一種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置及鐵型輸送方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置及輸送方法，它屬于機(jī)械類領(lǐng)域。本發(fā)明包括輥道架和輥輪機(jī)構(gòu)，輥輪機(jī)構(gòu)安裝在輥道架上，該輥輪機(jī)構(gòu)包括輥輪輪體、固定端蓋、軸套筒、輪軸、軸承座和軸承，輥輪輪體和固定端蓋連接，輥輪輪體和輪軸相連，輪軸與軸套筒匹配，該輪軸設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承座固定安裝在輥道架上，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，輥道不會(huì)因澆注時(shí)上、下鐵型分型面泄漏出來(lái)的鐵水，造成輥輪卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)，保證澆注工段輥道線正常的輸送，安全可靠，操作方便。
【專利說(shuō)明】
一種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置及鐵型輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置及輸送方法，尤其是涉及一種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置及輸送方法，它應(yīng)用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段用輸送，它屬于機(jī)械類領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵型覆砂鑄造屬特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內(nèi)腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型。鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)時(shí)，一般采用熱固化酚醛樹脂砂，一般需要200°C左右的溫度，在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，一般鐵型都需加熱。
[0003]鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)一般采用生產(chǎn)線的方式組織生產(chǎn)，鐵型的輸送一般采用邊輥道輸送的方式，如圖1所示，即鐵型兩側(cè)的專門設(shè)置用于在邊輥道上運(yùn)行的跑邊，鐵型的兩側(cè)的跑邊放置在邊輥道上的邊輥輪上，推動(dòng)鐵型，隨著邊輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵型就可向前或向后移動(dòng)，從而完成鐵型在輥道線上的輸送作業(yè)。
[0004]通用的鐵型覆砂生產(chǎn)線鐵型的輸送采用邊輥道輸送的方式，輥道中輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)采用的是輥輪體8-8、軸承一 7-7，輪軸一 5-5安裝成一體，輥輪體8-8與軸承一 7-7外圈相接觸，軸承一 7-7內(nèi)圈與輪軸一 5-5相接觸，在工作狀態(tài)時(shí)，輥輪體8-8轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸承一 7-7外圈轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承一7-7內(nèi)圈不動(dòng)，輥輪的輪軸一5-5在鐵型輸送過(guò)程中始終是固定不動(dòng)的，S卩:輪軸一5-5插入輥道矩形管4-4中的內(nèi)套筒2-2中，用端蓋1-1和螺絲釘固定在邊輥架上，邊輥輪是單側(cè)受力。
[0005]這種類型的邊輥道用于鐵型覆砂生產(chǎn)線中澆注工段時(shí)，在鐵水澆注過(guò)程中，飛濺的鐵水以及鐵型分型面泄漏出來(lái)的鐵水很容易飛濺到邊輥輪體8-8，輥輪體8-8、軸承一 7-7和輪軸一5-5與輥道架之間的間隙中，造成邊輥輪卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2—圖3，且一旦鐵水鉆入軸承一 7-7等處，邊輥輪體8-8的維修拆卸非常麻煩，往往會(huì)導(dǎo)致輥輪的報(bào)廢。
