專利名稱：一種用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)的造型材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用堿性酚醛樹脂鑄造廢砂制備鑄造用水玻璃的方法。
背景技術(shù)：
裝備制造業(yè)是我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，鑄件是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)件，2010年我國(guó)鑄件產(chǎn)量3960萬噸，其中鑄鋼件530萬噸，隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，面對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，我國(guó)對(duì)鑄件質(zhì)量的提升越來越重視，用傳統(tǒng)的水玻璃CO2法生產(chǎn)鑄鋼件，其質(zhì)量已不能滿足要求。用堿性酚醛樹脂自硬砂生產(chǎn)鑄鋼件，其內(nèi)在及外觀質(zhì)量均可顯著提高。近幾年堿性酚醛樹脂砂工藝在鑄鋼件生產(chǎn)中獲得廣泛推廣應(yīng)用，目前，每年用該工藝生產(chǎn)鑄鋼約15-20萬噸。以平均每噸鑄鋼件需3t砂混合料計(jì)算，年需砂混合料45-60萬噸，堿性樹脂自硬砂舊砂再生率為80%，產(chǎn)生20%廢砂，年排放廢石英砂9-12萬噸，這種含堿廢砂的排放不僅是對(duì)優(yōu)質(zhì)硅砂資源的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生危害，實(shí)現(xiàn)這種廢砂的綜合利用一直是推廣堿性酚醛樹脂自硬砂的技術(shù)關(guān)鍵。中國(guó)發(fā)明專利ZL 200610047215.4提供了一種主要成分為水玻璃的鑄造用黏結(jié)齊U。其特征在于該黏結(jié)劑是由硅酸鈉、硅酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀和改性劑復(fù)合制成。改性劑為:糊精、糖、糖蜜、聚丙稀酸鈉、三聚磷酸鈉、纖維素、腐植酸、腐植酸鈉、木糖醇、山黎醇、麥芽糖醇、甘露醇、乙二醇、丙二純、甘油、季戊四醇、二甘醇、一縮二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、氫氧化鋰之一種或多種。其中硅酸鈉、硅酸鉀是選擇優(yōu)質(zhì)石英礦，礦石SiO2含量大于97%，其生產(chǎn)過程為開采石塊，鱷式破碎機(jī)破碎，磨粉，石英粉和無水碳酸鈉(或無水碳酸鉀)按比例混合，加入反射爐，熔融成硅酸鈉(或硅酸鉀)液體，流出入水激冷，得硅酸鈉顆粒(硅酸鉀顆粒)。硅酸鈉顆粒、硅酸鉀顆粒、氫氧化鈉、氫氧化鉀、改性劑、水按比例加入轉(zhuǎn)鼓，通入0.6-0.8 Mpa的蒸汽，保溫l_4h，硅酸鈉在水中溶解，和其他材料混勻，得鑄造用水玻璃黏結(jié)劑。以上專利文獻(xiàn)為代表的現(xiàn)有技術(shù)，每萬噸固體硅酸鈉需石英砂7000_7700t，可以生產(chǎn)鑄造用水玻璃20000t，我國(guó)每年鑄造生產(chǎn)需水玻璃50-60萬噸，并以每年10-15%速度增長(zhǎng)，需要消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)石英資源。我國(guó)的優(yōu)質(zhì)石英礦藏有限，減少優(yōu)質(zhì)石英礦的年開采量是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的百年大計(jì)。實(shí)現(xiàn)堿性樹脂自硬砂廢砂的綜合利用，對(duì)節(jié)約硅砂資源保護(hù)生態(tài)環(huán)境很有意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用堿性酚醛樹脂鑄造廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，該方法使堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂工藝產(chǎn)生的廢砂得到綜合利用，減少固體廢棄物的排放，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境；降低了水玻璃的生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供了一種用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，具體步驟如下:(I)將鑄造廢砂和純堿作為主要原料熔融，制備出硅酸鈉和硅酸鉀混合物；(2)將硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒、氫氧化鈉、氫氧化鉀、水、改性劑按照比例要求混合，通入
0.6-0.8MPa的蒸汽，在158°C _169°C的溫度下保溫lh_4h，硅酸鈉和硅酸鉀在水中溶解、混勻即可制得鑄造用水玻璃。本發(fā)明提供的用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，所述步驟
