一種樹脂砂鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種樹脂砂鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前樹脂砂鑄造工藝工藝比較復(fù)雜，也沒有統(tǒng)一的規(guī)范，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成造型質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。對于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅碚f，沒有一個(gè)明確的方法工藝，造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏，甚至可能造成嚴(yán)重的后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種樹脂砂鑄造工藝，該鑄造工藝方法簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種樹脂砂鑄造工藝，包括如下步驟，I)準(zhǔn)備:檢查造型機(jī)，余砂是否清理干凈，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否有異?，F(xiàn)象，按與工藝流程相反的過程檢查各個(gè)機(jī)器有無異常；
2)配箱:用壓縮空氣吹凈型板和芯盒上的浮砂和灰塵，裝上鐵定位銷，推到軌道上的配箱區(qū)，若型板有損壞應(yīng)立即通知生產(chǎn)技術(shù)部，用天車將適合該鑄件的砂箱吊到型板上方，垂直平穩(wěn)放到型板上，不要撞擊型板，將型板刷涂脫膜劑，并每造型3— 5箱刷涂一次；
3)造型:檢查樹脂和固化劑容器的加入量是否充足，啟動(dòng)造型機(jī)并放入少量砂在木板上觀察樹脂固化劑加入量是否正常，如果正?？梢栽煨?，送第一箱時(shí)放掉部分頭砂，以后每選一箱時(shí)將頭砂用容器接住待后侯砂蓋滿模板再將容器中的頭砂填入砂箱內(nèi)；上箱造型首先將水口棒和冒口棒放在型板指定位置開始放砂充型，待模型全部被砂覆蓋之后，啟動(dòng)慣性振實(shí)臺(tái)4一6秒鐘，砂箱充滿后用刮板刮平，活動(dòng)一下水冒口棒，將砂箱沿滾動(dòng)線推到固化區(qū)；下箱造型除沒有水冒口棒外其他與上型操作相同。
[0005]4)起模:砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒，并用電鉆刮頭自制專用工具刮出澆口杯，用天車吊起砂箱，用木錘對角線方向敲擊型板，待型、箱銷分離后，用天車起吊砂箱將型板平穩(wěn)脫離，砂型起模以后，用扁鐵通透澆口，冒口。如果在起砂型過程中型面有掉肉，可以用粘結(jié)劑修補(bǔ)，掉肉嚴(yán)重就廢掉，重新造型，砂芯起模時(shí)首先松掉卡子，然后用木錘輕輕敲擊芯盒外側(cè)，對于較正的砂芯用天車吊起起模；
5)噴漆和流涂:將涂料攪拌均勻，并用稀釋劑分別調(diào)到適于流涂機(jī)和噴漆機(jī)使用的濃度并分別加入容器中，對于結(jié)構(gòu)簡單的鑄件只用噴漆，但要噴遍，第一遍噴涂點(diǎn)燃烘干后，再進(jìn)行第二遍噴涂后點(diǎn)燃烘干，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用噴涂不能噴到整個(gè)內(nèi)腔的砂型要用流涂的方式進(jìn)行流涂，用天車將砂型吊流涂槽的上方，傾斜60度-70度，用最快的速度流完鑄件內(nèi)腔，控凈后放在軌道上送到離流涂槽3米以外的區(qū)域點(diǎn)燃烘干，砂芯上的涂料操作等同砂型；
6)下芯與合箱:下芯之前要檢查砂芯是否合格，如有輕微損壞要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要在補(bǔ)的地方刷涂料并點(diǎn)燃烘干，對于較大鑄件用天車下芯，吊掛鐵螺栓處是鑄件表面時(shí)，也要用樹脂砂進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要刷涂料，并點(diǎn)燃烘干，合箱之前要用壓縮空氣吹凈砂型內(nèi)雜物并在砂型四邊擠抹縫隙膠.下芯后要再吹一次，下芯合箱要平穩(wěn).以防合箱和下芯時(shí)型內(nèi)掉砂和損壞砂芯。合箱后用卡子將上下卡緊，并將上下箱之間的縫用耐火土抹平；
