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一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法及數(shù)控外圓磨床的制作方法

文檔序號:3375863閱讀:744來源:國知局
專利名稱:一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法及數(shù)控外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及凸輪加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法及數(shù)控外圓磨床。
背景技術(shù)
凸輪是具有曲線或曲面輪廓且作為高副元素的構(gòu)件,由于不像圓形構(gòu)件那樣容易加工,因此凸輪的加工精度也就成了一個影響凸輪產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
現(xiàn)有的凸輪加工方式分為兩種,一種是使用全數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,加工精度較高, 但全數(shù)控機(jī)床的采購成本很高。另一種是使用采購成本較低的數(shù)控外圓磨床進(jìn)行加工。數(shù)控外圓磨床采用比對模具的方式對凸輪進(jìn)行加工,即首先獲得模具的凸輪型線,然后使用該凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工,但這種方式下生產(chǎn)出的凸輪的精度較低。
因此,如何提高數(shù)控外圓磨床的加工精度是擺在本領(lǐng)域研發(fā)人員面前的一個技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明實(shí)施例提供一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法及數(shù)控外圓磨床,以實(shí)現(xiàn)提高數(shù)控外圓磨床的加工精度的目的,技術(shù)方案如下
一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法,包括
使用第一誤差對數(shù)控外圓磨床的第一凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第二凸輪型線,其中,所述第一誤差為根據(jù)第一凸輪型線生成出的第一凸輪與凸輪模具之間的誤差;
使用所述第二凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
優(yōu)選的,還包括
獲得使用所述第二凸輪型線加工出的第二凸輪及所述第二凸輪與所述凸輪模具之間的第二誤差;
根據(jù)所述第二誤差對所述第二凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第三凸輪型線;
使用所述第三凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
優(yōu)選的,所述第一凸輪與凸輪模具之間的誤差是通過UG軟件得到的。
本發(fā)明還提供了一種數(shù)控外圓磨床,包括控制模塊,所述控制模塊包括凸輪型線修正模塊,用于使用第一誤差對數(shù)控外圓磨床的第一凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第二凸輪型線以使所述數(shù)控外圓磨床使用所述第二凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工,其中,所述第一誤差為根據(jù)第一凸輪型線生成出的第一凸輪與凸輪模具之間的誤差。
優(yōu)選的,所述控制模塊還包括凸輪型線二次修正模塊,用于獲得使用所述第二凸輪型線加工出的第二凸輪及所述第二凸輪與所述凸輪模具之間的第二誤差并根據(jù)所述第二誤差對所述第二凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第三凸輪型線,以使所述數(shù)控外圓磨床使用所述第三凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
優(yōu)選的,所述第一凸輪與凸輪模具之間的誤差是通過UG軟件得到的。
通過應(yīng)用以上技術(shù)方案,本發(fā)明提供的一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法及數(shù)控外圓磨床,可以使用數(shù)控外圓磨床生產(chǎn)出的凸輪與凸輪模具之間的誤差對凸輪型線進(jìn)行修正,可以在不增加生產(chǎn)成本的前提下提高凸輪的加工精度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下, 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法的流程示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法的流程示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種數(shù)控外圓磨床中控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種數(shù)控外圓磨床中控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法,包括
S101、使用第一誤差對數(shù)控外圓磨床的第一凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第二凸輪型線,其中,所述第一誤差為根據(jù)第一凸輪型線生成出的第一凸輪與凸輪模具之間的誤差;
本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的是,主機(jī)由床身、車頭、車尾、磨頭、傳動吸塵裝置、控制模塊等部件構(gòu)成。
其中,所述第一凸輪與凸輪模具之間的誤差可以通過UG軟件得到。
對于相似度較高的凸輪器件,每一凸輪器件都需要重新配備一個凸輪模具。在實(shí)際應(yīng)用中,可以首先使用某一相似凸輪模具進(jìn)行加工,然后對凸輪型線按照目標(biāo)凸輪進(jìn)行修正,經(jīng)多次修正即可得到目標(biāo)凸輪的加工型線,從而可以省去另外配備一個凸輪模具,降低生產(chǎn)成本。