(I)具體為:對(duì)堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂進(jìn)行預(yù)處理:(I)用6目篩(篩孔徑3.35mm)篩分去掉廢砂中的雜物；(2)對(duì)經(jīng)篩分的廢砂進(jìn)行磁選分離，去掉含鐵顆粒；(3)用球磨機(jī)或雷蒙磨粉機(jī)對(duì)堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂磨粉處理，使其顆粒直徑小于0.075mm，增加其表面積，有利于熔融時(shí)提高化學(xué)反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間；(4)粉料經(jīng)二次磁選分離，將鐵類雜質(zhì)去掉。將提純后的鑄造廢砂和純堿按比例混合加入反射爐中，其中鑄造廢砂占總質(zhì)量百分比為50-80%，余量為純堿(無水碳酸鈉)，然后燃燒煤氣或天然氣，加熱到1400±10°C，使得鑄造廢砂中的醋酸鈉、醋酸鉀受熱分解、燃燒，生成Na20、K2O、CO2和H2O ;Na20、K2O及純堿與SiO2反應(yīng)，生產(chǎn)硅酸鈉、硅酸鉀，使廢砂中的貴金屬氧化物Na20、K20和SiO2同時(shí)獲得回收利用；熔融的硅酸鈉、硅酸鉀液體從反射爐出口流出，入水激冷，即可制得硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒。本發(fā)明提供的用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，所述鑄造廢砂為堿性酚醛樹脂砂廢砂，是酯硬化水玻璃砂工藝產(chǎn)生的廢砂，其成分組成和各成分的質(zhì)量百分比滿足下述要求:Si02:90-97%, CH3COONa:0.5-3.5%, CH3COOK:0.5-6.2%，其它:余量。本發(fā)明提供的用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，所述純堿為無水碳酸鈉。 本發(fā)明提供的用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，所述改性劑為以下幾種物質(zhì)之一或其組合:糊精、糖、糖蜜、聚丙稀酸鈉、三聚磷酸鈉、纖維素、腐植酸、腐植酸鈉、木糖醇、山黎醇、麥芽糖醇、甘露醇、乙二醇、丙二純、甘油、季戊四醇、二甘醇、一縮二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、鋅酸鈉、氫氧化鋰。本發(fā)明提供的用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，所述步驟(2 )中的硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒、氫氧化鈉、氫氧化鉀、水、改性劑各原料在所有原料中所占的質(zhì)量百分比比例關(guān)系滿足下述要求=SiO2:23-31%, Na2O:8-21%, K2O:0.5_17%，改性劑:0.3-10.0%,7jC:余量。本發(fā)明提供的用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，還要求保護(hù)下述優(yōu)選的限定內(nèi)容:
利用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂和純堿作為主要原料制備得到生產(chǎn)硅酸鈉和硅酸鉀混合物的過程依次滿足下述要求:
將堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂和純堿(無水碳酸鈉)按比例混合加入反射爐中，其中堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂占總質(zhì)量百分比為50-80%，余量為純堿(無水碳酸鈉)；
燃燒煤氣或天然氣，加熱到1400± 10°C，使得堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂中的醋酸鈉、醋酸鉀受熱分解、燃燒，生成Na20、K2O、CO2、和、H2O ;Na20、K2O及純堿(無水碳酸鈉)與SiO2反應(yīng)，生產(chǎn)硅酸鈉、硅酸鉀，使廢砂中的貴金屬氧化物Na20、K2O和SiO2同時(shí)獲得回收利用；反應(yīng)式及相關(guān)要求如下:
2CH3C00Na + 402 — Na2O + 3H20 t + 4C O2 2CH3C00K + 402 — K2O + 3H20 + 4C02 m SiO2 + Na2O — Na20.mSi02.m SiO2 + K2O — K20.HiSiO2m SiO2 + Na2CO3 — Na20.mSi02 + CO2 m =1.4 3.8
熔融的硅酸鈉、硅酸鉀液體從反射爐出口流出，入水激冷，即可制得硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒。鑄造生產(chǎn)中最常用的水玻璃模數(shù)為:m=l.6 3.2，制造硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒時(shí)控制鑄造廢砂和純堿的比例，其反應(yīng)式及相關(guān)要求如下:
m SiO2 + Na2O — Na20.mSi02.m SiO2 + K2O — K20.HiSiO2m SiO2 + Na2CO3 — Na20.mSi02 + CO2 個(gè)m =1.6 3.2
