專利名稱：金屬表面復(fù)合涂層制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種具有高硬度、耐磨性及潤滑性好的復(fù)合涂層制作方法。
背景技術(shù)：
近期為了延長模具、機(jī)械配件、工具等的壽命，不斷的開發(fā)并使用各種涂層以及表面改良方法，特別是為滿足產(chǎn)業(yè)中多樣化的特性和環(huán)境因素等相關(guān)的方法。保護(hù)性能的涂層制作，有濕式法的鍍硬鉻和干式法的金屬氮/碳化物等，鍍硬鉻常應(yīng)用在需要耐腐蝕，耐磨的零件上。例如活塞環(huán)、閥門、泵、模具、機(jī)械配件、工具類、裝飾
用品等。已開發(fā)在真空狀態(tài)下利用干式法附著二硫化鉬MoS2的方法，但有設(shè)備操控復(fù)雜， 投資比較高，生產(chǎn)管理難等問題。制作涂層有很多方式，濕式法的鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)會(huì)產(chǎn)生多種有害廢棄物污染環(huán)境，因而漸漸限制使用此方法，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中較多使用無污染技術(shù)的干式法。干式法分為物理氣相沉積(簡(jiǎn)稱PVD)和化學(xué)氣相沉積(簡(jiǎn)稱CVD)。物理氣相沉積方式分為電弧法ARC、噴濺法、電子束等方式，化學(xué)氣相沉積CVD分為熱化學(xué)氣相沉積、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法、激光化學(xué)氣相沉積等。用以上等方式形成的涂層在本發(fā)明多可以投入使用。本發(fā)明應(yīng)用物理氣相沉積內(nèi)的電弧方式即電弧式物理氣相沉積，簡(jiǎn)稱ARC PVD。涂層是通過用主材料的靶材和反應(yīng)氣體形成涂層。根據(jù)使用環(huán)境選擇不同的涂層。例如使用鋁鈦合金靶材和反應(yīng)氣體氮?dú)鈦碇谱鞲哂捕?、耐熱?00°C優(yōu)良的氮化鋁鈦 TiAlN涂層。使用鉻靶材和氮?dú)庑纬赡蜔⒏邼櫥牡t涂層CrN。如此類方式可形成很多種涂層如氮碳化鈦TiCN，氮碳化鋁鈦TiAlCN，氮碳化鉻CrCN，氮化硅鈦TiSiN，氮化硅鉻CrSiN等…在本發(fā)明中均可使用。干式法的涂層質(zhì)量好壞根據(jù)涂層的硬度，潤滑性，母材(即產(chǎn)品)與涂層之間密著性來判定。涂層硬度高，潤滑性差時(shí)與被加工材料之間摩擦增加，導(dǎo)致涂層容易脫落。相反潤滑性好，硬度低時(shí)，因被加工材料容易產(chǎn)生劃痕而縮短壽命。因此硬度、潤滑性、密著性三要素綜合起來較好的涂層才能說得上是質(zhì)量好的涂層。固體潤滑劑也有很多種，如聚四氟乙烯PTFE，二硫化鉬MoS2，
二硫化鎢WS2，石墨等，它們的摩擦系數(shù)在0.05 0.10潤滑性能非常好。雖摩擦系數(shù)低，但固體潤滑劑的附著性不好，因此很容易從摩擦面脫落。一旦脫落就無法發(fā)揮潤滑效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具有高硬度、耐磨性及潤滑性高的復(fù)合涂層制作方法。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明金屬表面復(fù)合涂層制作方法，包括以下步驟
1、工件表面研磨和拋光步驟；
2、工件清洗步驟；
3、工件離子氮化步驟；
4、工件敷著涂層步驟；
5、工件涂層表面控制處理步驟；
6、工件清洗步驟；
7、在涂層上蒸著固體潤滑劑敷層步驟；
