一種自升式鉆井平臺180mm厚度樁腿齒條的焊接方法
【專利摘要】一種自升式鉆井平臺180mm厚度樁腿齒條的焊接方法，先進行準(zhǔn)備工作，焊接試板組對時，焊縫方向與板材軋制方向相垂直，施焊前焊條在烘箱中烘烤，取出后放在插電的保溫筒中隨用隨取，工件預(yù)熱，再焊接，采用手工電弧焊進行焊接，電流極性為直流反接，焊接位置選擇板材對接立焊位置，采用雙面V型坡口對接接頭，背面清根焊接，采用小電流多層多道焊，焊后用可溫控的電阻加熱器將工件加熱到200℃，并保溫2小時，在空氣中冷卻至常溫，本發(fā)明焊后不會產(chǎn)生氫裂紋。
【專利說明】—種自升式鉆井平臺180mm厚度粧腿齒條的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海洋工程鉆井平臺建造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自升式鉆井平臺180mm厚度樁腿齒條的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前為減輕海洋工程結(jié)構(gòu)的重量，同時又要保證結(jié)構(gòu)整體的安全性，采用材料的強度級別越來越高。海洋工程鉆井平臺項目，其樁腿齒條材質(zhì)為超高強度淬火回火鋼，齒條厚度為180mm，這種超高強度、大厚度的進口材料的材質(zhì)非常特殊，屈服強度非常高(> 690MPa)，焊后極易產(chǎn)生氫裂紋，且將來平臺使用過程中承受自身全部重量，對焊接接頭的要求非常高，必須在施工焊接前進行相關(guān)的焊接工藝評定，找出合適的焊材和焊接規(guī)范，滿足使用中對強度和低溫沖擊韌性方面的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種自升式鉆井平臺180mm厚度樁腿齒條的焊接方法，焊后不會產(chǎn)生氫裂紋。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
[0005]一種自升式鉆井平臺180mm厚度樁腿齒條的焊接方法，包括以下步驟:
[0006]第一步，準(zhǔn)備工作:焊接試板組對時，焊縫方向與板材軋制方向相垂直；施焊前焊條在烘箱中烘烤2小時，烘焙溫度為350?400°C，取出后放在插電的保溫筒中隨用隨??；工件在150?180°C預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊道兩側(cè)各50mm的區(qū)域，采用電加熱片進行預(yù)熱；
[0007]第二步，焊接:在工件達到要求的預(yù)熱溫度后，開始實施焊接，焊接位置選擇板材對接立焊位置(3G )，在試板兩側(cè)同時施焊，采用雙面V型坡口對接接頭，背面清根焊接，
[0008]采用小電流多層多道焊；層間溫度控制在150°C至200°C之間，在施焊后層焊道之前，前層焊道必須經(jīng)由紅外線測溫儀進行測量，達到要求后才可施焊后層焊道；焊后用可溫控的電阻加熱器將工件加熱到200°C，并保溫2小時，在空氣中冷卻至常溫。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:在焊后72小時，經(jīng)過對焊道進行100%外觀檢查、100%磁粉檢查和100%超聲波探傷，均符合規(guī)定要求，焊后不會產(chǎn)生氫裂紋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為齒條對接坡口示意圖。
[0011]圖2為焊接接頭宏觀腐蝕圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0013]一種自升式鉆井平臺180mm厚度樁腿齒條的焊接方法，包括以下步驟:
[0014]第一步，準(zhǔn)備工作:焊接試板組對時，焊縫方向與板材軋制方向相垂直；施焊前焊條在烘箱中烘烤2小時，烘焙溫度為350~400°C，取出后放在插電的保溫筒中隨用隨?。还ぜ?50~180°C預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊道兩側(cè)各50mm的區(qū)域，采用電加熱片進行預(yù)熱；
[0015]第二步，焊接:在工件達到要求的預(yù)熱溫度后，開始實施焊接，焊接位置選擇板材對接立焊位置(3G)，在試板兩側(cè)同時施焊，采用雙面V型坡口對接接頭，背面清根焊接，坡口形式見圖1。
[0016]采用手工電弧焊(SMAW)進行焊接，電流極性為直流反接，采用TENACIT080 (CL)焊條，直徑03.2mm/O4.0mm，采用小電流多層多道焊；層間溫度控制在150°C至200°C之間，在施焊后層焊道之前，前層焊道必須經(jīng)由紅外線測溫儀進行測量，達到要求后才可施焊后層焊道；焊后用可溫控的電阻加熱器將工件加熱到200°C，并保溫2小時，在空氣中冷卻至常溫。
[0017]在焊后72小時，經(jīng)過對焊接工藝評定，試板焊道進行100%外觀檢查、100%磁粉檢查和100%超聲波探傷，均符合規(guī)定要求。
[0018]下面為采用本發(fā)明方法的焊接接頭試驗結(jié)果
[0019]I)焊接接頭拉伸試驗結(jié)果見表1。
[0020]表1焊接接頭拉伸試驗結(jié)果
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種自升式鉆井平臺180mm厚度樁腿齒條的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟:第一步，準(zhǔn)備工作:焊接試板組對時，焊縫方向與板材軋制方向相垂直；施焊前焊條在烘箱中烘烤2小時，烘焙溫度為350?400°C，取出后放在插電的保溫筒中隨用隨??；工件在150?180°C預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊道兩側(cè)各50mm的區(qū)域，采用電加熱片進行預(yù)熱； 第二步，焊接:在工件達到要求的預(yù)熱溫度后，開始實施焊接，焊接位置選擇板材對接立焊位置(3G )，在試板兩側(cè)同時施焊，采用雙面V型坡口對接接頭，背面清根焊接， 采用小電流多層多道焊；層間溫度控制在150°C至200°C之間，在施焊后層焊道之前，前層焊道必須經(jīng)由紅外線測溫儀進行測量，達到要求后才可施焊后層焊道；焊后用可溫控的電阻加熱器將工件加熱到200°C，并保溫2小時，在空氣中冷卻至常溫。
【文檔編號】B23K9/02GK103624366SQ201310633469
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】孫文然, 周文 申請人:招商局重工（江蘇）有限公司