專利名稱：一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電磁感應(yīng)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
渦旋電流是當(dāng)通電鐵磁性金屬塊靠近未通電的鐵磁性金屬塊時(shí)，在未通電的鐵磁性金屬塊表面產(chǎn)生方向相反的磁場(chǎng)，此磁場(chǎng)產(chǎn)生切割磁力線的電流。當(dāng)交變電流通過金屬塊時(shí)，電流將集中在金屬塊表面通過，這種現(xiàn)象叫集膚效應(yīng)，且頻率越高這種現(xiàn)象越明顯。 由于金屬有電阻，這些電渦流會(huì)轉(zhuǎn)變成感應(yīng)熱能，其已在工業(yè)上被廣泛用來對(duì)金屬進(jìn)行表面淬火。船舶甲板、船體，石化行業(yè)的儲(chǔ)油儲(chǔ)氣用的槽/柜/箱，近海和陸地的輸油管，橋梁及其他工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)等，在維修保養(yǎng)時(shí)，一般都需要去除其表面的油漆、涂料、銹層、防火披覆、腐蝕物及油漬殘留物等各種涂層。傳統(tǒng)的表面涂層去除作業(yè)通常采用噴砂、研磨或水刀。噴砂和研磨的方式會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物，且其處理廢棄物的費(fèi)用也相當(dāng)可觀；水刀也是經(jīng)常要處理污水問題。此外，噴砂、研磨或水刀的方式還會(huì)產(chǎn)生很大噪聲，平均能耗達(dá)3kWh/ 平方米。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用電磁感應(yīng)(電渦流)生熱技術(shù)破壞金屬表面與涂層間的接合界面，能效高、噪聲小、污染小的金屬表面涂層去除方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種利用電磁感應(yīng)(電渦流)生熱技術(shù)破壞金屬表面與涂層間的接合界面，高效、節(jié)能、環(huán)保、安全地用于船體、船舶甲板、輸油管、儲(chǔ)油(天然氣或化學(xué)品)罐/槽/柜/箱等表面涂層去除的設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除方法，利用電磁感應(yīng)生熱技術(shù)破壞金屬表面與涂層間的接合界面從而去除涂覆層，利用高頻電流通過高功率密度的電磁感應(yīng)線圈在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)和電渦流，進(jìn)而產(chǎn)生適宜的溫度使涂覆層與金屬表面分離；所述高頻電流頻率為IOkHflOOkHz ；所述電磁感應(yīng)線圈的功率密度為 1500 2000kW/m2。一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，包括感應(yīng)電源主機(jī)、中繼電源子機(jī)、手持感應(yīng)器和可更換感應(yīng)頭，所述感應(yīng)電源主機(jī)通過帶水冷卻裝置和磁屏蔽裝置的高頻電力電纜與中繼電源子機(jī)連接，所述中繼電源子機(jī)通過帶水冷卻裝置和磁屏蔽裝置的高頻電力電纜與手持感應(yīng)器連接；所述感應(yīng)電源主機(jī)分別通過數(shù)據(jù)線與中繼電源子機(jī)、手持感應(yīng)器連接；所述可更換感應(yīng)頭通過標(biāo)準(zhǔn)連接件與手持感應(yīng)器進(jìn)行硬連接，所述可更換感應(yīng)頭和手持感應(yīng)器之間連接有數(shù)據(jù)線和帶水冷卻裝置的高頻電力電纜；
所述感應(yīng)電源主機(jī)用于為設(shè)備提供電力、冷卻水循環(huán)與凈化、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行監(jiān)測(cè)，以及對(duì)中繼電源子機(jī)和手持感應(yīng)器的遠(yuǎn)程控制；所述中繼電源子機(jī)用于高頻升壓，為所述手持感應(yīng)器提供高頻感應(yīng)電力，同時(shí)進(jìn)行冷卻水增壓；