8、產(chǎn)品烘干及加熱固化步驟。所述工件表面研磨和拋光步驟中，工件用空壓研磨工具使用砂紙按照 120#-220#-320#-400#順序研磨后，再使用混合好的橄欖油和金剛石粉末進(jìn)行拋光。所述工件清洗步驟中，清洗設(shè)備是3槽式超聲波清洗機(jī)超聲波槽，浸泡槽，蒸汽槽，使用三氯乙烯清洗液，先加熱超聲波槽中的清洗液，溫度為40°C時(shí)將工件浸泡10 30 分鐘，然后工件移動(dòng)到浸泡槽浸泡10 30分鐘，浸泡槽使用三氯乙烯清洗液，再移動(dòng)到蒸汽槽，該槽中是三氯乙烯清洗液，加熱到84°C 90°C時(shí)蒸發(fā)，用蒸汽清洗工件表面。所述工件離子氮化步驟中，將工件裝入離子氮化爐內(nèi)，爐內(nèi)抽真空，真空度為0.3 托Torr以下，然后用電阻加熱器加熱，加熱至溫度為400°C 500°C，投入氬氣Ar和氫氣 H2氣體，真空度為0. 5 0. 8托，打開偏壓電源，附加-700V電壓后，利用離子進(jìn)行1 2 小時(shí)的表面異物質(zhì)清除之后，投入氮?dú)釴2和氫氣H2，氣體真空度為1.5 2.0托，電壓 -380V處理8 12小時(shí)的離子氮化，處理結(jié)束后在爐內(nèi)真空條件下降溫，降到150°C后出爐。所述工件敷著涂層步驟中，將工件裝在電弧式物理氣相沉積法的涂層爐的托架上，工件投入后，爐內(nèi)開始抽真空，抽至真空度為1.0X 10_4托，開始加熱，使用電阻加熱器，加熱到350°C 500°C并維持此溫度1小時(shí)以上，加熱期間勻速轉(zhuǎn)動(dòng)托架，然后投入氮?dú)?，爐內(nèi)真空度維持在4.0X10_4托，然后用電弧電源，電流50 60A進(jìn)行靶材點(diǎn)火，開始電弧放電，啟動(dòng)與回轉(zhuǎn)托架連接在一起的偏壓電源后，附加-600V電壓持續(xù)上升到-900V工作10分鐘，然后投入氬氣Ar，真空度為1. 0X10_2托，實(shí)施電弧放電，電弧電源電流用60 80A點(diǎn)火靶材，偏壓電壓-100V，工作20分鐘，此后再投入氮?dú)?，真空度?.0X 10_2托，實(shí)施電弧放電，電弧電源電流用60 80A點(diǎn)火靶材，偏壓電壓-100V，工作150分鐘，涂層操作期間溫度維持400°C 500°C，操作結(jié)束后在爐內(nèi)保持高真空狀態(tài)下降溫到100°C后出爐。所述工件涂層表面控制處理步驟中，先用1000#砂紙研磨工件涂層處理產(chǎn)生的微滴后，再裝入微型噴砂機(jī)中，用3 4Kg/cm2壓縮空氣，將80#玻璃珠均勻噴射在工件的使用部位表面，從而形成噴砂孔。所述工件清洗步驟中，此步驟與工件清洗步驟2相同。所述在涂層上蒸著固體潤滑劑敷層步驟中，使用噴霧器將固體潤滑劑按空壓式噴射或者通過浸泡方式均勻敷著在產(chǎn)品表面后自然晾干。所述產(chǎn)品烘干及加熱固化步驟中，將晾干后的產(chǎn)品裝入烘干爐中，在200°C的溫度下加熱1小時(shí)，進(jìn)行加熱固化處理。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
本發(fā)明金屬表面復(fù)合涂層制作方法具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 1、本發(fā)明方法制作的復(fù)合涂層將涂層的高硬度和高耐磨性與固體潤滑劑的潤滑特性結(jié)合在一起，應(yīng)用開發(fā)的具有高硬度，高耐磨性，潤滑性好的復(fù)合涂層。2、本發(fā)明金屬表面復(fù)合涂層制作方法，操作簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品性能好。3、本發(fā)明制作的復(fù)合涂層可以防止固體潤滑劑從摩擦面脫落并能長時(shí)間維持。4、根據(jù)本公司已開發(fā)的復(fù)合涂層CrN+固體潤滑膜和涂層CrN的摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果可知，復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)低于涂層的摩擦系數(shù)。


