系統(tǒng)三大系統(tǒng)。功率控制模式鉛粉制造設(shè)備是鉛酸蓄電池全自動生產(chǎn)線的主要設(shè)備，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
①鉛泵采用浸沒式設(shè)計，鉛塊制造分系統(tǒng)的鉛泵潛入熔鉛爐里不產(chǎn)生鉛渣，鉛泵停止工作時，鉛能及時回流，不會堵塞管路，并不需對管路進行加熱。節(jié)約能源、維修方便、外形美觀；
②連續(xù)切塊機采用兩刀切塊，可提高二倍生產(chǎn)效率。旋轉(zhuǎn)并且安裝兩刀，比直線往復效
率高二倍；
③在滾筒內(nèi)裝有測溫熱電偶直接測量介質(zhì)溫度，較間接測量滾筒外部溫度更及時準確。正壓風均勻、有效距離噴吹到鉛粒表面，提高產(chǎn)量；
④鉛粉主機采用功率變送器方式，可準確控制負載。保護設(shè)備，同時提高有效負載，從而提聞廣量； Cl)主機采用進料關(guān)風器進料，避免主機滾筒內(nèi)的風壓損失；
布袋過濾器進氣口，增加補風裝置，可降低集粉器內(nèi)部溫度，保護布袋；
⑦主機滾筒降溫采用噴淋裝置冷卻，及時冷卻降溫，提高效率。


下面結(jié)合附圖及實例對本發(fā)明作進一步詳述。圖1為本發(fā)明功率控制模式鉛粉制造設(shè)備總體結(jié)構(gòu)實施示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為鉛泵結(jié)構(gòu)簡圖。圖4為連續(xù)切塊機構(gòu)簡圖。圖5為正壓吹風管測溫結(jié)構(gòu)簡圖。圖6為功率變送器結(jié)構(gòu)簡圖。圖7為現(xiàn)有反粉螺旋裝置結(jié)構(gòu)簡圖。圖8為本發(fā)明的反粉螺旋裝置結(jié)構(gòu)簡圖。圖9為現(xiàn)有進料關(guān)風器結(jié)構(gòu)簡圖。圖10為本發(fā)明的進料關(guān)風器結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施例方式見圖1，本發(fā)明分為三個分系統(tǒng)。鉛塊制造分系統(tǒng):將原料鉛錠放在鉛錠輸送機I上，通過鉛錠送料機2進入熔鉛爐3內(nèi)熔化成鉛液，鉛泵4抽取鉛液通過輸鉛管5流入鉛條澆鑄盤6成形為鉛條。通過引導槽進入連續(xù)切塊機7，飛刀8連續(xù)切斷鉛塊成鉛塊。鉛粒經(jīng)過滑槽進入貯粒倉前提升機9，提升到貯粒倉10貯存?zhèn)溆?。鉛粉磨制分系統(tǒng):拔盤11將鉛粒從貯粒倉10內(nèi)拔出進入貯粒倉提升機12輸送到進料關(guān)風器14，通過螺旋進入鉛粉主機16的旋轉(zhuǎn)滾筒里進行磨制。功率變送器15檢測主機重量從而控制鉛粉主機16的負載，達到物料平衡；測溫熱電偶18檢測高機滾筒內(nèi)的溫度，超限即通過主機噴淋裝置24進行降溫，達到溫度平衡。正壓風機13將正壓風通過正壓風管17均勻吹入鉛粉主機16滾筒內(nèi)，提供氧化反應(yīng)所需的氧氣及將磨細的鉛粉揚起，負壓風機25通過風管路26將鉛粉主機16滾筒內(nèi)的鉛粉混合空氣吸到布袋過濾器19內(nèi)，脈沖閥27定時向布袋過濾器19內(nèi)布袋反吹壓縮空氣，抖落布袋上的鉛粉，保證連續(xù)使用。貯送分系統(tǒng):布袋過濾器19內(nèi)的鉛粉通過卸料關(guān)風器20進入集粉器底部輸送螺旋機21，進入鉛粉提升機22，貯粉倉頂部輸送螺旋機28進入貯粉倉23進行貯存?zhèn)溆?。為了更進一步說明本發(fā)明的優(yōu)點，特將下列結(jié)構(gòu)舉例對比說明:
