專利名稱：一種煉鐵沖渣工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種煉鐵沖渣工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，處理煉鐵高爐渣一般采用印巴法從渣溝流出的高爐熔渣進(jìn)入渣?；?， 由?；鲊姶档母咚偎鲗⑷墼愠伤?，經(jīng)水渣溝送入水渣斗再進(jìn)一步細(xì)化，在這里大量從煙 排入大氣，水渣經(jīng)水渣分配器均勻地流入轉(zhuǎn)鼓過濾器，渣水混合物在轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行渣水分離，濾凈的水渣由皮帶機(jī)送出，濾出的水經(jīng)平流沉淀池后上冷卻塔冷卻，最后循環(huán)使用。此工藝中，水渣斗投資較高占地大，平流沉淀池占地大，循環(huán)水懸浮物較高 (200-500mg/l),水泵、閥門、轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)易結(jié)垢，余熱不能回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有煉鐵沖渣過程中設(shè)備投資大，循環(huán)懸浮物高及余熱不能回收的問題，提供一種煉鐵沖渣工藝及系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種煉鐵沖渣工藝包括將水渣與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大的水渣；將所述較大的水渣進(jìn)行渣水分離獲得濾凈的水渣和濾出的水。進(jìn)一步，一種煉鐵沖渣工藝還包括將所述渣水分離后濾出的水進(jìn)行循環(huán)沖渣。進(jìn)一步，所述將水渣與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大的水渣是所述液體高分子絮凝劑的投加量為O. l_3mg/l，包括陰離子、非離子、陽離子高分子絮凝劑。 進(jìn)一步，所述將所述較大的水渣進(jìn)行渣水分離獲得濾凈的水渣和濾出的水包括將所述較大的水渣通過水渣分配、緩沖及渣水分離后獲得濾凈的水渣和濾凈的水；將所述濾凈的水渣由皮帶機(jī)送出。進(jìn)一步，所述將所述渣水分離后濾出的水進(jìn)行循環(huán)沖渣包括將所述渣水分離后濾出的水進(jìn)行沉淀；將所述經(jīng)過沉淀的水在吸水、提升及換熱后獲得沖渣水；將所述沖渣水進(jìn)行循環(huán)沖渣；將所述換熱時(shí)回收的余熱進(jìn)行發(fā)電。進(jìn)一步，在所述吸水時(shí)，還向經(jīng)過沉淀的水中添加阻垢劑，防止碳酸鈣及其他水垢的產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種煉鐵沖渣包括第一裝置及第二裝置；所述第一裝置用于將水渣通過與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大水渣；
所述第二裝置用于將所述較大水渣進(jìn)行渣水分離后獲得濾凈的水渣和濾出的水。進(jìn)一步，一種煉鐵沖渣系統(tǒng)還包括折流式沉淀池及第三裝置；所述折流式沉淀池用于將所述經(jīng)過渣水分離后濾出的水進(jìn)行沉淀；所述第三裝置用于將所述經(jīng)過沉淀后的水通過處理形成沖渣水送至所述第一裝置進(jìn)行循環(huán)沖渣。進(jìn)一步，所述第一裝置包括渣?；骷八鼫?；所述第二裝置包括水渣分配器、緩沖槽及轉(zhuǎn)股過濾器；所述渣?；饔糜趯⑷墼愠伤鼈魉椭了鼫希凰鏊鼫嫌糜趯⒁后w高分子絮凝劑投加在渣溝處獲得較大的水渣后，再將所述較大的水渣傳送至水渣分配器；所述水渣分配器用于將較大的水渣進(jìn)行水渣分配；所述緩沖槽用于將進(jìn)行分配后的水渣緩沖流入轉(zhuǎn)股過濾器；所述轉(zhuǎn)股過濾器用于將緩沖流入的水渣進(jìn)行渣水分離獲得濾凈的水渣和濾出的水。進(jìn)一步，所述第三裝置包括循環(huán)水泵吸水井、沖渣循環(huán)水泵、換熱器及余熱回收裝置；所述循環(huán)水泵吸水井用于將通過沉淀后的水吸入循環(huán)水泵吸水井后，再流向沖渣循環(huán)水泵；所述沖渣循環(huán)水泵用于將流入的水提升至換熱器；所述換熱器用于將提升的水進(jìn)行換熱獲得沖渣水后，再流向渣?