圖1是電弧式物理氣相沉積法設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是靶材部和涂層蒸著法示意圖3是復(fù)合涂層剖面示意4是制作方法工藝流程5是摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果6是離子氮化爐設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖<附圖中主要部件符號(hào)說明
1 爐體 40 偏壓電源 70 電弧電源 100 工件熔池
針尖狀氣孔爐體電源輸出
130 230 300 330 360
20 電阻加熱器
50:托架回轉(zhuǎn)電機(jī)
80 靶材
110:金屬陽離子
210 涂層
240 滴孔
310 電阻加熱器
340 保溫材料氣體流量控制器
30:回轉(zhuǎn)托架 60 氣體流量控制器 90 觸發(fā)器 120 滴狀金屬 220 固體潤滑劑 250 噴砂微孔 320 風(fēng)扇 350 托架 370 工件。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。本發(fā)明金屬表面復(fù)合涂層制作方法，圖4是制作方法工藝流程圖，如圖4所示，復(fù)合涂層制作方法包括以下步驟
步驟1 工件表面研磨和拋光；2 工件清洗；3 工件離子氮化； 4 工件敷著涂層；5 工件涂層表面控制處理；6 工件清洗；7 在涂層上蒸著固體潤滑劑敷層；8 產(chǎn)品烘干及加熱固化。如圖4所示，首先是開始，然后進(jìn)行步驟1，工件表面研磨和拋光，即S101，在工件表面研磨和拋光工序中，工件用空壓研磨工具使用砂紙按照120#-220#-320#-400#順序研磨后，再使用混合好的橄欖油和金剛石粉末進(jìn)行拋光。步驟2 工件清洗，即S102，通過清洗工序去除產(chǎn)品表面的異物質(zhì)包括油污和灰塵等。在工件清洗工序中，清洗設(shè)備是3槽式超聲波清洗機(jī)包括超聲波槽、浸泡槽、蒸汽槽，清洗液使用三氯乙烯清洗液，簡(jiǎn)稱T. C. E.。首先加熱超聲波槽中的清洗液，利用超聲波產(chǎn)生的清洗液震動(dòng)清洗工件，溫度為40°C時(shí)將工件浸泡，時(shí)間為10 30分鐘，然后工件移動(dòng)到浸泡槽浸泡10 30分鐘，浸泡槽使用三氯乙烯清洗液，再移動(dòng)到蒸汽槽，該槽中是三氯乙烯清洗液，加熱到84°C 90°C時(shí)蒸發(fā)，用蒸汽清洗工件表面。步驟3 工件離子氮化，即S103，為了提高工件硬度進(jìn)行離子氮化，在工件離子氮化工序中，將工件裝入離子氮化爐內(nèi)，爐內(nèi)抽真空，真空度指標(biāo)為0.3托以下，然后用電阻加熱器加熱，加熱至溫度為400°C 500°C，投入氬氣Ar和氫氣H2氣體，真空度為0. 5 0. 8托，打開偏壓電源，附加-700V電壓后，利用離子進(jìn)行1 2小時(shí)的表面異物質(zhì)清除之后，投入氮?dú)釴2和氫氣H2，氣體真空度為1.5 2.0托，電壓-380V處理8 12小時(shí)的離子氮化，處理結(jié)束后在爐內(nèi)真空條件下降溫，降到150°C后出爐。步驟4:工件敷著涂層，即S104，在工件敷著涂層工序中，將工件裝在電弧式物理氣相沉積法的涂層爐的托架上，工件投入后，爐內(nèi)開始抽真空，抽至真空度為1.0X10_4 托，開始加熱，使用電阻加熱器，加熱到350°c 500°C并維持此溫度1小時(shí)以上，加熱期間為了使產(chǎn)品均勻加熱，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)托架，然后投入氮?dú)?，爐內(nèi)真空度維持在4. OX 10_4托，然后用電弧電源，電流50 60A進(jìn)行靶材點(diǎn)火，靶材點(diǎn)火是啟動(dòng)觸發(fā)器90，使靶材陰極和觸發(fā)器正極瞬間觸發(fā)產(chǎn)生火花，同時(shí)開始電弧放電。啟動(dòng)與回轉(zhuǎn)托架連接在一起的偏壓電源后，附加-600V電壓，電壓持續(xù)上升到-900V工作10分鐘，然后投入氬氣Ar，當(dāng)真空度為1.0 X10_2 托時(shí)，實(shí)施電弧放電，電弧電源電流用60 80A點(diǎn)火靶材，偏壓電壓-100V，工作20分鐘， 此后再投入氮?dú)?