[0006]在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的澆注工段，當(dāng)澆注鐵水時(shí)，因所用的鐵型因長(zhǎng)期使用，產(chǎn)生了一定的變形，上、下鐵型合箱后，在上、下鐵型合箱后分型面往往會(huì)有一定的間隙，這樣鐵型在澆注過(guò)程中，有時(shí)鐵水會(huì)從兩者之間分型面的間隙中泄漏出來(lái)，泄漏出來(lái)的鐵水很容易被粘接到輥道架上的邊輥輪上，特別是當(dāng)鐵水泄漏到邊輥輪的輪軸或軸承上，容易造成邊輥輪的卡死，整個(gè)邊輥輪報(bào)廢，造成澆注后的鐵型被卡在輸送輥道上不能完成輸送動(dòng)作，如附圖2所示，造成澆注后的鐵型不能在輥道線上被正常輸送走，從而影響鐵型覆砂鑄造的正常生產(chǎn)。只能采用行車吊運(yùn)或其它方式將鐵型搬離，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)甚至造成整個(gè)生產(chǎn)線的停運(yùn)。
[0007]【公開日】為2013年04月17日，公開號(hào)為103042201A的中國(guó)專利中，公開了一種名稱為“防止溢出鐵水導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)變形的澆注段鑄造生產(chǎn)線”的發(fā)明專利。該專利包括支撐架、砂箱、輸送軌道、澆注平臺(tái)、耐火材料防護(hù)結(jié)構(gòu)和積鐵槽，支撐架上端部設(shè)有輥輪，輥輪可相對(duì)支撐架自由旋轉(zhuǎn)，多個(gè)輥輪形成輸送軌道，砂箱由輸送軌道支撐，支撐架采用獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)，獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)由多塊豎直鐵條組成。雖然該專利解決了鐵型輸送段卡滯，影響生產(chǎn)線運(yùn)行等問(wèn)題，同時(shí)采用該結(jié)構(gòu)具有支撐架不易積留鐵水，積鐵槽可自動(dòng)收集溢出鐵水鐵塊等相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。但是針對(duì)鐵型在輥道線上的輸送，上、下鐵型合箱后，在上、下鐵型合箱后分型面往往會(huì)有一定的間隙，鐵型在澆注過(guò)程中，鐵水會(huì)從兩者之間分型面的間隙中泄漏出來(lái)，易造成邊輥輪的卡死，整個(gè)邊輥輪報(bào)廢，造成澆注后的鐵型被卡在輸送輥道上不能完成輸送動(dòng)作，因此該專利不適用于鐵型在輥道線上的輸送，故其還是存在上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，輥道不會(huì)因澆注時(shí)上、下鐵型分型面泄漏出來(lái)的鐵水，造成輥輪卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)，保證澆注工段輥道線正常的輸送，安全可靠，操作方便的用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置及鐵型輸送方法。
[0009]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，包括輥道架，其特征在于:還包括輥輪機(jī)構(gòu)，所述輥輪機(jī)構(gòu)安裝在輥道架上，該輥輪機(jī)構(gòu)包括輥輪輪體、固定端蓋、軸套筒、輪軸、軸承座和軸承，輥輪輪體和固定端蓋連接，輥輪輪體和輪軸相連，輪軸與軸套筒匹配，該輪軸設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承座固定安裝在輥道架上，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)；結(jié)構(gòu)合理，采用軸承座和輪軸的結(jié)構(gòu)方式，使鐵型輸送過(guò)程中輥輪輪軸等受力更為合理，延長(zhǎng)了輥輪及輥道的使用壽命;本裝置可確保輥道在鐵水澆注過(guò)程中不會(huì)因鐵型分型面泄漏鐵水，造成輥輪卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保澆注工段鐵型輸送正常運(yùn)行。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明輥輪機(jī)構(gòu)還包括平鍵，所述輥輪輪體和輪軸通過(guò)平鍵固定;使輪軸與輥輪輪體之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011 ]作為優(yōu)選，本發(fā)明輥輪機(jī)構(gòu)還包括固定端蓋螺釘，所述輥輪輪體和固定端蓋通過(guò)固定端蓋螺釘連接;使得安裝和拆卸方便。
[0012]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述輥輪輪體與輪軸配合后連為一體，形成一對(duì)邊輥輪結(jié)構(gòu)；隨著輥輪輪體的轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述輥道架和軸承座位于邊輥輪結(jié)構(gòu)之間。
[0014]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述軸承座通過(guò)螺釘安裝在輥道架上平面上。
