專利名稱：不降料線外頂法快速更換高爐冷卻壁的裝置及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種更換高爐冷卻壁的裝置及施工方法，更具體地說，涉及一種不降料線外頂法快速更換高爐冷卻壁的裝置及施工方法。
背景技術(shù)：
高爐冷卻壁是整座高爐運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)主要的冷卻設(shè)備之一，置于爐殼與爐襯之間， 主要材質(zhì)為鑄鐵，鑄鋼或銅。高爐冷卻壁在生產(chǎn)過程中，由于承重受力大、溫度高和內(nèi)部循環(huán)水的連續(xù)沖刷等原因，致使冷卻壁容易損壞，嚴(yán)重時(shí)可能連高爐爐殼一起燒壞造成泄漏等情況。每次的修復(fù)已無(wú)法保證高爐生產(chǎn)的需要，因此需要定期更換冷卻壁。高爐作為煉鐵生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，其檢修時(shí)間的長(zhǎng)短將直接影響廠方的正常生產(chǎn)，而傳統(tǒng)的更換冷卻壁的施工方法一般是按照“休風(fēng)一降料線一第一段冷卻壁處出殘鐵 —清爐內(nèi)殘?jiān)F一設(shè)置吊盤-拆除冷卻壁”的方法進(jìn)行施工，所謂料線，就是高爐中布置好的料的介面的曲線。再按照“安裝冷卻壁一拆除吊盤一重新上料一恢復(fù)第一段冷卻壁一送風(fēng)”的方法進(jìn)行恢復(fù)，此類施工方法的工期一般在30天左右。所謂料線，是指高爐爐內(nèi)所裝的各種原料上平面線，正常生產(chǎn)時(shí)料線距大鐘下口 2. 5米左右，爐內(nèi)鋼磚、冷卻壁等被埋在原料內(nèi)，不與氣流直接接觸，對(duì)冷卻壁起到較好的保護(hù)作用。長(zhǎng)期以來，高爐冷卻壁的更換采用降料線的方法，將料線降到風(fēng)口以下，爐內(nèi)打水， 清渣后，爐內(nèi)清空，舊冷卻壁拆除安裝很方便，但施工工期較長(zhǎng)，影響高爐正常生產(chǎn)。目前高爐冷卻壁的更換均采用降料線施工工藝。然而，有時(shí)由于廠方生產(chǎn)條件、施工時(shí)間及安全生產(chǎn)等情況的限制，要求施工單位在短時(shí)間內(nèi)更換完畢多塊高爐冷卻壁，存在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜、工期緊張、施工區(qū)域狹窄、吊裝空間不足的實(shí)際問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決更換冷卻壁時(shí)其他部位不能保持不動(dòng)并且需要降料線和重新上線的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種快速更換高爐冷卻壁的施工方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種更換冷卻壁的方法，所述方法包括拆除待更換冷卻壁區(qū)域上的循環(huán)水管線；切割待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼；設(shè)置頂架，頂架上設(shè)置頂進(jìn)裝置；使用頂進(jìn)裝置將待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼和冷卻壁頂入爐內(nèi)，并在高爐的爐殼整體外表上形成開口 ；將新的冷卻壁和與之相連的爐殼安裝在所述開口內(nèi)。頂架由工字鋼焊接而成。在頂架上設(shè)置有頂進(jìn)裝置座板，頂進(jìn)裝置安裝在頂進(jìn)裝置座板上。頂架具有兩層，每層安裝一個(gè)頂進(jìn)裝置。
所述頂進(jìn)裝置為液壓頂進(jìn)裝置。 所述液壓頂進(jìn)裝置為油壓機(jī)。