，真空度?. OX 10_2托時(shí)，實(shí)施電弧放電，電弧電源電流用60 80A點(diǎn)火靶材，偏壓電壓-100V，工作150分鐘，涂層操作期間溫度維持400°C 500°C，操作結(jié)束后在爐內(nèi)保持高真空狀態(tài)下降溫到100°C后出爐。本發(fā)明應(yīng)用氮化鉻CrN涂層。步驟5 工件涂層表面控制處理，即S105。在工件涂層表面控制處理工序中，形成可儲(chǔ)藏固體潤滑劑所需的空間。為去除工件涂層處理所產(chǎn)生的微滴，先用1000#砂紙研磨后，再裝入微型噴砂機(jī)中，用3 4Kg/cm2壓縮空氣，將80#玻璃珠均勻噴射在工件的使用部位表面，從而形成噴砂孔。步驟6 工件清洗，即S106，此工序與步驟2，即S102工件清洗工序相同。步驟7 在涂層上蒸著固體潤滑劑敷層，即S107，此工序中，使用噴霧器將固體潤滑劑按空壓式噴射或者通過浸泡方式均勻敷著在產(chǎn)品表面后自然晾干。本發(fā)明的實(shí)施例使用的固體潤滑劑是二硫化鉬Mo&。步驟8 產(chǎn)品烘干及加熱固化，即S108，將晾干后的產(chǎn)品裝入烘干爐中，在200°C 的溫度下加熱1小時(shí)，進(jìn)行加熱固化處理。最后結(jié)束整個(gè)制作工序。下面對(duì)附圖分別進(jìn)行說明
圖1是電弧式物理氣相沉積法設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，爐體10內(nèi)上方具有電阻加熱器20，下方設(shè)有回轉(zhuǎn)托架30，回轉(zhuǎn)托架由托架回轉(zhuǎn)電機(jī)50帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)托架與偏壓電源40連接，回轉(zhuǎn)托架上放置被處理工件100，爐內(nèi)左側(cè)設(shè)有靶材80，觸發(fā)器90，觸發(fā)器 90點(diǎn)火時(shí)與靶材接觸，電弧電源觸發(fā)器90與電弧電源70的陽極相連。爐外側(cè)設(shè)有氣體流量控制器60，氣體流量控制器控制N2、Ar、H2、CH4等氣體輸入爐內(nèi)的流量。氣體流量控制器設(shè)有多條氣體管路通入爐內(nèi)。在爐的右側(cè)設(shè)有管路與真空泵相連。真空泵為爐內(nèi)抽真空用。
圖2是靶材部和涂層蒸著法示意圖。如圖2所示，在真空狀態(tài)下，往金屬固體靶材 80附加電弧ARC放電，使靶材表面瞬間成為高溫高壓狀態(tài)熔池130，此金屬物質(zhì)在3000 50000C高溫狀態(tài)下離子化，產(chǎn)生陽離子110。此時(shí)工件是偏電壓負(fù)極_，金屬陽離子110與反應(yīng)氣體結(jié)合沉積在工件100表面，形成涂層。此過程的熔池中，不僅排放出以離子化的金屬陽離子外，還排放出微滴狀態(tài)的中性金屬塊120，所謂的金屬微滴120，大小為數(shù)十落在工件涂層表面后脫落。當(dāng)脫落時(shí)產(chǎn)品表面形成孔叫做滴孔對(duì)0。圖3是復(fù)合涂層剖面示意圖。如圖3所示，在工件100表面敷著有涂層210。涂層上面敷著固體潤滑劑220。本發(fā)明使用的固體潤滑劑是二硫化鉬Mo&。為了使固體潤滑劑220在摩擦面長時(shí)間維持在固體潤滑劑敷層前，在涂層210上面形成孔。此孔230，M0，250是在涂層制作過程中產(chǎn)生的一些不可避免的缺陷。如針尖狀氣孔230，滴孔240等，以及用微型噴砂機(jī)人為形成的缺陷，該孔的形成主要是為了擴(kuò)大固體潤滑劑的儲(chǔ)藏空間。涂層制作工序中產(chǎn)生的缺陷孔有滴孔240和針尖狀氣孔230。滴孔240是工件形成涂層過程中，產(chǎn)生的金屬微滴120，落在工件涂層表面后脫落，形成的孔叫做滴孔對(duì)0。針尖狀氣孔230是涂層上金屬離子無法密集蒸著而形成的空間。