7)澆注和打箱:用0.5T澆包澆鑄，第一包鐵水澆鑄厚壁鑄件，并按〃鑄造工藝卡〃規(guī)定掌握澆鑄時(shí)間以及砂箱之間縫隙，在澆鑄時(shí)用木棍點(diǎn)燃出氣眼和冒口處的排氣，澆注后12小時(shí)打開箱，打箱時(shí)對于特殊鑄件冒口要留到拋丸清砂后用砂輪片磨去冒口根處的1/3再砸掉，以防掉肉，在清理鑄件水口，毛刺時(shí)不許損壞鑄件。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝方法簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種樹脂砂鑄造工藝，包括如下步驟，I)準(zhǔn)備:檢查造型機(jī)，余砂是否清理干凈，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否有異?，F(xiàn)象，按與工藝流程相反的過程檢查各個(gè)機(jī)器有無異常；
2)配箱:用壓縮空氣吹凈型板和芯盒上的浮砂和灰塵，裝上鐵定位銷，推到軌道上的配箱區(qū)，若型板有損壞應(yīng)立即通知生產(chǎn)技術(shù)部，用天車將適合該鑄件的砂箱吊到型板上方，垂直平穩(wěn)放到型板上，不要撞擊型板，將型板刷涂脫膜劑，并每造型3— 5箱刷涂一次；
3)造型:檢查樹脂和固化劑容器的加入量是否充足，啟動(dòng)造型機(jī)并放入少量砂在木板上觀察樹脂固化劑加入量是否正常，如果正?？梢栽煨停偷谝幌鋾r(shí)放掉部分頭砂，以后每選一箱時(shí)將頭砂用容器接住待后侯砂蓋滿模板再將容器中的頭砂填入砂箱內(nèi)；上箱造型首先將水口棒和冒口棒放在型板指定位置開始放砂充型，待模型全部被砂覆蓋之后，啟動(dòng)慣性振實(shí)臺(tái)4一6秒鐘，砂箱充滿后用刮板刮平，活動(dòng)一下水冒口棒，將砂箱沿滾動(dòng)線推到固化區(qū)；下箱造型除沒有水冒口棒外其他與上型操作相同。
[0008]4)起模:砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒，并用電鉆刮頭自制專用工具刮出澆口杯，用天車吊起砂箱，用木錘對角線方向敲擊型板，待型、箱銷分離后，用天車起吊砂箱將型板平穩(wěn)脫離，砂型起模以后，用扁鐵通透澆口，冒口。如果在起砂型過程中型面有掉肉，可以用粘結(jié)劑修補(bǔ)，掉肉嚴(yán)重就廢掉，重新造型，砂芯起模時(shí)首先松掉卡子，然后用木錘輕輕敲擊芯盒外側(cè)，對于較正的砂芯用天車吊起起模；
5)噴漆和流涂:將涂料攪拌均勻，并用稀釋劑分別調(diào)到適于流涂機(jī)和噴漆機(jī)使用的濃度并分別加入容器中，對于結(jié)構(gòu)簡單的鑄件只用噴漆，但要噴遍，第一遍噴涂點(diǎn)燃烘干后，再進(jìn)行第二遍噴涂后點(diǎn)燃烘干，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用噴涂不能噴到整個(gè)內(nèi)腔的砂型要用流涂的方式進(jìn)行流涂，用天車將砂型吊流涂槽的上方，傾斜60度-70度，用最快的速度流完鑄件內(nèi)腔，控凈后放在軌道上送到離流涂槽3米以外的區(qū)域點(diǎn)燃烘干，砂芯上的涂料操作等同砂型；
6)下芯與合箱:下芯之前要檢查砂芯是否合格，如有輕微損壞要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要在補(bǔ)的地方刷涂料并點(diǎn)燃烘干，對于較大鑄件用天車下芯，吊掛鐵螺栓處是鑄件表面時(shí)，也要用樹脂砂進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要刷涂料，并點(diǎn)燃烘干，合箱之前要用壓縮空氣吹凈砂型內(nèi)雜物并在砂型四邊擠抹縫隙膠.下芯后要再吹一次，下芯合箱要平穩(wěn).以防合箱和下芯時(shí)型內(nèi)掉砂和損壞砂芯。合箱后用卡子將上下卡緊，并將上下箱之間的縫用耐火土抹平；
7)澆注和打箱:用0.5T澆包澆鑄，第一包鐵水澆鑄厚壁鑄件，并按〃鑄造工藝卡〃規(guī)定掌握澆鑄時(shí)間以及砂箱之間縫隙，在澆鑄時(shí)用木棍點(diǎn)燃出氣眼和冒口處的排氣，澆注后12小時(shí)打開箱，打箱時(shí)對于特殊鑄件冒口要留到拋丸清砂后用砂輪片磨去冒口根處的1/3再砸掉，以防掉肉，在清理鑄件水口，毛刺時(shí)不許損壞鑄件。