頂架的左右兩端臂安裝固定在待更換的冷卻壁區(qū)域兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域上。對(duì)待更換的冷卻壁區(qū)域兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域進(jìn)行加固處理。使用連接到高爐的外圍爐架的金屬框架對(duì)待更換的冷卻壁區(qū)域兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域進(jìn)行固定支撐。在待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼上設(shè)置擋料板。在待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼的上周緣、左側(cè)周緣和右側(cè)周緣上設(shè)置擋料板。擋料板的厚度為16mm，材料為Q345B。在爐殼上設(shè)置排料孔，用于在頂進(jìn)冷卻壁區(qū)域時(shí)排出多余的料。排料孔的直徑為80mm。在將舊爐殼及冷卻壁頂?shù)轿缓?，將擋料板與四周未被頂入的爐殼焊上，然后拆除頂進(jìn)裝置，接著安裝新的冷卻壁和與之相連的爐殼。新更換的冷卻壁不具有突出部。新更換的冷卻壁的周邊不具有錐度。新更換的爐殼及冷卻壁的尺寸略小于頂開舊爐殼及冷卻壁后所形成的開口的大所切割的冷卻壁區(qū)域的面積小于一塊舊冷卻壁的面積。新爐殼與兩側(cè)丨日爐殼對(duì)平整，打坡口焊接。在新爐殼和其周圍的爐殼上焊接龍門卡。在將待更換冷卻壁區(qū)域處的新爐殼和新冷卻壁安裝好之后，重復(fù)上述操作步驟， 繼續(xù)對(duì)其周圍區(qū)域的冷卻壁進(jìn)行更換。保證爐內(nèi)與待更換的冷卻壁區(qū)域所對(duì)應(yīng)的位置是焦炭。在高爐內(nèi)設(shè)置攝像頭，通過觀察攝像頭所形成的圖像來確定焦炭是否處于與待更換的冷卻壁區(qū)域?qū)?yīng)的位置。所使用的焦炭的粒度大于60mm。裝料順序按照礦石原料和焦炭交替的順序進(jìn)行。裝入的焦炭層的厚度超過冷卻壁自身的高度。在切割待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼時(shí)，首先根據(jù)循環(huán)水管線的位置來確定待更換的冷卻壁的位置。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于更換冷卻壁的裝置，所述裝置包括頂架， 在頂架上設(shè)置有頂進(jìn)裝置座板；頂進(jìn)裝置，安裝在頂進(jìn)裝置座板上，所述頂進(jìn)裝置用于將待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼和冷卻壁頂入爐內(nèi)，并在高爐的爐殼整體外表上形成開口。頂架由工字鋼焊接而成。頂架具有兩層，每層安裝一個(gè)頂進(jìn)裝置。所述頂進(jìn)裝置為液壓頂進(jìn)裝置。所述液壓頂進(jìn)裝置為油壓機(jī)。頂架的左右兩端臂安裝固定在待更換的冷卻壁區(qū)域兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域上。所述裝置還包括連接到高爐的外圍爐架的金屬框架，用于對(duì)待更換的冷卻壁區(qū)域的兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域進(jìn)行加固處理。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的高爐冷卻壁更換采用不降料線更換冷卻壁工藝。采用不降料線施工工藝，將不占用清空料線時(shí)間和開爐裝料時(shí)間；減少烘爐便于檢修完工后迅速開爐；不出殘鐵，少開殘鐵大門，不作殘鐵槽，不清爐內(nèi)殘?jiān)F，不開T形槽等，將大大縮短施工時(shí)間；減少打水涼爐對(duì)冷卻壁損傷及爐體驟熱驟冷影響，延長(zhǎng)高爐使用壽命；減少周圍環(huán)境噪聲等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的施工方法簡(jiǎn)單易行，施工過程控制可靠，施工技術(shù)水平、技術(shù)難度要求不高，容易掌握。在實(shí)施過程中，材料浪費(fèi)小，施工設(shè)施可重復(fù)使用，安全控制較好，工序較少，時(shí)間占用較少，質(zhì)量容易控制。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的施工方法延長(zhǎng)了高爐冷卻壁的使用壽命，減少了檢修次數(shù)，節(jié)約了材料，縮短了更換施工工期。