為了儲(chǔ)藏更多固體潤滑劑，而人為方式使用微型噴砂機(jī)形成的噴砂微孔250。人為形成的噴砂孔是用玻璃珠80# 100#為材料，以壓縮空氣3 4Kg/cm2擊打涂層形成噴砂微孔250。圖4是制作方法工藝流程圖，在前面已經(jīng)敘述過了，此處不再重復(fù)。圖5是摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果圖。如圖5所示，圖5是根據(jù)已開發(fā)的復(fù)合涂層與原涂層的摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果圖。圖5的縱坐標(biāo)是摩擦系數(shù)，橫坐標(biāo)是長度，單位是米。圖5的檢測(cè)條件是負(fù)荷:10N ；半徑=IOmm ；線速度100mm/s ；距離:1000m。復(fù)合涂層為氮化鉻CrN涂層+固體潤滑劑敷層； 原涂層為氮化鉻CrN涂層；
摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果為
復(fù)合涂層摩擦系數(shù)為0. 202，氮化鉻涂層摩擦系數(shù)為0. 722。由此結(jié)果可明顯看出，復(fù)合涂層摩擦系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于氮化鉻涂層的摩擦系數(shù)，因此復(fù)合涂層具有很好潤滑性的優(yōu)點(diǎn)。圖6是離子氮化爐設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，圖中爐體300，爐體內(nèi)側(cè)壁裝有電阻加熱器310，爐內(nèi)下方設(shè)有回轉(zhuǎn)托架350，回轉(zhuǎn)托架與電源330連接，回轉(zhuǎn)托架上放置被處理工件370，爐外側(cè)設(shè)有氣體流量控制器360，氣體流量控制器控制N2、Ar、H2, CH4等氣體輸入爐內(nèi)的流量。氣體流量控制器設(shè)有多條氣體管路通入爐內(nèi)。爐外的另一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)溫度用風(fēng)扇320，在爐的下方設(shè)有管路與真空泵相連，真空泵為爐內(nèi)抽真空用。
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權(quán)利要求
1.一種金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于，包括以下步驟(1)工件表面研磨和拋光步驟；(2)工件清洗步驟；(3)工件離子氮化步驟；(4)工件敷著涂層步驟；(5)工件涂層表面控制處理步驟；(6)工件清洗步驟；(7)在涂層上蒸著固體潤滑劑敷層步驟；(8)產(chǎn)品烘干及加熱固化步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于在(1)工件表面研磨和拋光步驟中，工件用空壓研磨工具使用砂紙按照120#-220#-320#-400#順序研磨后， 再使用混合好的橄欖油和金剛石粉末進(jìn)行拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于在(2)工件清洗步驟中，清洗設(shè)備是3槽式(超聲波槽，浸泡槽，蒸汽槽)超聲波清洗機(jī)，使用三氯乙烯清洗液， 先加熱超聲波槽中的清洗液，溫度為40°C時(shí)將工件浸泡10 30分鐘，然后工件移動(dòng)到浸泡槽浸泡10 30分鐘，浸泡槽使用三氯乙烯清洗液，再移動(dòng)到蒸汽槽，該槽中是三氯乙烯清洗液，加熱到84°C 90°C時(shí)蒸發(fā)，用蒸汽清洗工件表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于在(3)工件離子氮化步驟中，將工件裝入離子氮化爐內(nèi)，爐內(nèi)抽真空，真空度為0. 