專利名稱：Wcnr硬質(zhì)合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種以鎳為粘結(jié)相的碳化鈦基硬質(zhì)合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)相通常指WC、TiC、VC等，粘結(jié)相通常指Co、Ni、!^e等。硬質(zhì)合金始于WC-Co硬質(zhì)合金，它是成分最簡單，使用范圍最廣泛的一種合金。但在PH值為3-14 的環(huán)境中使用時(shí)，常見的硬質(zhì)合金耐高壓、耐腐蝕能力不強(qiáng)，難于滿足較為苛刻的工業(yè)使用要求。同時(shí)，WC資源日益減少，急需尋找WC的替代品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金常見的硬質(zhì)合金在PH值為3-14的環(huán)境中使用時(shí)耐高壓、耐腐蝕能力不強(qiáng)等技術(shù)問題，以提供一種具有在PH值為3-14的環(huán)境中使用時(shí)耐高壓、耐腐蝕、生產(chǎn)成本低和性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)的WCNR硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的WCNR硬質(zhì)合金，含有如下重量比的成分
Co4. 74% 4. 76%
Ni4. 74 % 4. 76%
Cr3C20.19% 0.21%
Mo0.19% 0.21%
WC余量。本發(fā)明的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟
a)取按重量百分比計(jì)的下述組分Co粉4.74 % 4. 76%、Ni粉4. 74 % 4. 76%、Cr3C2 粉0. 19 % 0. 21%、Mo粉0. 19 % 0. 21%，余量為WC粉，將前述組分混合物加入球磨機(jī)中濕磨至粉末粒度為1-2 μ m,得混合料漿；
b)將上述混合料漿過濾、干燥后加入橡膠溶液，攪拌均勻后在90 110°C下干燥15 25分鐘，之后過80目篩得混合物；
c)將上述由步驟b)得到的混合物投入模具中，在25 63T壓力下壓制成型；
d)將上述由步驟c)得到的成型產(chǎn)品置于真空度5 20 、溫度為1410 1430°C的條件下保溫1 2小時(shí)得成品。e)根據(jù)權(quán)利要求2所述的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于所述步驟a) 中Ni粉的粒徑為2 3 μ m、Ni含量>99. 0 wt % ； Mo粉的粒徑為2 3 μ m、Mo含量〉99. 8 wt % ；TiC粉的粒徑為1 2 μ m、TiC含量>99. 0 wt %。本發(fā)明的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，其中所述步驟a)中Co粉的粒徑為1 2 μ m、Co含量>99. 0 wt % ；Ni粉的粒徑為1 2 μ m、Ni含量>99. 0 wt % ； Cr3C2粉的粒徑為彡2 μ m、Cr含量〉85. 3%、總碳含量為12. 8% 13. 5% ；Mo粉的粒徑為2 3 μ m、Mo含量〉99. 8 wt % ；WC粉的粒徑為1 2 μ m、總碳含量為5. 90 5. 94wt%。本發(fā)明的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，其中所述步驟a)中濕磨所用的溶劑為無水乙醇，其添加量為每千克組分混合物添加無水乙醇200-300ml。本發(fā)明的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，其中所述步驟b)中橡膠溶液的添加量為混合料漿總重量的0. 8-1. 0%。本發(fā)明WCNR硬質(zhì)合金及其制備方法的有益效果
1.本發(fā)明采用Co、M為粘結(jié)相、WC為硬質(zhì)相，既保有原來硬質(zhì)合金各項(xiàng)使用性能，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。2.本發(fā)明采用Mo作為添加劑，改善合金材料的硬度，耐磨性、耐腐蝕性，比單一使用M有更好的耐腐蝕性。3.本發(fā)明制備的合金材料硬度高，耐磨性、耐腐蝕性好，戰(zhàn)略資源消耗低。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的WCNR硬質(zhì)合金及其制備方法，通過如下實(shí)施方式予以進(jìn)一步說明。實(shí)施例1-3之物料配比表
權(quán)利要求
1.WCNR硬質(zhì)合金，其特征在于含有如下重量比的成分Co4. 74% 4. 76%Ni4. 74 % 4. 76%Cr3C20.19% 0.21%Mo0.19% 0.21%WC余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于包括如下步驟取按重量百分比計(jì)的下述組分Co粉4. 74 % 4. 76%、Ni粉4. 74 % 4. 76%、Cr3C2 粉0. 19 % 0. 21%、Mo粉0. 19 % 0. 21%，余量為WC粉，將前述組分混合物加入球磨機(jī)中濕磨至粉末粒度為1-2 μ m,得混合料漿；將上述混合料漿過濾、干燥后加入橡膠溶液，攪拌均勻后在90 110°C下干燥15 25 分鐘，之后過80目篩得混合物；將上述由步驟b)得到的混合物投入模具中，在25 63T壓力下壓制成型；將上述由步驟c)得到的成型產(chǎn)品置于真空度5 20 、溫度為1410 1430°C的條件下保溫1 2小時(shí)得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于所述步驟a)中Co 粉的粒徑為1 2 μ m、Co含量>99. 0 wt % ；Ni粉的粒徑為1 2 μ m、Ni含量>99. 0 wt % ； Cr3C2粉的粒徑為彡2 μ m、Cr含量〉85. 3%、總碳含量為12. 8% 13. 5% ；Mo粉的粒徑為2 3 μ m、Mo含量〉99. 8 wt % ；WC粉的粒徑為1 2 μ m、總碳含量為5. 90 5. 94wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于所述步驟a)中濕磨所用的溶劑為無水乙醇，其添加量為每千克組分混合物添加無水乙醇200-300ml。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的WCNR硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于所述步驟b)中橡膠溶液的添加量為混合料漿總重量的0. 8-1. 0%。
全文摘要
本發(fā)明的WCNR硬質(zhì)合金及其制備方法，涉及合金制造技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金常見的硬質(zhì)合金在pH值為3-14的環(huán)境中使用時(shí)耐高壓、耐腐蝕能力不強(qiáng)等技術(shù)問題。本發(fā)明的WCNR硬質(zhì)合金，含有如下重量比的成分Co4.74%～4.76%、Ni4.74%～4.76%、Cr3C20.19%～0.21%、Mo0.19%～0.21%，余量為WC。
文檔編號C22C29/08GK102418024SQ201110379750
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者張曉艷, 楊劍忠, 蘇華, 谷畝 申請人:四川科力特硬質(zhì)合金股份有限公司