通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中圖1是高爐全景圖；圖2是示出設(shè)置有油壓機(jī)的頂架結(jié)構(gòu)的主視圖；圖3示意性地示出了頂架上設(shè)置的油壓機(jī)頂進(jìn)舊爐殼并從舊爐殼縮回的俯視圖；圖4是頂架上設(shè)置的油壓機(jī)頂進(jìn)舊爐殼但未示出擋料板的側(cè)視圖；圖5是頂架上設(shè)置的油壓機(jī)頂進(jìn)帶有擋料板的舊爐殼的側(cè)視圖；圖6示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的設(shè)置有三塊擋料板的爐殼。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是高爐全景圖，高爐中充滿了各種煉鐵原料(包括焦炭、燒結(jié)礦、塊礦、灰石、 球團(tuán)等)。圖1中的標(biāo)號(hào)12、13所表示的均為冷卻壁，其設(shè)置在爐殼14內(nèi)側(cè)。圖2是示出設(shè)置有油壓機(jī)的頂架結(jié)構(gòu)的主視圖，圖3示意性地示出了頂架上設(shè)置的油壓機(jī)頂進(jìn)舊爐殼并從舊爐殼縮回的俯視圖，圖4示意性地示出了頂架上設(shè)置的油壓機(jī)頂進(jìn)舊爐殼的側(cè)視圖(為清楚起見，圖中未示出擋料板)，圖5是頂架上設(shè)置的油壓機(jī)頂進(jìn)帶有擋料板的舊爐殼的側(cè)視圖。冷卻壁位于爐殼14與爐襯之間，其是逐塊安裝的。在圖2中示出了三個(gè)冷卻壁區(qū)域4、5、6，每個(gè)冷卻壁區(qū)域均包括一塊冷卻壁以及與其相連的爐殼，爐殼上穿過多個(gè)進(jìn)水支管和出水支管3，爐殼外側(cè)有水圍管，水圍管向各個(gè)冷卻壁上的多個(gè)進(jìn)水支管供水，用于向冷卻壁通入循環(huán)水，然后水從出水支管排出到水槽中。每個(gè)冷卻壁區(qū)域的進(jìn)出水支管都是獨(dú)立的。由于冷卻壁是逐塊安裝的，因此更換冷卻壁時(shí)也是逐塊更換的。更換冷卻壁時(shí)首先要停水，拆除待更換冷卻壁區(qū)域的水圍管、水槽和進(jìn)出水支管，為施工創(chuàng)造方便。在拆除水管時(shí)，需堵住與周圍區(qū)域的水圍管相連的接口。由于冷卻壁在制造時(shí)，其邊緣與進(jìn)出水支管的距離是固定的，因此可以根據(jù)進(jìn)出水支管來確定拆除冷卻壁位置，再用火焰切割器將待更換的冷卻壁區(qū)域5的爐殼的周緣切出縫隙。然后如圖2和圖3所示，開始設(shè)置頂架。頂架可以用工字鋼(材料可以是例如 I40a)等焊制而成，以保證一定的強(qiáng)度。當(dāng)然本發(fā)明的頂架不是必須使用工字鋼焊接而成，只要是使頂架能保證足夠強(qiáng)度的框架結(jié)構(gòu)均可。頂架分上下兩層，可使用工字鋼連接上下兩層。工字鋼上焊接有頂進(jìn)裝置座板2，在頂進(jìn)裝置座板2上安裝液壓頂進(jìn)裝置1(例如， 300t油壓機(jī))。將頂架的左右兩端臂A、B安裝固定在待更換的冷卻壁區(qū)域5兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域4、6上。同時(shí)，對(duì)暫時(shí)不更換的冷卻壁區(qū)域4、6進(jìn)行加固處理，例如，在其上使用連接到高爐的外圍爐架的金屬框架等物件進(jìn)行固定支撐，金屬框架一端連接在爐架上，另一端支撐在暫時(shí)不更換的冷卻壁區(qū)域4、6上，避免液壓頂進(jìn)裝置1在頂進(jìn)待更換的冷卻壁區(qū)域5 的同時(shí)損壞暫時(shí)不更換的冷卻壁區(qū)域4、6，避免了暫時(shí)不更換的冷卻壁區(qū)域4、6發(fā)生變形、 甚至導(dǎo)致高爐內(nèi)高溫原料和/或焦炭露出的問題。用兩套液壓站分別帶動(dòng)兩個(gè)液壓頂進(jìn)裝置1，將舊爐殼及冷卻壁頂入爐內(nèi)。本發(fā)明不限于使用液壓頂進(jìn)裝置，也可以使用其他合適的頂進(jìn)裝置。需要將舊爐殼頂入一定的距離，也就是說需要朝爐內(nèi)擠開一定體積的高溫原料和/或焦炭，以保證具有足夠使新爐殼及冷卻壁安裝到位的空間。在本實(shí)施例中，頂架具有上下兩層、每層設(shè)置一個(gè)液壓頂進(jìn)裝置1。但是本發(fā)明不限于此，頂架可以設(shè)置多層，每層可以設(shè)置多個(gè)液壓頂進(jìn)裝置1。