所述手持感應(yīng)器用于監(jiān)控可更換感應(yīng)頭的實(shí)時(shí)作業(yè)溫度和速度，并為可更換感應(yīng)頭提供適宜的感應(yīng)電壓和感應(yīng)頻率；
所述可更換感應(yīng)頭用于在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)和電渦流，并產(chǎn)生適宜的溫度。進(jìn)一步，所述感應(yīng)電源主機(jī)包括主控單元、電源管理單元、整流濾波單元、高頻逆變單元、冷卻系統(tǒng)和人機(jī)接口，所述主控單元分別通過數(shù)據(jù)線與電源管理單元、整流濾波單元、高頻逆變單元、冷卻系統(tǒng)、人機(jī)接口，以及中繼電源子機(jī)和手持感應(yīng)器相連；所述交流電依次經(jīng)電源管理單元、整流濾波單元和高頻逆變單元產(chǎn)生高頻低壓電輸出到所述中繼電源子機(jī)；所述冷卻水經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)輸入到所述中繼電源子機(jī)；所述人機(jī)接口用于進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。進(jìn)一步，所述中繼電源子機(jī)包括電源控制器、高頻升壓模塊和冷卻水增壓系統(tǒng)，所述電源控制器用于控制所述高頻升壓模塊和冷卻水增壓系統(tǒng)。進(jìn)一步，所述手持感應(yīng)器包括感應(yīng)控制器、控制鍵和顯示器，所述感應(yīng)控制器通過數(shù)據(jù)線與所述控制鍵和顯示器連接，所述感應(yīng)控制器用于接收實(shí)時(shí)作業(yè)溫度和速度；所述控制鍵和顯示器用于輸入控制和信息顯示。進(jìn)一步，所述可更換感應(yīng)頭包括溫度傳感、速度傳感器和感應(yīng)頭本體；所述感應(yīng)頭本體為大功率耐高溫漆包線制作成的電磁感應(yīng)線圈，其采用浸入式或/和內(nèi)通式水冷卻； 所述溫度傳感和速度傳感器用于向手持感應(yīng)器反饋實(shí)時(shí)作業(yè)溫度和速度。進(jìn)一步，所述感應(yīng)頭本體19的功率密度為150(T2000kW/m2，所述電磁感應(yīng)線圈通過的是IOkHz IOOkHz高頻電流。本發(fā)明的有益效果是利用電磁感應(yīng)(電渦流)生熱技術(shù)破壞金屬表面與涂層間的接合界面，可依照金屬表面不同材質(zhì)的涂層來調(diào)整控制能源消耗量、接合界面溫度、熱能穿透力、作業(yè)速度等，輕易而徹底地去除金屬表面上的油漆、涂料、銹層、防火披覆、腐蝕物及油漬殘留物等各種涂覆層。與噴砂、研磨或水刀等傳統(tǒng)方式相比，具有速度快、能耗低、無(wú)噪音、無(wú)灰塵、無(wú)煙霧、無(wú)放射、無(wú)排放，干凈、安全，且不產(chǎn)生廢棄研磨料和污水，可去除金屬 (尤其是鐵磁性金屬)表面各種難處理的涂層。由于設(shè)備感應(yīng)頭不與工作表面接觸，因此可以在潮濕表面或潮濕的環(huán)境下作業(yè)，磨損小，保養(yǎng)維護(hù)方便。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于船舶、儲(chǔ)槽/柜/箱、近海和陸地的輸油管等各種鋼質(zhì)表面的涂層去除作業(yè)。