[0015]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述輥道架采用矩形管或其它型材制成;根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行材料的選擇。
[0016]本發(fā)明還提供了一種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道的鐵型輸送方法，其特征在于:步驟如下
(1)合箱后的下鐵型的下平面放置于輥道裝置的兩邊的輥輪輪體上，推動(dòng)鐵型，兩側(cè)邊輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鐵型沿著推動(dòng)的方向前進(jìn)；
(2)輥輪輪體與輪軸安裝后成為一個(gè)整體，形成一對(duì)邊輥輪，隨著邊輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，每對(duì)邊輥輪部件上的輪軸放置于兩個(gè)軸承座中，軸承座固定安裝在輥道架上，輥道架及軸承座位于邊輥輪之間；
(3)輥輪機(jī)構(gòu)位于輥輪內(nèi)側(cè)下部，鐵型放置于輥道上時(shí)，輥輪機(jī)構(gòu)位于鐵型平面下方，澆注時(shí)，澆注過(guò)程中飛濺出來(lái)的鐵水因鐵型平面的遮擋，不會(huì)飛濺到位于鐵型下方的輥輪機(jī)構(gòu)上，使得澆注后的鐵型正常在輥道上完成輸送作業(yè)。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:1、采用本發(fā)明的澆注輥道，可確保輥道在鐵水澆注過(guò)程中不會(huì)因鐵型分型面泄漏鐵水，造成輥輪卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保澆注工段鐵型輸送正常運(yùn)行;2、采用軸承座、輪軸的結(jié)構(gòu)方式，使鐵型輸送過(guò)程中輥輪輪軸等受力更為合理，延長(zhǎng)了輥輪及輥道的使用壽命;3、輥道線中轉(zhuǎn)動(dòng)部件的拆卸維修比較方便；
4、本發(fā)明的輥道的輥輪直線度遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于普通邊輥道，且生產(chǎn)加工成本也隨之下降，同時(shí)提高了輥道的使用壽命;5、本裝置可安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如鏈輪傳動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是通用的鐵型覆砂邊輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是通用的鐵型覆砂生產(chǎn)線澆注工段輥道澆注過(guò)程示意圖一。
[0020]圖3是通用的鐵型覆砂生產(chǎn)線澆注工段輥道澆注過(guò)程示意圖二。
[0021 ]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中輥道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)線澆注工段輥道澆注過(guò)程示意圖一。
[0023]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中生產(chǎn)線澆注工段輥道澆注過(guò)程示意圖二。
[0024]圖1-圖3中:端蓋1-1，套筒2-2，固定螺釘3-3，輥道矩形管4-4，輪軸一5-5，擋圈6-6，軸承一 7-7，輥輪體8-8，澆注的鐵水一 9-9，鐵型一 10-10，輥輪一 11-11。
[0025]圖中:輥輪機(jī)構(gòu)I，輥道架2，輥輪輪體11，輪軸12，軸承座13，軸承14，固定端蓋15，軸套筒16，平鍵17，固定端蓋螺釘18，鐵水19，鐵型20。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例。
[0028]參見圖4至圖6，本實(shí)施例用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置主要包括輥輪機(jī)構(gòu)I和輥道架2。
[0029]本實(shí)施例中的輥輪機(jī)構(gòu)I安裝在輥道架2上，輥輪機(jī)構(gòu)I包括輥輪輪體11、輪軸12、軸承座13、軸承14、固定端蓋15、軸套筒16、平鍵17和固定端蓋螺釘18，輥輪輪體11和固定端蓋15連接，輥輪輪體11和輪軸12相連，輪軸12與軸套筒16匹配，該輪軸12設(shè)置在軸承座13內(nèi)，軸承座13固定安裝在輥道架2上，軸承14設(shè)置在軸承座13內(nèi)。
[0030]本實(shí)施例中的輥輪輪體11和輪軸12通過(guò)平鍵17固定，輥輪輪體11和固定端蓋15通過(guò)固定端蓋螺釘18連接。
[0031]本實(shí)施例中的輥道架2采用矩形管或其它型材制成，軸承座13通過(guò)螺釘安裝在輥道架2上平面上。