3托以下，然后用電阻加熱器加熱，加熱至溫度為400°C 500°C，投入氬氣Ar和氫氣H2氣體，真空度為0. 5 0. 8 托，打開偏壓電源，附加-700V電壓后，利用離子進(jìn)行1 2小時(shí)的表面異物質(zhì)清除之后， 投入氮?dú)釴2和氫氣H2，氣體真空度為1. 5 2. 0托，電壓-380V處理8 12小時(shí)的離子氮化，處理結(jié)束后在爐內(nèi)真空條件下降溫，降到150°C后出爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于在(4)工件敷著涂層步驟中，將工件裝在電弧式物理氣相沉積法的涂層爐的托架上，工件投入后，爐內(nèi)開始抽真空，抽至真空度為1.0 X 10_4托，開始加熱，使用電阻加熱器，加熱到350°C 500°C并維持此溫度1小時(shí)以上，加熱期間勻速轉(zhuǎn)動(dòng)托架，然后投入氮?dú)?，爐內(nèi)真空度維持在4.0X10_4 托，然后用電弧電源，電流50 60A進(jìn)行靶材點(diǎn)火，開始電弧放電，啟動(dòng)與回轉(zhuǎn)托架連接在一起的偏壓電源后，附加-600V電壓，電壓持續(xù)上升到-900V工作10分鐘，然后投入氬氣 Ar，真空度為1.0X10—2托時(shí)，實(shí)施電弧放電，電弧電源電流用60 80A點(diǎn)火靶材，偏壓電壓-100V，工作20分鐘，此后再投入氮?dú)猓婵斩葹?.0X 10_2托，實(shí)施電弧放電，電弧電源電流用60 80A點(diǎn)火靶材，偏壓電壓-100V，工作150分鐘，涂層操作期間溫度維持400°C 500°C，操作結(jié)束后在爐內(nèi)保持高真空狀態(tài)下降溫到100°C后出爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于在(5)工件涂層表面控制處理步驟中，先用1000#砂紙研磨工件涂層處理產(chǎn)生的微滴后，再裝入微型噴砂機(jī)中，用3 4Kg/cm2壓縮空氣，將80#玻璃珠均勻噴射在工件的使用部位表面，從而形成噴砂孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于在(6)工件清洗步驟中，此步驟與(2 )工件清洗步驟相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于在(7)在涂層上蒸著固體潤滑劑敷層步驟中，使用噴霧器將固體潤滑劑按空壓式噴射或者通過浸泡方式均勻敷著在產(chǎn)品表面后自然晾干。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面復(fù)合涂層制作方法，其特征在于在(8)產(chǎn)品烘干及加熱固化步驟中，將晾干后的產(chǎn)品裝入烘干爐中，在200°C的溫度下加熱1小時(shí)，進(jìn)行加熱固化處理。
全文摘要
一種金屬表面復(fù)合涂層制作方法，包括以下步驟(1)工件表面研磨和拋光步驟；(2)工件清洗步驟；(3)工件離子氮化步驟；(4)工件敷著涂層步驟；(5)工件涂層表面控制處理步驟；(6)工件清洗步驟；(7)在涂層上蒸著固體潤滑劑敷層步驟；(8)產(chǎn)品烘干及加熱固化步驟。優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本制作方法，操作簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品性能好。本發(fā)明制作的復(fù)合涂層可以防止固體潤滑劑從摩擦面脫落并能長時(shí)間維持，并且復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)低于涂層的摩擦系數(shù)。
文檔編號(hào)C23C8/36GK102424972SQ20111039473
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者崔中赫 申請(qǐng)人:東宇東庵(天津)熱處理系統(tǒng)有限公司