圖1為設(shè)備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理框圖； 圖2為設(shè)備的系統(tǒng)組成示意圖3為工作原理圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，包括感應(yīng)電源主機(jī)1、中繼電源子機(jī)2、手持感應(yīng)器3和可更換感應(yīng)頭4，以及連接感應(yīng)電源主機(jī) 1與中繼電源子機(jī)2的帶水冷卻裝置和磁屏蔽裝置的專用高頻電力電纜，連接中繼電源子機(jī)2與手持感應(yīng)器3的帶水冷卻裝置和磁屏蔽裝置的專用高頻電力電纜，連接中繼電源子機(jī)2與感應(yīng)電源主機(jī)1、手持感應(yīng)器3與感應(yīng)電源主機(jī)1的專用數(shù)據(jù)電纜。感應(yīng)電源主機(jī)1，用于為整個(gè)設(shè)備提供電力、冷卻水循環(huán)與凈化、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行監(jiān)測(cè)，以及對(duì)中繼電源子機(jī)2和手持感應(yīng)器3的遠(yuǎn)程控制等，主要包括主控單元6、電源管理單元7、整流濾波單元8、高頻逆變單元9、人機(jī)接口單元10和冷卻系統(tǒng)11。電力傳輸采用帶水冷裝置和磁屏蔽裝置且可分節(jié)擴(kuò)展(每節(jié)20米，可擴(kuò)展3節(jié)計(jì)60米)的專用高頻電力電纜 5，數(shù)據(jù)傳輸采用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)。主控單元6是一個(gè)以PLC為核心的控制系統(tǒng)，主要完成電源管理單元7、整流濾波單元8、高頻逆變單元9、人機(jī)接口單元10和冷卻系統(tǒng)11五個(gè)單元(系統(tǒng))之間的協(xié)調(diào)、控制與管理，對(duì)中繼電源子機(jī)和手持感應(yīng)器的遠(yuǎn)程控制與管理。電源管理單元7主要包括斷路器、熔斷器、接觸器、繼電器等，用來對(duì)380V/50HZ或480V/60Hz 的交流輸入電源進(jìn)行保護(hù)和通斷。整流濾波單元8由三相整流橋開關(guān)模塊、復(fù)合濾波模塊和相關(guān)保護(hù)電路構(gòu)成。高頻逆變單元9的核心是一個(gè)IGBT高頻逆變模塊，用來將整流濾波單元8輸出的直流電逆變成IOkHflOOkHz的高頻交流電。人機(jī)接口單元10由液晶顯示器、鍵盤、指示燈、開關(guān)及報(bào)警蜂鳴器構(gòu)成顯示器用來顯示操作菜單、工作參數(shù)、參數(shù)設(shè)置、 報(bào)警指示、故障類型等；鍵盤包括10個(gè)數(shù)字鍵、10個(gè)功能鍵、2個(gè)方向鍵、確認(rèn)鍵、退格鍵、清除鍵等；指示燈包括運(yùn)行指示、故障指示、遠(yuǎn)程控制、本地控制等；開關(guān)包括上電開關(guān)、(故障報(bào)警)復(fù)位開關(guān)、控制方式選擇開關(guān)等。中繼電源子機(jī)2，用于電力中繼(高頻升壓)，為手持感應(yīng)器3提供高頻感應(yīng)電力， 同時(shí)具有冷卻系統(tǒng)增壓功能，包括電源控制器12、高頻升壓模塊13和冷卻水增壓系統(tǒng)14。 電源控制器12由PLC及輔助模塊組成，高頻升壓模塊13的核心為一個(gè)高頻升壓變壓器。手持感應(yīng)器3，用來監(jiān)控感應(yīng)頭4實(shí)時(shí)作業(yè)的溫度和速度，并為感應(yīng)頭4提供適宜的感應(yīng)電壓和感應(yīng)頻率等工作參數(shù)以完成不同的作業(yè)任務(wù)，包括感應(yīng)控制器15，由AVR單片機(jī)及相應(yīng)外圍電路構(gòu)成，用來實(shí)現(xiàn)在自動(dòng)模式下為感應(yīng)頭4自動(dòng)提供適宜的工作參數(shù)， 控制鍵16和顯示器17的控制，通過現(xiàn)場(chǎng)總線與主控單元6進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，以及溫度傳感器 20和速度傳感器21的數(shù)據(jù)采集；控制鍵16，主要包括啟動(dòng)/停止按鈕、功率增大按鈕、功率減小按鈕、重置按鈕等；和數(shù)字式參數(shù)顯示器17，用來顯示作業(yè)區(qū)溫度、作業(yè)速度、感應(yīng)電壓、感應(yīng)頻率等當(dāng)前工作參數(shù)?？