這樣生產(chǎn)硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒的模數(shù)與鑄造用水玻璃時(shí)模數(shù)相當(dāng)，制造水玻璃時(shí)可減少氫氧化鈉、 氫氧化鉀的加入量。本發(fā)明制備的鑄造用水玻璃作為粘結(jié)劑進(jìn)行造型和制芯的方法，采用水洗硅砂、人造硅砂、整形硅砂、鋯砂、鎂橄欖石砂、鉻鐵礦砂，上述這些原砂的再生舊砂作為主要原料；
砂混合料的配比滿足下述要求:鑄造用砂為99-94%，粘結(jié)劑1-6% ;硬化工藝采用下述方法之一:吹CO2硬化法，VRH硬化法、有機(jī)酯硬化法、微波硬化法、烘烤硬化法；
目前，最值得推廣的是水玻璃有機(jī)酯硬化法，以采用天然水洗硅砂為例，砂混合料較適宜的配比為:水洗硅砂96-98.2%，粘結(jié)劑1.8-4%，有機(jī)酯0.3-0.5% ；
有機(jī)酯采用下述其中之一或其組合的混合物:三醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯、甘油醋酸酯、乙二醇醋酸酯、二乙二醇醋酸酯、碳酸酯。采用水洗硅砂、人造硅砂、整形硅砂、鋯砂、鎂橄欖石砂、鉻鐵礦砂，或者上述這些原砂的再生舊砂作為主要原料時(shí)，砂混合料的配比進(jìn)一步優(yōu)選滿足下述要求:鑄造用砂98.5-95%，粘結(jié)劑為 1.5-5%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:
1)使堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂工藝產(chǎn)生的廢砂得到綜合利用，減少固體廢棄物的排放，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境；
2)廢砂代替優(yōu)質(zhì)硅砂，降低了水玻璃的生產(chǎn)成本，減少優(yōu)質(zhì)石英礦的開采，節(jié)省硅砂資
源；
3)廢砂中含有Na2O減少了制取硅酸鈉時(shí)純堿的加入量，降低了硅酸鈉的生產(chǎn)成本；
4)廢砂中含有K2O減少了制取鑄造用改性水玻璃時(shí)KOH的加入量，進(jìn)一步降低了水玻璃生產(chǎn)成本；
5)舊砂中樹脂膜、 殘留甘油、醋酸根氧化燃燒，放出相當(dāng)熱量，節(jié)省部分能源；
6)解決了堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂循環(huán)利用問題，使堿性樹脂自硬砂技術(shù)更加完善。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明利用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃，節(jié)約了石英礦藏的使用，同時(shí)還提出了具有很強(qiáng)實(shí)際操作性能的使用，如上所述鑄造用水玻璃作為粘結(jié)劑進(jìn)行造型和制芯的方法，其具有可預(yù)期的較為顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說明，但并不因此而限制本發(fā)明。實(shí)施例1
首先，將回收的堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂進(jìn)行預(yù)處理:(I)用6目篩(篩孔徑3.35mm)篩分去掉廢砂中的雜物；(2)對(duì)經(jīng)篩分的廢砂進(jìn)行磁選分離，去掉含鐵顆粒；(3)用球磨機(jī)對(duì)堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂磨粉處理，使其顆粒直徑小于0.075mm，增加其表面積，有利于熔融時(shí)提高化學(xué)反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間；(4)粉料經(jīng)二次磁選分離，將鐵類雜質(zhì)去掉。得到提純后的廢砂粉和純堿作為主要原料。所述堿性樹脂自硬廢砂的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比應(yīng)滿足下述要求:Si02:90-97%, CH3COONa:0.5-3.5%, CH3COOK:0.5-6.2%，其他:余量。實(shí)施例2
采用實(shí)施例1方法經(jīng)處理的堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂的化學(xué)成分為=SiO2:90.1 %,CH3COO Na:3.4%, CH3COO K:2.9 %，其他:3.6%。純堿為工業(yè)用二級(jí)純堿，Na2CO3含量98.5%。加料質(zhì)量配比:廢砂60%，純堿40%，用攪拌機(jī)混勻，用加料機(jī)以每分鐘35Kg的加料速度加入馬蹄焰泡花堿窯爐，用煤氣加熱，爐溫控制在1380-1420°C，爐料融化、反應(yīng)生成硅酸鈉、硅酸鉀，從出料口流出入水激冷、?；⑻嵘?、脫水、包裝，得硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃，其化學(xué)成分為:SiO2:66.80%,Na2O:29.70%,K2O:2.10%，其他:余量。記為M2.21。實(shí)施例3
