專利名稱：一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶
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背景技術(shù)：
當(dāng)今有色金屬冶煉行業(yè)，特別是鉛冶煉里，很多冶煉渣因?yàn)楹入x子過高，比如含氯離子>8. 4%，使得火法綜合回收時(shí)，鉛、銻、金等貴金屬易于揮發(fā)，造成了鉛、銻、銀等有價(jià)金屬的損失，使有價(jià)金屬的回收率偏低，且會(huì)有氯氣產(chǎn)生，會(huì)腐蝕設(shè)備及污染環(huán)境，行業(yè)內(nèi)雖然有普通采取對(duì)原料進(jìn)行火法如沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯等焙燒脫氯或堿水洗滌，但存在成本過高，除氯不徹底等因素，最終還是使得冶煉渣氯離子的影響得不到去除，影響到有價(jià)金屬的回收率。我公司原有專利鉛銀渣濕法處理工藝，其中涉及了碳酸鈉轉(zhuǎn)型工藝，但此工藝溫度范圍過大50-80。C，且沒有鼓入空氣，氯鹽轉(zhuǎn)型不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，使得經(jīng)過轉(zhuǎn)型的冶煉渣，在火法冶煉回收時(shí)去除了氯離子的影響，提高了有價(jià)金屬回收率。該工藝流程簡(jiǎn)單，原料適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，更加提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，其使用的原料是按重量百分比計(jì)，含鉛10%-20%，含銻20%-46. 18%，含銀5%_10%， 含金0. 002%-0. 01%，且含氯離子彡8. 4%的物料；轉(zhuǎn)型步驟如下
①利用磨礦設(shè)備把原料粉碎至160以下；
②轉(zhuǎn)型條件在原料粉中按液固比3 1加入自來水，按氯離子含量加入1. 8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始PH=13-14 ；然后將反應(yīng)物料加熱至50°C，同時(shí)鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h. L，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，控制終點(diǎn)pH=9_10 ； 過濾得碳酸鹽渣及廢液；
其中發(fā)生的反應(yīng)如下 2PbCl2+Na2C03= (PbCl) 2C03+2NaCl (PbCl) 2C03+Na2C03=PbC03+2NaCl 3PbC03+H20=2PbC03 · Pb (OH) 2 丨 +CO2 2AgCl+Na2C03=2NaCl+Ag2C03 I
③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬。本發(fā)明經(jīng)過上述工藝處理，除去物料中的氯離子，使氯鹽體系，轉(zhuǎn)化為碳酸鹽體系，提高了生產(chǎn)回收率。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明方法適應(yīng)絕大部分氯鹽體系轉(zhuǎn)換為碳酸鹽體系，適用于對(duì)渣料中氯離子的去除，且去除氯離子較為徹底，杜絕了火法冶煉中氯離子對(duì)金屬回收率的影響。2、本發(fā)明用片堿控制初始pH值，在加入碳酸鈉轉(zhuǎn)型劑的同時(shí)鼓入空氣，并控制反應(yīng)終點(diǎn)PH值，使得更利于轉(zhuǎn)型率的提高，轉(zhuǎn)型率達(dá)99%以上，渣含氯0. 5%以下。3、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。4、成本低廉，帶來的是有價(jià)金屬綜合回收率的提高。5、低溫常壓操作，生產(chǎn)較為安全，無廢水廢氣廢渣產(chǎn)生，屬于“三無”生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下是結(jié)合附圖用具體的工藝實(shí)施方式，詳細(xì)的說明了工藝走向。實(shí)施例1
一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，其使用的原料是按重量百分比計(jì)，含鉛16. 54%,銻42. 97%，金0. 0048%,銀7. 5429%,氯8. 4%。此冶煉渣經(jīng)過球磨粉碎至 160目左右，實(shí)驗(yàn)方式采用工藝流程如圖1，按液固比3:1的量加入自來水，按氯離子重量加入1. 8倍的碳酸鈉，加入片堿調(diào)節(jié)溶液pH=13，加入物料升溫至50°C，鼓入空氣流量為 35L/h. L，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，測(cè)定終點(diǎn)pH=9. 2，過濾得碳酸鹽體系渣，及廢液可返回浸出循環(huán)使用。相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)碳酸鹽渣鉛14. 27%，銻37. 64%，金0. 0044%,銀7. 3489%，氯 0. 46%ο碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬。實(shí)施例2