筛鼡Q感應(yīng)頭4，用來在需作業(yè)的金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)和電渦流，并在金屬表面產(chǎn)生適宜的溫度，完成涂層去除作業(yè)，主要包括帶水冷卻裝置的高功率密度(150(T2000kW/ m2)感應(yīng)頭本體19、溫度傳感20和速度傳感器21?？筛鼡Q感應(yīng)頭4通過標(biāo)準(zhǔn)連接件18與手持感應(yīng)器3進(jìn)行硬連接，更換的目的是為了針對(duì)金屬表面的不同形狀而使用相應(yīng)形狀的感應(yīng)頭。本發(fā)明的工作原理如圖3所示，當(dāng)電磁感應(yīng)線圈中通過IOkHz IOOkHz高頻電流時(shí)，將在鋼板表面與涂覆層間的接合界面處小范圍內(nèi)迅速地產(chǎn)生200°C、00°C的局部高溫，破壞鋼板表面與涂覆層間的聯(lián)接，然后即可輕易地鏟除該處的涂覆層。隨著感應(yīng)器的移動(dòng)，即可快速、高效地去除鋼板表面的各類涂覆層。由于本發(fā)明產(chǎn)生的電磁感應(yīng)發(fā)熱層被控制在很薄的厚度內(nèi)，并不會(huì)對(duì)鋼板另一面的涂層產(chǎn)生影響。實(shí)施例的工作過程如下(1)將交流電源和冷卻水接到感應(yīng)電源主機(jī)1相應(yīng)接口， 如作業(yè)場(chǎng)所沒有凈水可用，冷卻系統(tǒng)11必須增加水過濾裝置。(2)連接感應(yīng)電源主機(jī)1與中繼電源子機(jī)2之間的專用高頻電力電纜和數(shù)據(jù)電纜，電力電纜可根據(jù)作業(yè)半徑擴(kuò)展到多節(jié)，如果仍須增大作業(yè)范圍，可延長(zhǎng)輸入電源電纜的長(zhǎng)度，此長(zhǎng)度不受限制。(3)連接中繼電源子機(jī)2與手持感應(yīng)器3之間的電力電纜和數(shù)據(jù)電纜。(4)根據(jù)金屬作業(yè)表面的形狀選擇合適的可更換感應(yīng)頭4，用工具連接至手持感應(yīng)器3，并將可更換感應(yīng)頭4上的速度傳感器 20和溫度傳感器21數(shù)據(jù)線插入手持感應(yīng)器3的相應(yīng)端口。(5)連接感應(yīng)電源主機(jī)1，根據(jù)金屬作業(yè)表面涂層的厚度和性質(zhì)選擇合適的工作參數(shù)，包括加熱深度、加熱溫度等，并選擇控制方式。(6)按下手持感應(yīng)器3上的啟動(dòng)按鈕，感應(yīng)電源經(jīng)由感應(yīng)線圈在金屬作業(yè)表面產(chǎn)生電磁場(chǎng)和感應(yīng)渦流，感應(yīng)控制器15實(shí)時(shí)采集作業(yè)表面的溫度和作業(yè)速度，并按設(shè)置的工作參數(shù)自動(dòng)控制加熱范圍和加熱溫度，此局部性且被控制的熱能可立即除去金屬表面涂層，必要時(shí)可用鐵鏟等工具輔助鏟除作業(yè)表面的涂層。(7)移動(dòng)手持感應(yīng)器3至其他需要作業(yè)的表面，直到作業(yè)完成。本發(fā)明可依照金屬表面不同材質(zhì)的涂層來調(diào)整控制能源消耗量、接合界面溫度、 熱能穿透力、作業(yè)速度等，輕易而徹底地去除金屬表面上的油漆、涂料、銹層、防火披覆、腐蝕物及油漬殘留物等各種涂覆層。與噴砂、研磨或水刀等傳統(tǒng)方式相比，本發(fā)明具有速度快、能耗低、無(wú)噪音、無(wú)灰塵、無(wú)煙霧、無(wú)放射、無(wú)排放，干凈、安全，且不產(chǎn)生廢棄研磨料和污水，可去除金屬(尤其是鐵磁性金屬)表面各種難處理的涂層。與傳統(tǒng)方式相比，本發(fā)明的主要優(yōu)勢(shì)有
去除涂層的速度比傳統(tǒng)方式快5-10倍；
依涂層的材質(zhì)與性狀，每小時(shí)大約可去除5-50平方米面積的涂層； 無(wú)噪音，不會(huì)影響周圍環(huán)境；