S102、使用所述第二凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是,數(shù)控外圓磨是加工凸輪的通用機(jī)床,其使用面非常廣泛,價格較為便宜,數(shù)控外圓磨床的價格只有全數(shù)控凸輪磨床的1/3-1/4。
本發(fā)明提供的一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法,可以使用數(shù)控外圓磨床生產(chǎn)出的凸輪與凸輪模具之間的誤差對凸輪型線進(jìn)行修正,可以在不增加生產(chǎn)成本的前提下提高凸輪的加工精度。
如圖2所示,本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法,還可以包括
S103、獲得使用所述第二凸輪型線加工出的第二凸輪及所述第二凸輪與所述凸輪模具之間的第二誤差;
S104、根據(jù)所述第二誤差對所述第二凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第三凸輪型線;
S105、使用所述第三凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
容易理解的是,再次對凸輪型線進(jìn)行修正可以提高凸輪的加工精度。
與上面的方法實(shí)施例相對應(yīng),本發(fā)明還提供了一種數(shù)控外圓磨床。
如圖3所示,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種數(shù)控外圓磨床,包括控制模塊100,所述控制模塊100包括凸輪型線修正模塊110,用于使用第一誤差對數(shù)控外圓磨床的第一凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第二凸輪型線以使所述數(shù)控外圓磨床使用所述第二凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工,其中,所述第一誤差為根據(jù)第一凸輪型線生成出的第一凸輪與凸輪模具之間的誤差。
其中,所述第一凸輪與凸輪模具之間的誤差是通過UG軟件得到的。
如圖4所示,本發(fā)明實(shí)施例提供的所述控制模塊100中,控制模塊100還包括凸輪型線二次修正模塊120,用于獲得使用所述第二凸輪型線加工出的第二凸輪及所述第二凸輪與所述凸輪模具之間的第二誤差并根據(jù)所述第二誤差對所述第二凸輪型線進(jìn)行修正, 獲得第三凸輪型線,以使所述數(shù)控外圓磨床使用所述第三凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
本發(fā)明提供的一種數(shù)控外圓磨床,可以使用數(shù)控外圓磨床生產(chǎn)出的凸輪與凸輪模具之間的誤差對凸輪型線進(jìn)行修正,可以在不增加生產(chǎn)成本的前提下提高凸輪的加工精度。
為了描述的方便,描述以上裝置時以功能分為各種單元分別描述。當(dāng)然,在實(shí)施本發(fā)明時可以把各單元的功能在同一個或多個軟件和/或硬件中實(shí)現(xiàn)。
本說明書中的各個實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述,各個實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可,每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。
以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法,其特征在于,包括使用第一誤差對數(shù)控外圓磨床的第一凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第二凸輪型線,其中,所述第一誤差為根據(jù)第一凸輪型線生成出的第一凸輪與凸輪模具之間的誤差; 使用所述第二凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,還包括獲得使用所述第二凸輪型線加工出的第二凸輪及所述第二凸輪與所述凸輪模具之間的第二誤差;根據(jù)所述第二誤差對所述第二凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第三凸輪型線; 使用所述第三凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一凸輪與凸輪模具之間的誤差是通過UG軟件得到的。
4.一種數(shù)控外圓磨床,包括控制模塊,其特征在于,所述控制模塊包括凸輪型線修正模塊,用于使用第一誤差對數(shù)控外圓磨床的第一凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第二凸輪型線以使所述數(shù)控外圓磨床使用所述第二凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工,其中,所述第一誤差為根據(jù)第一凸輪型線生成出的第一凸輪與凸輪模具之間的誤差。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控外圓磨床,其特征在于,所述控制模塊還包括凸輪型線二次修正模塊,用于獲得使用所述第二凸輪型線加工出的第二凸輪及所述第二凸輪與所述凸輪模具之間的第二誤差并根據(jù)所述第二誤差對所述第二凸輪型線進(jìn)行修正,獲得第三凸輪型線,以使所述數(shù)控外圓磨床使用所述第三凸輪型線對凸輪進(jìn)行加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控外圓磨床,其特征在于,所述第一凸輪與凸輪模具之間的誤差是通過UG軟件得到的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用數(shù)控外圓磨床加工凸輪的方法及數(shù)控外圓磨床,可以使用數(shù)控外圓磨床生產(chǎn)出的凸輪與凸輪模具之間的誤差對凸輪型線進(jìn)行修正,可以在不增加生產(chǎn)成本的前提下提高凸輪的加工精度。
文檔編號B24B19/12GK102490105SQ201110406729
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者蘭波, 李必勝, 肖冬, 蔡章國, 賀澤龍 申請人:重慶銀鋼一通凸輪科技有限公司
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