專利名稱：一種控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種有效控制400_特厚板坯窄面鼓肚的方法
背景技術(shù)：
有關(guān)文獻(xiàn)指出，鑄坯鼓肚變形遵循梁的彎曲理論，鑄坯的厚度越大，窄面鼓肚量越大，一般常采用增加結(jié)晶器錐度的方式來解決鑄坯的窄面鼓肚。對(duì)于400_特厚板坯，為了減輕鑄坯的鼓肚，必須采用大錐度。但錐度過大時(shí)結(jié)晶器窄面銅板磨損嚴(yán)重，大大降低了結(jié)晶器的過鋼量，從而增加了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。針對(duì)這一技術(shù)難題，國(guó)內(nèi)許多鋼廠引進(jìn)了 Diaface多錐度結(jié)晶器該類型的結(jié)晶器窄面銅板由兩個(gè)拋物面構(gòu)成，其斜率逐漸減小，這與坯殼的凝固過程相吻合，使銅板與坯殼之間接觸更充分，從理論上減少形成鼓肚的可能。 銅板底部?jī)蓚?cè)進(jìn)行了特殊加工，使得鑄坯角部接觸不到銅板，因此即使錐度值較大，也不會(huì)磨損銅板底部，從而保證了結(jié)晶器的過鋼量。但國(guó)內(nèi)針對(duì)于400mm特厚板坯還沒有使用 Diaface多錐度結(jié)晶器的先例，如何減輕400mm特厚板坯的窄面鼓肚仍是一個(gè)需要克服的技術(shù)難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，將鑄坯鼓肚量控制在4_以內(nèi)，從而提聞結(jié)晶器的過鋼量。具體工藝步驟為(l)400mm特厚板坯的結(jié)晶器窄面銅板由直板型調(diào)整為多錐度型，圖I為多錐度結(jié)晶器示意圖。并根據(jù)不同的鋼種，采用不用的錐度低碳鋼錐度1.5% -1.6%、中碳鋼 I. 45% -I. 55%、高碳鋼 I. 4% -I. 5%0(2)為了進(jìn)一步減輕400mm特厚板坯的窄面鼓肚，對(duì)窄面足輥噴淋架進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，增加噴淋架的長(zhǎng)度，如圖2所示，噴淋架長(zhǎng)度由原來的1200-1300mm增加到 1500-1600mm;同時(shí)調(diào)整第6_8個(gè)噴嘴的型號(hào)，噴淋角度由原來的扇形調(diào)整為橢圓形，如圖
3、圖4所示，改造后的噴淋架增大了噴淋面積，冷卻更均勻，從而提高了鑄坯窄面的冷卻強(qiáng)度，有利于減輕鼓肚。
I為多錐度結(jié)晶器示意圖。其中，窄面銅板加工去除的部分I。
2為足輥新噴淋架及新噴嘴示意圖。其中，新噴淋架2、舊噴嘴3、新噴嘴4t 3為舊噴嘴噴淋面積示意圖(噴淋面積為扇形)。
4為新噴嘴噴淋面積示意圖(噴淋面積為橢圓形)。
5為使用直板結(jié)晶器鑄坯窄面鼓肚情況。
6使用多錐度結(jié)晶器鑄坯窄面鼓肚情況 7使用多錐度結(jié)晶器、新噴淋架鑄坯窄面鼓肚情況。


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具體實(shí)施例方式400mm斷面規(guī)格的特厚板還，均使用Diaface多錐度結(jié)晶器、改造后的新噴淋架, 并根據(jù)具體鋼種確定相應(yīng)的錐度值以中碳鋼為例，鋼種Q235C-1，鑄坯斷面400X2000mm， 解決鑄坯窄面鼓肚的步驟及方式為(I)結(jié)晶器窄面銅板由直板型調(diào)整為多錐度型，圖6、圖7分別為使用直板結(jié)晶器和多錐度結(jié)晶器時(shí)鑄坯的窄面鼓肚情況，直板結(jié)晶器錐度為I. 25%，鼓肚量22_ ;多錐度結(jié)晶器錐度為I. 5%，鼓肚量13_，可見，鼓肚情況得到較大改善。(2)對(duì)于相同斷面規(guī)格的鋼種，使用改造后的新噴淋架，并同時(shí)使用多錐度結(jié)晶器，圖7為使用多錐度結(jié)晶器、新噴淋架后400mm特厚板坯窄面鼓肚情況，結(jié)晶器錐度 I. 5%，新噴淋架長(zhǎng)度1515mm，鼓肚量4mm，可見，窄面鼓肚基本得到了控制。
權(quán)利要求
1. 一種控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，其特征在于，工藝步驟為(1)400mm特厚板坯的結(jié)晶器窄面銅板由直板型調(diào)整為多錐度型，并根據(jù)不同的鋼種， 采用不用的錐度低碳鋼錐度I. 5% -I. 6%、中碳鋼I. 45% -I. 55%、高碳鋼I. 4% -I. 5%;(2)增加噴淋架的長(zhǎng)度，噴淋架長(zhǎng)度由原來的1200-1300mm增加到1500-1600mm;同時(shí)調(diào)整第6-8個(gè)噴嘴的型號(hào)，噴淋角度由原來的扇形調(diào)整為橢圓形，改造后的噴淋架增大了噴淋面積，冷卻更均勻，從而提高了鑄坯窄面的冷卻強(qiáng)度，有利于減輕鼓肚。
全文摘要
一種控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為400mm特厚板坯的結(jié)晶器窄面銅板由直板型調(diào)整為多錐度型，并根據(jù)不同的鋼種，采用不用的錐度低碳鋼錐度1.5％-1.6％、中碳鋼1.45％-1.55％、高碳鋼1.4％-1.5％；增加噴淋架的長(zhǎng)度，噴淋架長(zhǎng)度由原來的1200-1300mm增加到1500-1600mm；同時(shí)調(diào)整第6-8個(gè)噴嘴的型號(hào)，噴淋角度由原來的扇形調(diào)整為橢圓形，改造后的噴淋架增大了噴淋面積，冷卻更均勻，從而提高了鑄坯窄面的冷卻強(qiáng)度，有利于減輕鼓肚。優(yōu)點(diǎn)在于，將鑄坯鼓肚量控制在4mm以內(nèi)，提高結(jié)晶器的過鋼量。
文檔編號(hào)B22D11/22GK102601333SQ201110408139
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者孫順義, 朱志遠(yuǎn), 李景光, 王玉龍, 甄新剛, 白占祿, 蔣海濤 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司