在爐殼上需要設(shè)置擋料板，這是由于將舊爐殼及冷卻壁頂入爐內(nèi)后，將在被頂進(jìn)的冷卻壁區(qū)域5的周緣與未被頂進(jìn)的冷卻壁區(qū)域4、6之間產(chǎn)生較大的豁口，如果800°C左右的高溫原料和/或焦炭從更換冷卻壁處的豁口位置涌出，會(huì)造成平臺(tái)燒壞、水槽堵塞、電纜燒壞等事故，同時(shí)需清理大量的高溫原料和/或焦炭，對(duì)施工和生產(chǎn)將造成非常大的影響， 從而造成事故。因此需要堵住該豁口。為此，如圖5和圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在與冷卻壁一起拆除的舊爐殼的上周緣、左側(cè)周緣和右側(cè)周緣上分別焊接有擋料板9、8、10，擋料板9、8、10的厚度可以是δ =16mm，可以采用材料為Q345B的擋料板，擋料板的尺寸根據(jù)實(shí)際情況而定，例如可以是長(zhǎng) 1600mm，寬945mm。為了圖示的清楚起見，圖5中僅示出了兩塊擋板8和9。舊爐殼的下周緣設(shè)置或者不設(shè)置擋料板均可。如果頂舊冷卻壁阻力較大，可在爐殼上鉆或割多個(gè)排料孔7(如圖2所示)，爐內(nèi)的多余原料通過排料孔7被擠出，然后清除這一部分多余原料，邊頂邊清料，可將此稱為“擠牙膏法”，頂?shù)轿缓蠖律吓帕峡?。排料孔7的直徑可以為例如80mm，排料孔7也可以是橢圓形等形狀。如果頂進(jìn)過程非常容易，則可以不設(shè)置排料孔7。頂舊爐殼及冷卻壁到位后，安裝新爐殼及冷卻壁前必須拆卸液壓頂進(jìn)裝置1，為了防止油壓機(jī)拆卸完后，舊爐殼及冷卻壁在高爐內(nèi)的高溫原料和/或焦炭的作用下可能往外回彈，導(dǎo)致影響新爐殼和冷卻壁的安裝。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還可以在拆除液壓頂進(jìn)裝置 1之前，將擋料板與四周爐殼焊上，從而巧妙地解決了這個(gè)問題。頂進(jìn)舊爐殼和冷卻壁后，開始安裝新的冷卻壁。新的冷卻壁的結(jié)構(gòu)可以與舊冷卻壁不同，如圖5所示，舊冷卻壁具有突出部11，用于承接上面的冷卻壁。如圖1所示，在最開始砌筑高爐時(shí)，下方的冷卻壁12設(shè)置有突出部11，以承受上方的冷卻壁13的重量。然而一旦爐體形成之后，冷卻壁和其內(nèi)側(cè)的耐火內(nèi)襯會(huì)緊緊地?zé)Y(jié)到爐殼上，上方的冷卻壁再也無(wú)需下方的冷卻壁的支撐。因此更換舊的冷卻壁之后，新的冷卻壁無(wú)需再具有突出部 11，從而可以節(jié)省材料。從而，冷卻壁的上部厚度可以由例如580mm減薄到345mm。另夕卜，在以前安裝舊冷卻壁時(shí)，由于是從內(nèi)向外安裝，舊冷卻壁均具有外小內(nèi)大的錐度(即冷卻壁外表面的周緣尺寸小于內(nèi)表面的周緣尺寸)。但是在更換時(shí)，新冷卻壁是從外向內(nèi)安裝，需要將新冷卻壁的全部改為直邊(即，周邊不具有錐度)，所有尺寸均制造成略小于頂開舊冷卻壁后所形成的開口的大小，以利于將新冷卻壁安裝到開口中。另外，對(duì)于高度較大的冷卻壁(例如，高度為1625mm的第六帶冷卻壁)，如果整塊安裝，則頂進(jìn)難度較大(阻力較大)，安全和質(zhì)量不能得到有效保證，可將這種冷卻壁制造成兩段，分成兩塊拆除和安裝(即，所切割的冷卻壁區(qū)域的面積可以是一塊舊冷卻壁的面積的一半，頂進(jìn)的是相當(dāng)于舊冷卻壁一半面積的冷卻壁)，從而減小了頂進(jìn)的阻力，保證了質(zhì)量。也可以分兩塊拆除，接著安裝一塊面積與將冷卻壁區(qū)域的面積基本相等的新冷卻壁區(qū)域。本發(fā)明不限于分成兩塊拆除，可以分成多塊拆除。在安裝新冷卻壁時(shí)，需要嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)爐殼及冷卻壁進(jìn)行安裝，保證新冷卻壁與四周舊冷卻壁的間隙縫滿足設(shè)計(jì)要求，新爐殼與兩側(cè)舊爐殼對(duì)平整，打坡口焊接后，打上卡子，例如，打上龍門卡，該龍門卡跨過爐殼間的縫隙，且兩端分別被焊接在剛被更換的爐殼與其周圍的爐殼上。被頂進(jìn)到高爐內(nèi)的舊爐殼、舊冷卻壁和擋料板將在高爐中被冶煉，不用人工清除。在將冷卻壁區(qū)域5處的新爐殼和新冷卻壁安裝好之后，可以繼續(xù)對(duì)其周圍區(qū)域的冷卻壁進(jìn)行更換，其操作步驟與上面的描述中的步驟類似，從而最終完成所有的冷卻壁的安裝。為了保證能將舊爐殼及冷卻壁順利頂入爐內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以有一個(gè)優(yōu)化的設(shè)計(jì)，即由高爐的生產(chǎn)工藝創(chuàng)造必要的條件。