；鬟M(jìn)行循環(huán)沖渣；所述余熱回收裝置用于將所述換熱時(shí)回收的余熱進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明提供的一種煉鐵沖渣工藝和系統(tǒng)，在水渣溝投加高分子絮凝劑后，經(jīng)折形沉淀池，出水(懸浮物小于10mg/l)水質(zhì)好，取消了傳統(tǒng)高爐渣處理中水渣斗，折形沉淀池占地小，水泵、閥門、轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)等設(shè)備不易結(jié)垢，大大降低了系統(tǒng)成本，余熱能回收發(fā)電。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種煉鐵沖渣工藝流程示意具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種煉鐵沖渣工藝包括步驟一高爐熔渣從煉鐵高爐熔渣溝流入渣?；魉愠伤?。步驟二 將水渣與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大的水渣。水渣經(jīng)渣?；髁魅胨鼫虾?，在所述水渣溝的人字匯交渣溝處投加液體高分子絮凝劑，靠水渣在水渣溝的湍流完成水渣與高分子絮凝劑的反應(yīng)，將細(xì)小的玻璃纖維狀懸浮物變?yōu)檩^大的水渣。液體高分子絮凝劑的投加量為O. l_3mg/l，包括陰離子、非離子、陽離子高分子絮凝劑。步驟三將較大的水洛進(jìn)行洛水分離獲得濾凈的水洛和濾出的水。較大的水洛靠重力流到(流速8t/min)水渣分配器，將較大的水渣通過水渣分配器進(jìn)行水渣分配、緩沖槽進(jìn)行緩沖及轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行渣水分離后獲得濾凈的水渣和濾凈的水。將所述濾凈的水渣由皮帶機(jī)送出。步驟四將渣水分離后濾出的水進(jìn)行循環(huán)沖渣。將渣水分離后濾出的水通過折流式沉淀池進(jìn)行沉淀。將經(jīng)過沉淀的水通過循環(huán)水泵吸水井吸水、沖渣循環(huán)水泵提升及換熱器換熱后獲得沖渣水。沖渣水循環(huán)至渣粒化器后進(jìn)行循環(huán)沖渣。在通過換熱器換熱時(shí)，將回收的余熱進(jìn)行發(fā)電。在吸水時(shí)，還向經(jīng)過沉淀的水中添加阻垢劑，防止碳酸鈣及其他水垢的產(chǎn)生。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種煉鐵沖渣裝置包括第一裝置I、第二裝置2、皮帶機(jī)、折流式沉淀池及第三裝置3。其中，第一裝置I包括渣?；骷八鼫?，用于將水渣通過與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大水渣。第二裝置2包括水渣分配器、緩沖槽及轉(zhuǎn)股過濾器，用于將所述較大水渣進(jìn)行渣水分離后獲得濾凈的水渣和濾出的水。 渣粒化器用于將熔渣水淬成水渣傳送至水渣溝；水渣溝用于將液體高分子絮凝劑投加在人字匯交渣溝處獲得較大的水渣后，再將所述較大的水渣傳送至水渣分配器；水渣分配器用于將較大的水渣進(jìn)行水渣分配；緩沖槽用于將進(jìn)行分配后的水渣緩沖流入轉(zhuǎn)股過濾器；轉(zhuǎn)股過濾器用于將緩沖流入的水渣進(jìn)行渣水分離獲得濾凈的水渣和濾出的水。皮帶機(jī)用于將所述經(jīng)過除渣系統(tǒng)濾凈的水渣傳送至成品倉。折流式沉淀池用于將所述經(jīng)過渣水分離后濾出的水進(jìn)行沉淀。第三裝置3包括循環(huán)水泵吸水井、沖渣循環(huán)水泵、換熱器及余熱回收裝置，用于將所述經(jīng)過沉淀后的水通過處理形成沖渣水送至所述I第一裝置進(jìn)行循環(huán)沖渣。循環(huán)水泵吸水井用于將通過沉淀后的水吸入循環(huán)水泵吸水井后，再流向沖渣循環(huán)水泵；沖渣循環(huán)水泵用于將流入的水提升至換熱器；換熱器用于將提升的水進(jìn)行換熱后獲得沖渣水后，再流向渣?；鬟M(jìn)行循環(huán)沖渣；余熱回收裝置用于將所述換熱時(shí)回收的余熱進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明的有點(diǎn)在于(I)在水渣溝投加高分子絮凝劑后，經(jīng)折形沉淀池，出水(懸浮物小于10mg/l)水質(zhì)好，取消了傳統(tǒng)高爐渣處理中水渣斗，折形沉淀池占地小，水泵、閥門、轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)等設(shè)備不易結(jié)垢，系統(tǒng)配置簡化、合理，投資幅度降低，運(yùn)行成本降低。(2)沖渣水循環(huán)使用，做到污水“零”排放，少補(bǔ)充凈水，節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境。(3)余熱能回收發(fā)電。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煉鐵沖渣工藝，其特征在于，包括將水渣與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大的水渣；將所述較大的水渣進(jìn)行渣水分離獲得濾凈的水渣和濾出的水。