沒有研磨砂子的釋放，即便利用噴砂做事后處理，粉塵的污染也大為減少； 非常少的廢氣物及處理費(fèi)用，環(huán)保無(wú)污染； 可完全去除涂層，也可有選擇性地去除部分涂層； 可處理金屬表面常見的絕大多數(shù)涂覆層； 沒有研磨微粒的污染散布； 基本沒有粉塵排放，不必建造昂貴又費(fèi)時(shí)的隔墻； 其它工程(如焊接、裝配、機(jī)械、電氣等)均可在附近同時(shí)進(jìn)行； 對(duì)操作員和周圍環(huán)境都很安全，在開放的環(huán)境下，操作員使用一般機(jī)械工程的標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人防護(hù)配備即可；
低能耗，單位面積所需能耗只有傳統(tǒng)方式的1/2 1/3 ； 感應(yīng)頭有多種形狀和尺寸，可用于多種作業(yè)場(chǎng)合，且更換方便； 可以在潮濕表面或潮濕的環(huán)境下作業(yè)，即便雨天使用也沒有問題； 感應(yīng)頭不與工作表面接觸，所有移動(dòng)部分均為輪式，幾乎沒有磨損，保養(yǎng)維護(hù)方便； 不會(huì)對(duì)電子類設(shè)備產(chǎn)生任何不良影響。以上僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除方法，利用電磁感應(yīng)生熱技術(shù)破壞金屬表面與涂層間的接合界面從而去除涂覆層，其特征在于，利用高頻電流通過高功率密度的電磁感應(yīng)線圈在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)和電渦流，進(jìn)而產(chǎn)生適宜的溫度使涂覆層與金屬表面分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除方法，其特征在于，所述高頻電流頻率為IOkHz IOOkHz ；所述電磁感應(yīng)線圈的功率密度為150(T2000kW/m2。
3.一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，包括感應(yīng)電源主機(jī)(1)、中繼電源子機(jī) (2)、手持感應(yīng)器(3)和可更換感應(yīng)頭(4)，其特征在于，所述感應(yīng)電源主機(jī)(1)通過帶水冷卻裝置和磁屏蔽裝置的高頻電力電纜與中繼電源子機(jī)(2)連接，所述中繼電源子機(jī)(2)通過帶水冷卻裝置和磁屏蔽裝置的高頻電力電纜與手持感應(yīng)器(3)連接；所述感應(yīng)電源主機(jī) (1)分別通過數(shù)據(jù)線與中繼電源子機(jī)(2)、手持感應(yīng)器(3)連接；所述可更換感應(yīng)頭(4)通過標(biāo)準(zhǔn)連接件(18)與手持感應(yīng)器(3)進(jìn)行硬連接，所述可更換感應(yīng)頭(4)和手持感應(yīng)器(3) 之間連接有數(shù)據(jù)線和帶水冷卻裝置的高頻電力電纜；所述感應(yīng)電源主機(jī)(1)用于為設(shè)備提供電力、冷卻水循環(huán)與凈化、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行監(jiān)測(cè)， 以及對(duì)中繼電源子機(jī)(2)和手持感應(yīng)器(3)的遠(yuǎn)程控制；所述中繼電源子機(jī)(2)用于高頻升壓，為所述手持感應(yīng)器(3)提供高頻感應(yīng)電力，同時(shí)進(jìn)行冷卻水增壓；所述手持感應(yīng)器(3)用于監(jiān)控可更換感應(yīng)頭(4)的實(shí)時(shí)作業(yè)溫度和速度，并為可更換感應(yīng)頭(4)提供適宜的感應(yīng)電壓和感應(yīng)頻率；所述可更換感應(yīng)頭(4)用于在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)和電渦流，并產(chǎn)生適宜的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)電源主機(jī)(1)包括主控單元(6)、電源管理單元(7)、整流濾波單元(8)、高頻逆變單元 (9)、冷卻系統(tǒng)(11)和人機(jī)接口(10)，所述主控單元(6)分別通過數(shù)據(jù)線與電源管理單元 (7)、整流濾波單元(8)、高頻逆變單元(9)、冷卻系統(tǒng)(11)、人機(jī)接口(10)，以及中繼電源子機(jī)(2)和手持感應(yīng)器(3)相連；所述交流電依次經(jīng)電源管理單元(7)、整流濾波單元(8)和高頻逆變單元(9)產(chǎn)生高頻低壓電輸出到所述中繼電源子機(jī)(2);所述冷卻水經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)(11)輸入到所述中繼電源子機(jī)(2)；所述人機(jī)接口(10)用于進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和信息顯示。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，其特征在于，所述中繼電源子機(jī)(2)包括電源控制器(12)、高頻升壓模塊(13)和冷卻水增壓系統(tǒng)(14)，所述電源控制器(12)用于控制所述高頻升壓模塊(13)和冷卻水增壓系統(tǒng)(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，其特征在于，所述手持感應(yīng)器(3)包括感應(yīng)控制器(15)、控制鍵(16)和顯示器(17)，所述感應(yīng)控制器(3)通過數(shù)據(jù)線與所述控制鍵(16)和顯示器(17)連接，所述感應(yīng)控制器(15)用于接收實(shí)時(shí)作業(yè)溫度和速度；所述控制鍵(16)和顯示器(17)用于輸入控制和信息顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，其特征在于，所述可更換感應(yīng)頭(4)包括溫度傳感(20)、速度傳感器(21)和感應(yīng)頭本體(19)；所述感應(yīng)頭本體(19)為大功率耐高溫漆包線制作成的電磁感應(yīng)線圈，其采用浸入式或/和內(nèi)通式水冷卻；所述溫度傳感(20)和速度傳感器(21)用于向手持感應(yīng)器(3)反饋實(shí)時(shí)作業(yè)溫度和速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)頭本體(19)的功率密度為150(T2000kW/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除設(shè)備，其特征在于，所述電磁感應(yīng)線圈通過的是IOkH廣IOOkHz高頻電流。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電磁感應(yīng)式金屬表面涂層去除方法及其設(shè)備，其利用高頻電流通過高功率密度的電磁感應(yīng)線圈在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)和電渦流，進(jìn)而產(chǎn)生適宜的溫度使涂覆層與金屬表面分離，該設(shè)備包括感應(yīng)電源主機(jī)(1)、中繼電源子機(jī)(2)、手持感應(yīng)器(3)和可更換感應(yīng)頭(4)；該裝置具有速度快、能耗低、無(wú)噪音、無(wú)灰塵、無(wú)煙霧、無(wú)放射、無(wú)排放，干凈、安全，且不產(chǎn)生廢棄研磨料和污水，可去除金屬(尤其是鐵磁性金屬)表面各種難處理的涂層，可廣泛應(yīng)用于船舶、儲(chǔ)槽/柜/箱、近海和陸地的輸油管等各種鋼質(zhì)表面的涂層去除作業(yè)。
文檔編號(hào)H05B6/10GK102573158SQ20121000106
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者萬(wàn)振剛, 張永林, 戴曉強(qiáng), 袁文華, 趙強(qiáng), 顧杰, 黃巧亮 申請(qǐng)人:江蘇舾普泰克自動(dòng)化科技有限公司