為了使冷卻壁容易被頂進(jìn)，則冷卻壁在頂進(jìn)方向上所面對(duì)的最好是一些比較疏松的材料。例如，可以要求被頂進(jìn)的對(duì)應(yīng)位置爐內(nèi)不能有礦石等原料，而最好是一些比較疏松的料，例如，焦炭，以有利于舊爐皮頂進(jìn)。因?yàn)閷⑴f爐殼及冷卻壁頂入爐內(nèi)的過程是一個(gè)壓縮空間過程，需要背面爐料有一個(gè)比較好的壓縮性能，而焦碳的氣孔率在45 % 53 %，遠(yuǎn)大于礦石氣孔率，且焦碳燃燒后體積縮小75 %，礦石的體積收縮約30%。由于焦炭粒度為25 40mm時(shí)強(qiáng)度最大，性能穩(wěn)定，不易壓縮，所以本發(fā)明采用粒度大于60mm的焦炭，粒度越大，焦炭間的孔隙率就越大，加上焦碳體積縮小率大，為頂冷卻壁創(chuàng)造條件。為了保證待更換的冷卻壁所面對(duì)的是比較疏松的焦炭，可以使高爐裝料滿足一定的條件。下面具體列出一個(gè)實(shí)例，但是本發(fā)明不限于所列出的實(shí)例中的具體參數(shù)。假設(shè)如圖 1所示，需要更換下口標(biāo)高為16. 5米的第六段冷卻壁(這一段冷卻壁的自身高度為1.625 米)，則使送風(fēng)補(bǔ)料按照以下計(jì)算方式爐殼受熱后擴(kuò)大系數(shù)10 %，原燃料自重壓縮系數(shù) 12%，因此原燃料計(jì)算體積需加22%，以此計(jì)算裝料高度。第一批裝礦石原料(原料燒結(jié)礦、塊礦、灰石、球團(tuán))到14米標(biāo)高左右。第二批裝焦碳180t，體積347m3，此處爐體內(nèi)半徑平均4. 48米，裝料高度347/ (3. 14X4. 48X4. 48) = 5. 51米，焦碳上平面標(biāo)高=14+5.51 = 19. 51米。第六段冷卻壁上口標(biāo)高16. 5+1. 625 = 18. 125米，兩者相差19. 51-18. 125 = 1. 385米，從而完全保證冷卻壁背面全是焦碳，為拆舊爐殼冷卻壁創(chuàng)造條件。第三批至第五批加原料541噸，加焦碳30噸，壓料。本發(fā)明不限于上面的這種裝料順序，而且可以在爐內(nèi)的原料和焦炭高于14米時(shí)
9按新配比(甚至按其他配比)裝料，只要裝入的焦炭層的厚度超過冷卻壁自身的高度(冷卻壁自身的高度不是指冷卻壁下部或中心所處的標(biāo)高，而是指冷卻壁自身沿豎直方向所覆蓋的長(zhǎng)度)即可，該焦炭層的標(biāo)高可能開始在較高的位置，但隨著底部原料和焦炭在高爐內(nèi)的燃燒，新加入的焦炭層的標(biāo)高也逐漸降低，通過裝在高爐內(nèi)的攝像頭可以觀察新焦炭層的位置，當(dāng)該焦炭層正好能覆蓋待更換的冷卻壁時(shí)，開始利用液壓頂進(jìn)裝置1頂進(jìn)該冷卻壁區(qū)域，此時(shí)可以容易地頂入。 本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求
1.一種更換冷卻壁的方法，所述方法包括 拆除待更換冷卻壁區(qū)域上的循環(huán)水管線； 切割待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼；設(shè)置頂架，頂架上設(shè)置頂進(jìn)裝置；使用頂進(jìn)裝置將待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼和冷卻壁頂入爐內(nèi)，并在高爐的爐殼整體外表上形成開口；將新的冷卻壁和與之相連的爐殼安裝在所述開口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換冷卻壁的方法，其中， 頂架由工字鋼焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的更換冷卻壁的方法，其中，在頂架上設(shè)置有頂進(jìn)裝置座板，頂進(jìn)裝置安裝在頂進(jìn)裝置座板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的更換冷卻壁的方法，其中， 頂架具有兩層，每層安裝一個(gè)頂進(jìn)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的更換冷卻壁的方法，其中， 