[0009]本發(fā)明工藝方法簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0010]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種樹脂砂鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)準(zhǔn)備:檢查造型機(jī)，余砂是否清理干凈，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否有異常現(xiàn)象，按與工藝流程相反的過程檢查各個(gè)機(jī)器有無異常； 2)配箱:用壓縮空氣吹凈型板和芯盒上的浮砂和灰塵，裝上鐵定位銷，推到軌道上的配箱區(qū)，若型板有損壞應(yīng)立即通知生產(chǎn)技術(shù)部，用天車將適合該鑄件的砂箱吊到型板上方，垂直平穩(wěn)放到型板上，不要撞擊型板，將型板刷涂脫膜劑，并每造型3— 5箱刷涂一次； 3)造型:檢查樹脂和固化劑容器的加入量是否充足，啟動(dòng)造型機(jī)并放入少量砂在木板上觀察樹脂固化劑加入量是否正常，如果正?？梢栽煨?，送第一箱時(shí)放掉部分頭砂，以后每選一箱時(shí)將頭砂用容器接住待后侯砂蓋滿模板再將容器中的頭砂填入砂箱內(nèi)；上箱造型首先將水口棒和冒口棒放在型板指定位置開始放砂充型，待模型全部被砂覆蓋之后，啟動(dòng)慣性振實(shí)臺(tái)4一6秒鐘，砂箱充滿后用刮板刮平，活動(dòng)一下水冒口棒，將砂箱沿滾動(dòng)線推到固化區(qū)；下箱造型除沒有水冒口棒外其他與上型操作相同； 4)起模:砂型固化以后拔掉上面的水口棒和冒口棒，并用電鉆刮頭自制專用工具刮出澆口杯，用天車吊起砂箱，用木錘對角線方向敲擊型板，待型、箱銷分離后，用天車起吊砂箱將型板平穩(wěn)脫離，砂型起模以后，用扁鐵通透澆口，冒口 ；如果在起砂型過程中型面有掉肉，可以用粘結(jié)劑修補(bǔ)，掉肉嚴(yán)重就廢掉，重新造型，砂芯起模時(shí)首先松掉卡子，然后用木錘輕輕敲擊芯盒外側(cè)，對于較正的砂芯用天車吊起起模； 5)噴漆和流涂:將涂料攪拌均勻，并用稀釋劑分別調(diào)到適于流涂機(jī)和噴漆機(jī)使用的濃度并分別加入容器中，對于結(jié)構(gòu)簡單的鑄件只用噴漆，但要噴遍，第一遍噴涂點(diǎn)燃烘干后，再進(jìn)行第二遍噴涂后點(diǎn)燃烘干，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用噴涂不能噴到整個(gè)內(nèi)腔的砂型要用流涂的方式進(jìn)行流涂，用天車將砂型吊流涂槽的上方，傾斜60度-70度，用最快的速度流完鑄件內(nèi)腔，控凈后放在軌道上送到離流涂槽3米以外的區(qū)域點(diǎn)燃烘干，砂芯上的涂料操作等同砂型； 6)下芯與合箱:下芯之前要檢查砂芯是否合格，如有輕微損壞要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要在補(bǔ)的地方刷涂料并點(diǎn)燃烘干，對于較大鑄件用天車下芯，吊掛鐵螺栓處是鑄件表面時(shí)，也要用樹脂砂進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后要刷涂料，并點(diǎn)燃烘干，合箱之前要用壓縮空氣吹凈砂型內(nèi)雜物并在砂型四邊擠抹縫隙膠.下芯后要再吹一次，下芯合箱要平穩(wěn).以防合箱和下芯時(shí)型內(nèi)掉砂和損壞砂芯；合箱后用卡子將上下卡緊，并將上下箱之間的縫用耐火土抹平； 7)澆注和打箱:用0.5T澆包澆鑄，第一包鐵水澆鑄厚壁鑄件，并按〃鑄造工藝卡〃規(guī)定掌握澆鑄時(shí)間以及砂箱之間縫隙，在澆鑄時(shí)用木棍點(diǎn)燃出氣眼和冒口處的排氣，澆注后12小時(shí)打開箱，打箱時(shí)對于特殊鑄件冒口要留到拋丸清砂后用砂輪片磨去冒口根處的1/3再砸掉，以防掉肉，在清理鑄件水口，毛刺時(shí)不許損壞鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂砂鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）準(zhǔn)備：檢查造型機(jī)，余砂是否清理干凈，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否有異常現(xiàn)象，按與工藝流程相反的過程檢查各個(gè)機(jī)器有無異常；2）配箱；3）造型。4）起模；5）噴漆和流涂；6）下芯與合箱；7）澆注和打箱：用0.5T澆包澆鑄，第一包鐵水澆鑄厚壁鑄件，并按"鑄造工藝卡"規(guī)定掌握澆鑄時(shí)間以及砂箱之間縫隙，在澆鑄時(shí)用木棍點(diǎn)燃出氣眼和冒口處的排氣，澆注后12小時(shí)打開箱，打箱時(shí)對于特殊鑄件冒口要留到拋丸清砂后用砂輪片磨去冒口根處的1/3再砸掉，以防掉肉，在清理鑄件水口,毛刺時(shí)不許損壞鑄件。該鑄造工藝方法簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【IPC分類】B22C9/02
【公開號(hào)】CN105710289
【申請?zhí)枴緾N201410721551
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】重慶遠(yuǎn)煌機(jī)械制造有限公司