采用實(shí)施例1方法經(jīng)處理的堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂的化學(xué)成分為=SiO2:91.5%,CH3COO Na:1.5%, CH3COO K:6.1%，其他:余量。純堿為工業(yè)用一級(jí)純堿，Na2CO3含量99%。加料質(zhì)量配比:廢砂62.5 %，純堿37.5 %，用攪拌機(jī)混勻，加料、熔融、制粒工藝同實(shí)施例2。得硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃，其化學(xué)成分為:Si02:71.02 %，Na2O:
27.36%, K2O:0.68%，其他:余量。記為 M2.58。實(shí)施例4
采用實(shí)施例1方法經(jīng)處理的堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂的化學(xué)成分為=SiO2:94.2%,CH3COONa:0.6%，CH3COOK:4.2%，其他:L 0%。純堿為工業(yè)用二級(jí)純堿，Na2CO3含量98.5%。加料質(zhì)量配比:廢砂78%，純堿22%，用攪拌機(jī)混勻，加料、熔融、制粒工藝同實(shí)施例2。得硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃，其化學(xué)成分為:SiO2:78.0%, Na2O:19.65%, K2O:
1.32%，其他:余量。記為M3.8。實(shí)施例5
采用實(shí)施例1方法經(jīng)處理的堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂的化學(xué)成分為=SiO2:94.5%,CH3COONa:3.5%, CH3COOK:0.8 %，其他:1.2%。純堿為工業(yè)用一級(jí)純堿，Na2CO3含量99 %。加料質(zhì)量配比:廢砂50%，純堿50%，用攪拌機(jī)混勻，加料、熔融、制粒工藝同實(shí)施例2。得硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃，其化學(xué)成分為=SiO2:58.14%, Na2O:41.01%, K2O:
0.56%，其他:余量。記為Ml.4。實(shí)施例6
將實(shí)施例2制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(M2.21)600kg，將實(shí)施例3制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(M2.58) 200kg，將實(shí)施例4制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(M3.8) 200kg、氧化鉀含量75%的氫氧化鉀44kg，氧化鈉含量73.6%的氫氧化鈉
1.0kg、木糖醇98kg，山梨醇122kg和水1335加入高壓轉(zhuǎn)鼓，通過蒸汽，緩慢升溫到168°C，在158°C _169°C間保溫2h，放入貯罐，沉淀72h，將澄清水玻璃放出，即為復(fù)合水玻璃S1，并將其列入表I。其化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:Si02:27.00%, Na2O:10.93%, K2O:1.66%，改性劑:
8.60%，水:余量。實(shí)施例7
將實(shí)施例2制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(M2.21)500kg，實(shí)施例3制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(M2.58) 500kg，木糖醇50 kg,山梨醇98kg和水1195 kg加入高壓轉(zhuǎn)鼓，通過蒸汽，緩慢升溫到168°C，在158°C _169°C間保溫2h，放入貯罐，沉淀72h，將澄清水玻璃放出，即為復(fù)合水玻璃S2，并將其列入表I。其化學(xué)成份質(zhì)量百分比為=SiO2:
28.65%, Na2O:12.23%, K2O:0.51%，改性劑:4.35%，水:余量。實(shí)施例8
將實(shí)施例2制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(M2.21)800kg，氧化鉀含量75%的氫氧化鉀10kg，氧化鈉含量73.6%的氫氧化鈉259kg、木糖醇2kg，山梨醇31kg和水1140kg加入高壓轉(zhuǎn)鼓，通入蒸汽，緩慢升溫到168°C，在158°C -169 °C間保溫2h，放入貯罐，沉淀72h，將澄清水玻璃放出，即為復(fù)合水玻璃S3，并將其列入表I。其化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:SiO2:24.94%, Na2O:20.22%, K2O:0.77%，改性劑:2.36%，水:余量。實(shí)施例9