所述頂進(jìn)裝置為液壓頂進(jìn)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的更換冷卻壁的方法，其中， 所述液壓頂進(jìn)裝置為油壓機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的更換冷卻壁的方法，其中，頂架的左右兩端臂安裝固定在待更換的冷卻壁區(qū)域兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的更換冷卻壁的方法，其中， 對(duì)待更換的冷卻壁區(qū)域兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域進(jìn)行加固處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的更換冷卻壁的方法，其中，使用連接到高爐的外圍爐架的金屬框架對(duì)待更換的冷卻壁區(qū)域兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域進(jìn)行固定支撐。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換冷卻壁的方法，其中， 在待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼上設(shè)置擋料板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的更換冷卻壁的方法，其中，在待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼的上周緣、左側(cè)周緣和右側(cè)周緣上設(shè)置擋料板。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的更換冷卻壁的方法，其中， 擋料板的厚度為16mm，材料為Q345B。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中， 在爐殼上設(shè)置排料孔，用于在頂進(jìn)冷卻壁區(qū)域時(shí)排出多余的料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的更換冷卻壁的方法，其中， 排料孔的直徑為80mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中，在將舊爐殼及冷卻壁頂?shù)轿缓?，將擋料板與四周未被頂入的爐殼焊上，然后拆除頂進(jìn)裝置，接著安裝新的冷卻壁和與之相連的爐殼。
16.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中， 新更換的冷卻壁不具有突出部。
17.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中， 新更換的冷卻壁的周邊不具有錐度。
18.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中，新更換的爐殼及冷卻壁的尺寸略小于頂開舊爐殼及冷卻壁后所形成的開口的大小。
19.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中， 所切割的冷卻壁區(qū)域的面積小于一塊舊冷卻壁的面積。
20.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中， 新爐殼與兩側(cè)舊爐殼對(duì)平整，打坡口焊接。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的更換冷卻壁的方法，其中， 在新爐殼和其周圍的爐殼上焊接龍門卡。
22.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中，在將待更換冷卻壁區(qū)域處的新爐殼和新冷卻壁安裝好之后，重復(fù)上述操作步驟，繼續(xù)對(duì)其周圍區(qū)域的冷卻壁進(jìn)行更換。