一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，其使用的原料是按重量百分比計(jì)，含鉛20%，銻20%，金0. 00 ，銀5%，氯9. 33%。此冶煉渣經(jīng)過球磨粉碎至100目左右，實(shí)驗(yàn)方式采用工藝流程如圖1，按液固比3:1的量加入自來水，按氯離子重量加入1.8倍的碳酸鈉，加入片堿調(diào)節(jié)溶液pH=13，加入物料升溫至50°C，鼓入空氣流量為50L/h. L，攪拌反應(yīng)2 小時(shí)，測(cè)定終點(diǎn)pH=9，過濾得碳酸鹽體系渣，及廢液可返回浸出循環(huán)使用。相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 碳酸鹽渣鉛18. 7%，銻18. 6%，金0. 00195%，銀4. 9465%，氯0. 38%。碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬。實(shí)施例3
一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，其使用的原料是按重量百分比計(jì)，含鉛18. 74%，銻46. 18%，金0. 0063%,銀8. 1564%，氯9. 24%。此冶煉渣經(jīng)過球磨粉碎至 160目左右，實(shí)驗(yàn)方式采用工藝流程如圖1，按液固比3:1的量加入自來水，按氯離子重量加入1. 8倍的碳酸鈉，加入片堿調(diào)節(jié)溶液pH=14，加入物料升溫至50°C，鼓入空氣流量為 40L/h. L，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，測(cè)定終點(diǎn)pH=9. 8，過濾得碳酸鹽體系渣，及廢液可返回浸出循環(huán)使用。相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)碳酸鹽渣鉛16. 94%，銻44. 17%，金0. 0057%,銀7. 9465%，氯 0. 35%。實(shí)施例4
一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，其使用的原料是按重量百分比計(jì)，含鉛10%，銻40. 66%，金0. 01%，銀10%，氯10. 7%。此冶煉渣經(jīng)過球磨粉碎至150目左右， 實(shí)驗(yàn)方式采用工藝流程如圖1，按液固比3:1的量加入自來水，按氯離子重量加入1.8倍的碳酸鈉，加入片堿調(diào)節(jié)溶液pH=14，加入物料升溫至50°C，鼓入空氣流量為30L/h. L，攪拌反應(yīng)2小時(shí)，測(cè)定終點(diǎn)pH=10，過濾得碳酸鹽體系渣，及廢液可返回浸出循環(huán)使用。相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)碳酸鹽渣鉛8. 8%，銻37. 55%，金0. 0097%，銀9. 88%，氯0. 48%。
權(quán)利要求
1. 一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，其特征在于所使用的原料是按重量百分比計(jì),含鉛10%-20%，含銻20%-46. 18%,含銀5%_10%，含金0. 002%-0. 01%,且含氯離子彡8. 4%的物料；轉(zhuǎn)型步驟如下①利用磨礦設(shè)備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件在原料粉中按液固比3 1加入自來水，按氯離子含量加入1. 8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始PH=13-14 ；然后將反應(yīng)物料加熱至50°C，同時(shí)鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h. L，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，控制終點(diǎn)pH=9_10 ； 過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉(zhuǎn)型步驟是①利用磨礦設(shè)備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始pH=13-14；然后將反應(yīng)物料加熱至50℃，同時(shí)鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，控制終點(diǎn)pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬。本發(fā)明工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，更加利于提高生產(chǎn)回收率。
文檔編號(hào)C22B30/02GK102433445SQ20111040892
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月11日
發(fā)明者劉萬里, 李棟, 楊躍新, 柴承平, 蔡練兵, 覃小龍, 譚霖 申請(qǐng)人:郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司