將實(shí)施例4制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(M3.8) 782kg，氧化鉀含量75%的氫氧化鉀518kg,、木糖木糖醇30kg,山梨醇21kg和水1318kg加入高壓轉(zhuǎn)鼓,通過蒸汽,緩慢升溫到168°C，在158°C -169°C間保溫2h，放入貯罐，沉淀72h，將澄清水玻璃放出，即為復(fù)合水玻璃S4，并將其列入表I。其化學(xué)成份及其質(zhì)量百分比為=SiO2:23.19%,Na2O= 7.33%,K2O:15.50%，改性劑:1.97%，水:余量。實(shí)施例10
將實(shí)施例4制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(M3.8) 810kg，實(shí)施例5制作的硅酸鈉和硅酸鉀混合固體水玻璃(Ml.4) 205kg，木糖醇25 kg,山梨醇25kg和水1097kg加入高壓轉(zhuǎn)鼓，通過蒸汽，緩慢升溫到168°C，在1580C _169°C間保溫2h，放入貯罐，沉淀72h，將澄清水玻璃放出，即為復(fù)合水玻璃S5,并將其列入表I。其化學(xué)成份質(zhì)量百分比為:Si02:33.88%, Na2O:10.86%, K2O:0.54%，改性劑:
2.29%,7jC:余量。表I化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分比含量列表
權(quán)利要求
1.一種用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)將鑄造廢砂和純堿作為主要原料熔融，制備出硅酸鈉和硅酸鉀混合物； (2)將硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒、氫氧化鈉、氫氧化鉀、水、改性劑按照比例要求混合，通入0.6-0.8MPa的蒸汽，在158°C _169°C的溫度下保溫lh_4h，硅酸鈉和硅酸鉀在水中溶解、混勻即可制得鑄造用水玻璃。
2.按照權(quán)利要求1所述用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，其特征在于:所述步驟(I)具體為:先對(duì)鑄造廢砂進(jìn)行篩分、一次磁選、磨粉、二次磁選處理，去掉鐵類及其他雜物，再將提純后的鑄造廢砂和純堿按比例混合加入反射爐中，其中鑄造廢砂占總質(zhì)量百分比為50-80%，余量為純堿，然后燃燒煤氣或天然氣，加熱到1400±10°C，使得鑄造廢砂中的醋酸鈉、醋酸鉀受熱分解、燃燒，生成Na20、K20 XO2和H2O ;Na20、K20及純堿與SiO2反應(yīng)，生產(chǎn)硅酸鈉、硅酸鉀，使廢砂中的貴金屬氧化物Na20、K20和SiO2同時(shí)獲得回收利用；熔融的硅酸鈉、硅酸鉀液體從反射爐出口流出，入水激冷，即可制得硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒。
3.按照權(quán)利要求1和2所述用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，其特征在于:所述鑄造廢砂為堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂，其成分組成和各成分的質(zhì)量百分比滿足下述要求:Si02:90-97%, CH3COONa:0.5-3.5%, CH3COOK:0.5-6.2%，其它:余量。
4.按照權(quán)利要求1和2所述用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，其特征在于:所述純堿為無水碳酸鈉。
5.按照權(quán)利要求1所述用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，其特征在于:所述改性劑為以下幾種物質(zhì)之一或其組合:糊精、糖、糖蜜、聚丙稀酸鈉、三聚磷酸鈉、纖維素、腐植酸、腐植酸鈉、木糖醇、山黎醇、麥芽糖醇、甘露醇、乙二醇、丙二純、甘油、季戊四醇、二甘醇、一縮二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、鋅酸鈉、氫氧化鋰。
6.按照權(quán)利要求1所述用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒、氫氧化鈉、氫氧化鉀、水、改性劑各原料在所有原料中所占的質(zhì)量百分比比例關(guān)系滿足下述要求=SiO2:23-31%, Na2O =8-21%,K2O:0.5-17%，改性劑:0.3-10.0%，水:余量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂制備鑄造用水玻璃的方法，該方法步驟為將鑄造廢砂和純堿作為主要原料熔融，制備出硅酸鈉和硅酸鉀混合物；將硅酸鈉和硅酸鉀混合物顆粒、氫氧化鈉、氫氧化鉀、水、改性劑按照比例要求混合，通入0.6-0.8MPa的蒸汽，在158℃-169℃的溫度下保溫1h-4h，硅酸鈉和硅酸鉀在水中溶解、混勻即可制得鑄造用水玻璃；本發(fā)明使堿性酚醛樹脂自硬砂廢砂工藝產(chǎn)生的廢砂得到綜合利用，減少固體廢棄物的排放，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境；降低了水玻璃的生產(chǎn)成本，節(jié)省部分能源。
文檔編號(hào)B22C1/18GK103143672SQ201110399610
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者余明偉, 金廣明, 汪解民 申請(qǐng)人:重慶匯亞通鑄造材料有限公司