23.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中， 保證爐內(nèi)與待更換的冷卻壁區(qū)域所對(duì)應(yīng)的位置是焦炭。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的更換冷卻壁的方法，其中，在高爐內(nèi)設(shè)置攝像頭，通過觀察攝像頭所形成的圖像來確定焦炭是否處于與待更換的冷卻壁區(qū)域?qū)?yīng)的位置。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的更換冷卻壁的方法，其中， 所使用的焦炭的粒度大于60mm。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的更換冷卻壁的方法，其中， 裝料順序按照礦石原料和焦炭交替的順序進(jìn)行。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的更換冷卻壁的方法，其中， 裝入的焦炭層的厚度超過冷卻壁自身的高度。
28.根據(jù)權(quán)利要求1、2、10中任一項(xiàng)所述的更換冷卻壁的方法，其中，在切割待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼時(shí)，首先根據(jù)循環(huán)水管線的位置來確定待更換的冷卻壁的位置。
29.一種用于更換冷卻壁的裝置，所述裝置包括 頂架，在頂架上設(shè)置有頂進(jìn)裝置座板；頂進(jìn)裝置，安裝在頂進(jìn)裝置座板上，所述頂進(jìn)裝置用于將待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼和冷卻壁頂入爐內(nèi)，并在高爐的爐殼整體外表上形成開口。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的更換冷卻壁的裝置，其中， 頂架由工字鋼焊接而成。
31.根據(jù)權(quán)利要求四所述的更換冷卻壁的裝置，其中， 頂架具有兩層，每層安裝一個(gè)頂進(jìn)裝置。
32.根據(jù)權(quán)利要求四所述的更換冷卻壁的裝置，其中， 所述頂進(jìn)裝置為液壓頂進(jìn)裝置。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的更換冷卻壁的裝置，其中， 所述液壓頂進(jìn)裝置為油壓機(jī)。
34.根據(jù)權(quán)利要求四所述的更換冷卻壁的裝置，其中，頂架的左右兩端臂安裝固定在待更換的冷卻壁區(qū)域兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域上。
35.根據(jù)權(quán)利要求四所述的更換冷卻壁的裝置，所述裝置還包括連接到高爐的外圍爐架的金屬框架，用于對(duì)待更換的冷卻壁區(qū)域的兩側(cè)的冷卻壁區(qū)域進(jìn)行加固處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不降料線外頂法快速更換高爐冷卻壁的裝置及施工方法。所述方法包括拆除待更換冷卻壁區(qū)域上的循環(huán)水管線；切割待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼；設(shè)置頂架，頂架上設(shè)置頂進(jìn)裝置；使用頂進(jìn)裝置將待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼和冷卻壁頂入爐內(nèi)，并在高爐的爐殼整體外表上形成開口；將新的冷卻壁和新的爐殼安裝在所述開口內(nèi)。所述裝置包括頂架，在頂架上設(shè)置有頂進(jìn)裝置座板；頂進(jìn)裝置，安裝在頂進(jìn)裝置座板上，所述頂進(jìn)裝置用于將待更換的冷卻壁區(qū)域的爐殼和冷卻壁頂入爐內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的施工方法施工過程控制可靠，施工技術(shù)水平、技術(shù)難度要求不高，材料浪費(fèi)小，施工設(shè)施可重復(fù)使用，工序較少，不占用清空料線時(shí)間和開爐裝料時(shí)間。
文檔編號(hào)C21B7/10GK102443666SQ20111040850
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者馮樹雄, 吳榮善, 王平, 秦川, 羅浩楠, 陳夢(mèng)逢 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司