2.如權(quán)利要求I所述的煉鐵沖渣工藝，其特征在于，還包括將所述渣水分離后濾出的水進(jìn)行循環(huán)沖渣。
3.如權(quán)利要求I所述的煉鐵沖渣工藝，其特征在于，所述將水渣與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大的水渣是所述液體高分子絮凝劑的投加量為O. l_3mg/l，包括陰離子、非離子、陽離子高分子絮凝劑。
4.如權(quán)利要求I所述的煉鐵沖渣工藝，其特征在于，所述將所述較大的水渣進(jìn)行渣水分離獲得濾凈的水渣和濾出的水包括將所述較大的水渣通過水渣分配、緩沖及渣水分離后獲得濾凈的水渣和濾凈的水； 將所述濾凈的水渣由皮帶機(jī)送出。
5.如權(quán)利要求2所述的煉鐵沖渣工藝，其特征在于，所述將所述渣水分離后濾出的水進(jìn)行循環(huán)沖渣包括將所述渣水分離后濾出的水進(jìn)行沉淀；將所述經(jīng)過沉淀的水在吸水、提升及換熱后獲得沖渣水；將所述沖渣水進(jìn)行循環(huán)沖渣；將所述換熱時(shí)回收的余熱進(jìn)行發(fā)電。
6.如權(quán)利要求5所述的煉鐵沖渣工藝，其特征在于在所述吸水時(shí)，還向經(jīng)過沉淀的水中添加阻垢劑，防止碳酸鈣及其他水垢的產(chǎn)生。
7.一種煉鐵沖渣系統(tǒng)，其特征在于，包括第一裝置及第二裝置；所述第一裝置用于將水渣通過與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大水渣；所述第二裝置用于將所述較大水渣進(jìn)行渣水分離后獲得濾凈的水渣和濾出的水。
8.如權(quán)利要求7所述的煉鐵沖渣系統(tǒng)，其特征在于，還包括折流式沉淀池及第三裝置；所述折流式沉淀池用于將所述經(jīng)過渣水分離后濾出的水進(jìn)行沉淀；所述第三裝置用于將所述經(jīng)過沉淀后的水通過處理形成沖渣水送至所述第一裝置進(jìn)行循環(huán)沖渣。
9.如權(quán)利要求7所述的煉鐵沖渣系統(tǒng)，其特征在于所述第一裝置包括渣?；骷八鼫?；所述第二裝置包括水渣分配器、緩沖槽及轉(zhuǎn)股過濾器；所述渣?；饔糜趯⑷墼愠伤鼈魉椭了鼫?；所述水渣溝用于將液體高分子絮凝劑投加在渣溝處獲得較大的水渣后，再將所述較大的水渣傳送至水渣分配器；所述水渣分配器用于將較大的水渣進(jìn)行水渣分配；所述緩沖槽用于將進(jìn)行分配后的水渣緩沖流入轉(zhuǎn)股過濾器；所述轉(zhuǎn)股過濾器用于將緩沖流入的水渣進(jìn)行渣水分離獲得濾凈的水渣和濾出的水。
10.如權(quán)利要求8所述的煉鐵沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述第三裝置包括循環(huán)水泵吸水井、沖渣循環(huán)水泵、換熱器及余熱回收裝置；所述循環(huán)水泵吸水井用于將通過沉淀后的水吸入循環(huán)水泵吸水井后，再流向沖渣循環(huán)水泵；所述沖渣循環(huán)水泵用于將流入的水提升至換熱器；所述換熱器用于將提升的水進(jìn)行換熱獲得沖渣水后，再流向渣?；鬟M(jìn)行循環(huán)沖渣； 所述余熱回收裝置用于將所述換熱時(shí)回收的余熱進(jìn)行發(fā)電。
全文摘要
公開了一種煉鐵沖渣工藝包括將水渣與高分子絮凝劑反應(yīng)獲得較大的水渣；將所述較大的水渣進(jìn)行渣水分離獲得濾凈的水渣和濾出的水。本發(fā)明還公開了一種煉鐵沖渣系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種煉鐵沖渣工藝和系統(tǒng)，在渣溝投加高分子絮凝劑后，經(jīng)折形沉淀池，出水懸浮物小于10mg/l，水泵、閥門、轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)等設(shè)備不易結(jié)垢，系統(tǒng)成本降低，余熱能回收發(fā)電。
文檔編號C21B3/08GK102605114SQ201110408120
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者李雙全, 趙久梁, 趙忠誠, 雷仲存, 馬金芳 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司