[0032]參見圖4，本實(shí)施例輥道裝置，其鐵型輸送的工作原理:澆注輸送輥道的兩側(cè)的輥輪輪體11用一根輪軸12串接在輪軸12的兩端，輪軸12與輥輪輪體11之間通過(guò)平鍵17固定，使輪軸12與輥輪輪體11之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，S卩:輥輪輪體11與輪軸12安裝后完全成為一個(gè)整體，形成一對(duì)邊輥輪結(jié)構(gòu)，隨著輥輪輪體11的轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸12隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。每對(duì)邊輥輪部件上的輪軸12放置于兩個(gè)軸承座13中，軸承座13固定安裝在輥道架2上，輥道架2及軸承座13位于邊輥輪結(jié)構(gòu)之間。
[0033]這樣在澆注過(guò)程中，鐵水19就不會(huì)飛濺到軸承座13中，同時(shí)因邊輥輪的結(jié)構(gòu)改變，邊輥輪放置于輥道架2上方，輥道架2與輥輪之間不存在了原來(lái)的那種間隙，澆注飛濺的鐵水19也不會(huì)因此卡在輥輪與輥道之間的間隙中造成輥輪卡死的現(xiàn)象發(fā)生;從而保證了澆注段輥道正常輸送鐵型20的功能;且本發(fā)明的輥輥道中輥輪等結(jié)構(gòu)的受力情況也好于普通邊輥道輥輪，這樣輥道在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生輥輪受力掉頭的現(xiàn)象發(fā)生。
[0034]本實(shí)施例與普通的邊輥道輸送裝置不同，鐵型覆砂生產(chǎn)線中的澆注工段的邊輥道因澆注時(shí)鐵水19漏箱或澆注時(shí)鐵水19飛濺的緣故，輥輪輪體11很容易被卡死，使得澆注后的鐵型20不能正常在輥道上完成輸送作業(yè);將輥輪機(jī)構(gòu)I一一安裝在輥道架2上就完成了整個(gè)輥道架2的安裝。
[0035]通用的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道的鐵型輸送運(yùn)行方式為:合箱后的下鐵型兩側(cè)的跑邊放置在輥道架2兩側(cè)的邊輥輪上，通過(guò)推動(dòng)鐵型，兩側(cè)邊輪輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鐵型沿著推動(dòng)的方向前進(jìn)。
[0036]參見圖5-圖6，本實(shí)施例用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道的鐵型輸送方法，步驟如下。
[0037](I)合箱后的下鐵型的下平面放置于輥道裝置的兩邊的輥輪輪體11上，推動(dòng)鐵型20，兩側(cè)邊輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鐵型20沿著推動(dòng)的方向前進(jìn)。
[0038](2)輥輪輪體11與輪軸12安裝后成為一個(gè)整體，形成一對(duì)邊輥輪，隨著邊輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸12隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，每對(duì)邊輥輪部件上的輪軸12放置于兩個(gè)軸承座13中，軸承座13固定安裝在輥道架2上，輥道架2及軸承座13位于邊輥輪之間。
[0039](3)輥輪機(jī)構(gòu)I位于輥輪內(nèi)側(cè)下部，鐵型20放置于輥道上時(shí)，輥輪機(jī)構(gòu)I位于鐵型20平面下方，澆注時(shí)，澆注過(guò)程中飛濺出來(lái)的鐵水19因鐵型20平面的遮擋，不會(huì)飛濺到位于鐵型20下方的輥輪機(jī)構(gòu)I上，使得澆注后的鐵型20正常在輥道上完成輸送作業(yè);而普通的澆注時(shí)，鐵水19鉆入轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的軸承14中，造成軸承14卡死，使輥輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)而報(bào)廢。
[0040]本實(shí)施例輥道裝置的輥輪輪體11四周空曠，在澆注過(guò)程中飛濺的鐵水19、以及鐵型20合箱分型面中泄漏出來(lái)的鐵水19就不會(huì)卡在輪體與輥道裝置其它部件之間，造成輥輪卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。
[0041 ]本實(shí)施例中的輥道裝置，在鐵水19澆注過(guò)程中，上、下鐵型之間泄漏出來(lái)的鐵水19也不會(huì)泄漏到軸承14轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，造成軸承14卡死等現(xiàn)象的發(fā)生。
[0042]輥道輸送鐵型20，對(duì)輥道中輥輪之間的高低差要求較高，也就是安裝后輥輪之間的直線度要求，直線度高，鐵型20在輥道輸送過(guò)程中的推動(dòng)力就小，同時(shí)在鐵型20輸送過(guò)程中，鐵型20本身的跳動(dòng)或震動(dòng)就小。