如圖7為現(xiàn)有反粉螺旋裝置結(jié)構(gòu)簡圖，空心軸29順時針轉(zhuǎn)動，反粉螺旋30通過電機31驅(qū)動將粗粉按圖示“粗顆?；剞D(zhuǎn)方向”推動，如果向“錯誤反向”運動則會出現(xiàn)問題。反粉螺旋30與空心軸29在底部做內(nèi)切圓運動，刮料面積小，效果差。較多零件及連接部位，增加了故障點。如圖8為本發(fā)明反粉螺旋裝置結(jié)構(gòu)簡圖。反粉螺旋34通過螺栓33與空心軸32連接起來，空心軸32轉(zhuǎn)動，反粉螺旋34也跟著轉(zhuǎn)動并把粗粉按圖示“粗顆?；剞D(zhuǎn)方向”推動。完全同步且減少故障點。如圖9為現(xiàn)有進料關(guān)風器結(jié)構(gòu)簡圖。葉輪36通過電機35轉(zhuǎn)動，鉛塊為硬物，出現(xiàn)鉛塊卡在葉輪36與殼體37之間，從而電機35堵轉(zhuǎn)甚至損壞，需要人工恢復不能連續(xù)工作，甚至機構(gòu)失效。如圖10為本發(fā)明的進料關(guān)風器結(jié)構(gòu)簡圖。上插板40、下插板39與2個氣缸38連接起來，并交替工作，起到進料且關(guān)風作用。偶有鉛塊卡在上插板40、下插板39與殼體41之間，因壓縮空氣緩沖不會損壞部件，并且上插板40、下插板39回退時鉛塊自然掉落恢復正常。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池全自動生產(chǎn)線的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備包括鉛泵輸送、連續(xù)切塊機的鉛塊制造分系統(tǒng)；主機(16)、滾筒、噴淋裝置、反粉螺旋裝置、布袋過濾器的鉛粉磨制系統(tǒng)；鉛粉貯送系統(tǒng)三大系統(tǒng)；其特征在于:鉛塊制造系統(tǒng)的鉛泵潛入熔鉛爐為浸沒式設(shè)計，連續(xù)切塊機(7 )采用兩刀切塊。
2.如權(quán)利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備，其特征在于:鉛粉磨制系統(tǒng)的滾筒內(nèi)設(shè)置三個測溫熱電偶(18 )。
3.如權(quán)利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備，其特征在于:鉛粉磨制系統(tǒng)其主機的進料分系統(tǒng)為進料關(guān)風器(14)即:上插板(40)、下插板(39)與2個氣缸(38)連接起來。
4.如權(quán)利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備，其特征在于:鉛粉磨制分系統(tǒng)的布袋過濾器(19 )進氣口設(shè)置補風裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備，其特征在于:鉛粉主機(16)設(shè)置功率變送器(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備，其特征在于:在主機滾筒與主機罩殼夾層間設(shè)置噴淋裝置(24 )。
7.如權(quán)利要求1所述的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備，其特征在于:鉛粉磨制系統(tǒng)的反粉螺旋裝置結(jié)構(gòu)為:反粉螺旋(34)通過螺栓(33)與空心軸(32)連接起來。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功率控制模式鉛粉制造設(shè)備。隨著蓄電池行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足高品質(zhì)、免維護蓄電池生產(chǎn)的需要，國內(nèi)蓄電池行業(yè)急需對原有設(shè)備進行更新?lián)Q代。本發(fā)明鉛塊制造系統(tǒng)的鉛泵潛入熔鉛爐為浸沒式設(shè)計，連續(xù)切塊機采用兩刀切塊。提供了一種封閉獨立功能單元結(jié)構(gòu)，具有全自動、高效率、低耗能、低污染、易維護等優(yōu)點的功率控制模式鉛粉制造設(shè)備。
文檔編號B22F9/04GK103157798SQ20111040866
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者陳學安, 胡志宏, 何玉祿, 汪浩然, 魏治千, 王菊艷 申請人:重慶遠風機械有限公司