專利名稱：一種煉鋼精煉脫氧工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼精煉脫氧工藝，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)《中國冶金》2009年4月(第19卷第4期)第18頁介紹，武漢鋼鐵公司第一煉鋼廠采用含鋁脫氧劑進行精煉工位的脫氧。據(jù)《山西冶金》2009年第4期(總第120期)47 頁介紹，山西太鋼不銹鋼股份有限公司精煉工位采用含鋁脫氧劑進行脫氧，并且喂入鈣線。 據(jù)《本鋼技術(shù)》2009年第3期18頁介紹，本鋼LF精煉工位采用喂入鋁線的方法進行脫氧。 據(jù)《武漢科技大學(xué)學(xué)報》2010年6月(第33卷第3期)225頁介紹，該研究在精煉工位采用 FeAl進行脫氧。據(jù)《天津冶金》2008年第2期(總第146期)第13頁介紹，天津天鐵冶金集團在生產(chǎn)熱軋SPHC鋼種時，精煉工位采用鋁粒進行脫氧。據(jù)《鋼鐵》2010年4月(第45 卷第4期)41頁介紹，攀鋼瑞鋼公司精煉工位采用硅鋁鈣鋇進行脫氧。包鋼煉鋼廠2010年以前除了對明確要求限制殘余鋁含量的鋼種采用無鋁脫氧外，其余鋼種都采用有鋁脫氧工藝。這是因為鋁是一種強脫氧劑，采用鋁脫氧有利于簡化操作并快速去除鋼水中的硫。煉鋼廠對不要求鋁含量的鋼種2010年之前都采用有鋁脫氧工藝。但是鋁基脫氧劑價格一般較高，鋁基脫氧劑存在脫氧和A1203夾雜物絮水口造成連澆中斷的隱患，所以必須進行鈣處理使夾雜物變性，因而也增加了煉鋼成本及時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對不要求鋁含量的含硅鋼種進行工藝研究，提供一種能夠降低生產(chǎn)成本的煉鋼精煉脫氧工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是針對鋼水中全氧的重量含量要求小于等于35X10_6，鋼水中硫的重量百分含量要求小于等于0. 020%的鋼種，采用一種硅鈣鋇鎂合金取代硅鐵增硅及鋁線脫氧，該合金的化學(xué)成分要求硅的重量百分含量在50% -60%之間，鈣的重量百分含量在12% -15%之間，鋇的重量百分含量在14% -20%之間，鎂的重量百分含量在 1. 5% -5%之間，鈣鋇鎂元素的重量百分含量之和在30% -40%之間，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點是針對鋼水中全氧的重量含量要求小于等于35X10_6，鋼水中硫的重量百分含量要求小于等于0. 020%的鋼種，采用硅鈣鋇鎂合金取代硅鐵增硅及鋁線脫氧，降低了生產(chǎn)成本，增加了煉鋼產(chǎn)能。
具體實施例方式實施例傳統(tǒng)上，精煉工位一般要進行增硅操作，因此需要加入硅鐵；此外還要進一步脫氧，傳統(tǒng)上要喂入鋁線；之后，為了避免發(fā)生水口堵塞問題，還要進行鈣處理。本發(fā)明的研究過程中進行了將增硅與脫氧合二為一的試驗，加入的合金為硅鈣鋇鎂，其成分如表1所示。 由于鋼水中幾乎不含鋁，因此不需要鈣處理。表1硅鈣鋇鎂合金的化學(xué)成分，w%
權(quán)利要求
1. 一種煉鋼精煉脫氧工藝，其特征是針對鋼水中全氧的重量含量要求小于等于 35X10_6，鋼水中硫的重量百分含量要求小于等于0. 020%的鋼種，采用一種硅鈣鋇鎂合金脫氧，該合金的化學(xué)成分要求硅的重量百分含量在50% -60%之間，鈣的重量百分含量在 12% -15%之間，鋇的重量百分含量在14% -20%之間，鎂的重量百分含量在1. 5% -5%之間，鈣鋇鎂元素的重量百分含量之和在30% -40%之間，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
一種煉鋼精煉脫氧工藝，其特征是針對鋼水中全氧的重量含量要求小于等于35×10-6，鋼水中硫的重量百分含量要求小于等于0.020％的鋼種，采用一種硅鈣鋇鎂合金脫氧，該合金的化學(xué)成分要求硅的重量百分含量在50％-60％之間，鈣的重量百分含量在12％-15％之間，鋇的重量百分含量在14％-20％之間，鎂的重量百分含量在1.5％-5％之間，鈣鋇鎂元素的重量百分含量之和在30％-40％之間，其余為鐵元素及不可避免的雜質(zhì)。其采用硅鈣鋇鎂合金取代硅鐵增硅及鋁線脫氧，降低了生產(chǎn)成本，增加了煉鋼產(chǎn)能。
文檔編號C21C7/06GK102409139SQ201110393249
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者李峰, 金文俊 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司