[0043]本實(shí)施例中輥道架2上輥輪的安裝位置有較高直線度要求，一般在0.1mm，安裝輥輪輪軸12的安裝孔，一般輥道加的長(zhǎng)度都在5m以上，為了保證這些孔的直線度，在普通輥道中，各組輥輪間的高低一致需通過(guò)機(jī)械加工鉆孔的方式，這些孔的機(jī)械加工需在大型機(jī)械加工裝備上完成，加工制作成本很高。
[0044]本實(shí)施例的輥道制作中，各組輥輪的軸承座13可直接安裝固定于矩形管等形材上平面而無(wú)需機(jī)械加工，輥道中各組輥輪間的高低一致的直線度可以得到保證，萬(wàn)一因?yàn)樾尾牟黄秸?，也可以很方便地通過(guò)在軸承座13下加墊塞片的方式解決。
[0045]本實(shí)施例的輥輪結(jié)構(gòu)與普通邊輥道也有很大的不同，每對(duì)輥輪之間采用輪軸12連接起來(lái)，當(dāng)鐵型20在本輥道上輸送時(shí)，每個(gè)輥輪輪軸12傳到矩形管上的受力從原來(lái)矩形管單側(cè)側(cè)向受彎扭力改變成每對(duì)輥輪的軸承座13傳到矩形管上的向下壓應(yīng)力；受力的改變，使本實(shí)施例中輥道中的輥輪不會(huì)產(chǎn)生掉頭現(xiàn)象，從而使本發(fā)明輥道輥輪之間的直線度在實(shí)際使用過(guò)程中保持能力大大提高，從而大大提高了輥道長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中的使用壽命。
[0046]通過(guò)上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。
[0047]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，包括輥道架，其特征在于:還包括輥輪機(jī)構(gòu)，所述輥輪機(jī)構(gòu)安裝在輥道架上，該輥輪機(jī)構(gòu)包括輥輪輪體、固定端蓋、軸套筒、輪軸、軸承座和軸承，輥輪輪體和固定端蓋連接，輥輪輪體和輪軸相連，輪軸與軸套筒匹配，該輪軸設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承座固定安裝在輥道架上，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，其特征在于:輥輪機(jī)構(gòu)還包括平鍵，所述輥輪輪體和輪軸通過(guò)平鍵固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，其特征在于:輥輪機(jī)構(gòu)還包括固定端蓋螺釘，所述輥輪輪體和固定端蓋通過(guò)固定端蓋螺釘連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，其特征在于:所述輥輪輪體與輪軸配合后連為一體，形成一對(duì)邊輥輪結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，其特征在于:所述輥道架和軸承座位于邊輥輪結(jié)構(gòu)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，其特征在于:所述軸承座通過(guò)螺釘安裝在輥道架上平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，其特征在于:所述輥道架采用矩形管或其它型材制成。8.—種用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道的鐵型輸送方法，采用權(quán)利要求1-7所述的用于鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線澆注工段的輥道裝置，其特征在于:步驟如下 (1)合箱后的下鐵型的下平面放置于輥道裝置的兩邊的輥輪輪體上，推動(dòng)鐵型，兩側(cè)邊輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使鐵型沿著推動(dòng)的方向前進(jìn)； (2)輥輪輪體與輪軸安裝后成為一個(gè)整體，形成一對(duì)邊輥輪，隨著邊輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，每對(duì)邊輥輪部件上的輪軸放置于兩個(gè)軸承座中，軸承座固定安裝在輥道架上，輥道架及軸承座位于邊輥輪之間； (3)輥輪機(jī)構(gòu)位于輥輪內(nèi)側(cè)下部，鐵型放置于輥道上時(shí)，輥輪機(jī)構(gòu)位于鐵型平面下方，澆注時(shí)，澆注過(guò)程中飛濺出來(lái)的鐵水因鐵型平面的遮擋，不會(huì)飛濺到位于鐵型下方的輥輪機(jī)構(gòu)上，使得澆注后的鐵型正常在輥道上完成輸送作業(yè)。
【文檔編號(hào)】B22D33/02GK106077594SQ201610441217
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】潘東杰, 黃列群, 夏小江, 沈永華, 高強(qiáng), 朱丹, 朱恒斌, 湯瑤
【申請(qǐng)人】浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司